一种再生润滑油基础油溶剂精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及基础油溶剂精制领域，特别涉及一种再生润滑油基础油溶剂精制装置。


背景技术：

2.再生润滑油基础油主要分再生矿物基础油、再生合成基础油以及再生植物油基础油三类，在再生润滑油基础油溶剂精制过程包括萃取和溶剂回收两部分，在萃取过程中会使用到转盘萃取塔进行机械搅拌萃取，转盘萃取塔由上澄清段、混合段，下澄清段组成，其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。
3.现有的转盘萃取塔工作时，重相和轻相分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触，在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出，但是由于现有的转盘萃取塔比较高，在直立移动时由于塔顶部不容易控制容易导致移动倾斜，在进行横向水平移动时，现有的萃取塔自身没有移动装置，需要借助人力或工具进行搬运，移动复杂的同时耗费的劳动力较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生润滑油基础油溶剂精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生润滑油基础油溶剂精制装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有顶板，所述底板的上方设置有萃取塔本体，所述萃取塔本体外壁的底部固定连接有固定环，所述固定环的底端呈环形阵列固定连接有三个固定柱，所述固定柱的底端与底板的上表面固定连接，所述连接板的一侧呈矩形阵列固定连接有四个万向轮，所述连接板另一侧的边角处均固定连接有固定管，所述固定管的内腔滑动穿插连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与连接板的一侧固定连接。
6.优选的，所述定位杆的两端均开设有定位孔，所述固定管的一侧螺纹穿插连接有定位钉。
7.优选的，所述定位钉与其中一个定位孔的内腔滑动穿插连接，所述定位杆的另一端固定连接有定位环。
8.优选的，所述连接板另一侧的两边侧均固定连接有第一拉环，所述底板的一侧和顶板的一侧均固定连接有第二拉环。
9.优选的，所述萃取塔本体的底部固定穿插连接有轻相入管，所述萃取塔本体的顶部固定穿插连接有重相入管。
10.优选的，所述萃取塔本体的顶端固定穿插连接有轻相出管，所述萃取塔本体的底
端固定穿插连接有重相出管。
11.优选的，所述顶板的顶端固定连接有电机，所述电机通过外接开关与外部电源电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用万向轮与压缩弹簧相配合的设置方式，通过连接板的连接，使萃取塔本体稳定的位于顶板和底板之间，通过压缩弹簧及支撑块的弹性支撑，便于萃取塔本体倾斜呈水平横向状态，通过万向轮，使萃取塔本体的移动更加便捷；
14.(2)本实用新型利用定位孔与第一拉环相配合的设置方式，通过拉动定位环，使定位杆能带动支撑块向连接板的方向移动，通过定位钉与其中另一个定位孔的连接，使压缩弹簧处于压缩状态，使支撑块不会影响万向轮的使用，通过第一拉环与第二拉环，便于萃取塔本体的倾倒与竖立状态。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型固定管处侧面剖视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、连接板；3、顶板；4、萃取塔本体；5、固定环；6、固定柱；7、万向轮；8、固定管；9、定位杆；10、支撑块；11、压缩弹簧；12、定位孔；13、定位钉；14、定位环；15、第一拉环；16、第二拉环；17、轻相入管；18、重相入管；19、轻相出管；20、重相出管；21、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种再生润滑油基础油溶剂精制装置，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有连接板2，连接板2的顶端固定连接有顶板3，底板1的上方设置有萃取塔本体4，便于通过萃取塔本体4，便于基础油溶剂精制的萃取，萃取塔本体4的顶端与顶板3的底端固定连接，萃取塔本体4外壁的底部固定连接有固定环5，固定环5的底端呈环形阵列固定连接有三个固定柱6，固定柱6的底端与底板1的上表面固定连接，便于萃取塔本体4的位置稳定，连接板2的一侧呈矩形阵列固定连接有四个万向轮7，便于通过万向轮7，使萃取塔本体4能进行横向水平位置移动，使移动更加稳定，连接板2另一侧的边角处均固定连接有固定管8，固定管8的内腔滑动穿插连接有定位杆9，定位杆9的一端固定连接有支撑块10，支撑块10为橡胶材质，便于连接板2上的萃取塔本体4进行缓慢倾斜时，不会因为万向轮7的滑动而导致连接板2的水平位置不稳定，支撑块10的一侧固定连接有压缩弹簧11，定位杆9在压缩弹簧11的内腔滑动穿插连接，便于对压缩弹簧11进行位置限定，压缩弹簧11的一端与连接板2的一侧固定连接，便于在倾倒时，使连接板2具有一端缓冲时间，便于倾倒时的稳定，定位杆9的两端均开设有定位孔12，便于通过定位孔12，使压缩弹簧11处于支撑状态和压缩状态，便于压缩弹簧11在压缩状态时，支撑块10处于悬空状态，便于万向
轮7的滑动，使萃取塔本体4的移动更加便捷，固定管8的一侧螺纹穿插连接有定位钉13，定位钉13与其中一个定位孔12的内腔滑动穿插连接，定位杆9的另一端固定连接有定位环14，连接板2另一侧的两边侧均固定连接有第一拉环15，底板1的一侧和顶板3的一侧均固定连接有第二拉环16，通过第一拉环15和第二拉环16，便于使用者对连接板2位置的把控，使装置的倾斜更加稳定；
21.萃取塔本体4的底部固定穿插连接有轻相入管17，萃取塔本体4的顶部固定穿插连接有重相入管18，萃取塔本体4的顶端固定穿插连接有轻相出管19，萃取塔本体4的底端固定穿插连接有重相出管20，便于轻相与重相在萃取塔本体4内腔固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，提高萃取效果，顶板3的顶端固定连接有电机21，电机21通过外接开关与外部电源电性连接，电机21的输出端固定连接有转动轴和转动转盘，便于萃取塔本体4的基础油溶剂精制。
22.本实用新型工作原理：
23.使用装置时，使用者通过一手拉动底板1上的第二拉环16，一手拉动连接板2上的第一拉环15，使连接板2缓慢的呈倾斜状态，通过其中两个压缩弹簧11的弹性支撑及支撑块10与地面的相贴合，便于萃取塔本体4缓慢呈水平状态，防止一下子倾倒影响万向轮7的使用，同时使萃取塔本体4的倾倒更加稳定，通过定位杆9的位置限定，使压缩弹簧11的弹性压缩更加稳定，通过拉动定位环14，使定位杆9带动支撑块10向连接板2的一侧移动，通过定位钉13与其中另一个定位孔12的滑动穿插，使压缩弹簧11处于压缩状态，使万向轮7与地面相接触，便于萃取塔本体4的移动。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。