一种能均匀进气的生物质固定床气化炉的制作方法

本实用新型涉及生物质固定床气化炉技术领域，尤其涉及一种能均匀进气的生物质固定床气化炉。

背景技术：

生物质气化是利用空气中的氧气或含氧物作气化剂，在高温条件下将生物质燃料（稻壳、木材废料等）中的可燃部分转化为可燃气（主要是氢气、一氧化碳和甲烷）的热化学反应生物质气化技术对处理大量的农作物废弃物、减轻环境污染、提高人民生活水平等多方面都发挥着积极的作用。

生物质气化通常在生物质固定床气化炉内完成，在生物质固定床气化炉中，气化介质（通常为空气）的均匀分布直接影响炉内生物质原料反应的均匀性，影响固定床气化炉的效率。目前，生物质固定床气化炉的进气口通常设置在生物质固定床气化炉的一侧，导致鼓入固定床气化炉内的空气无法与生物质原料均匀接触，使炉排上的生物质原料存在反应不均匀及偏烧现象，从而固定床气化炉横向截面温度分布不均，温度差异大，极易对炉排等造成损害，降低使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种能均匀进气的生物质固定床气化炉。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能均匀进气的生物质固定床气化炉，包括炉体、炉排和灰室，所述炉体与所述灰室一体连接，所述炉排嵌装在所述炉体与所述灰室之间的衔接处，所述灰室的侧壁内嵌装有环形的风管，所述风管闭合环绕在所述灰室侧壁内，所述风管上设有进气口，所述进气口穿出所述灰室的外侧壁，所述风管上均匀布设有四个结构相同的出气口，所述出气口穿出所述灰室的内侧壁，所述出气口外接有导向管。

优选地，所述导向管相对于水平面向上倾斜，倾斜角度为0-45度。

优选地，所述导向管在水平方向上相对于垂直于所述灰室的侧壁的方向向右倾斜，倾斜角度为0-45度。

优选地，所述导向管远离所述出气口的一端外侧罩装有防尘网。

优选地，所述灰室的侧壁内设置有环形的注水管，所述注水管闭合环绕在所述灰室的侧壁内，所述注水管上均匀布设有多个穿出所述灰室的内侧壁的出水口，每个所述出水口上均安装有雾化喷头。

优选地，所述注水管还包括注水口，所述注水口穿透所述灰室的外侧壁，所述注水口外侧通过管道连接有高压水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：四个出气口与导向管的配合设置，一方面能从不同方向向灰室内鼓风，取代仅从一个方向进气，能使进气更加均匀，使生物质原料能够均匀发生反应，避免偏烧；导向管向上偏斜，能够将吹进来的气化介质通过导向管斜向上吹，从而使气化介质借助风速与风向更快速的与生物质原料接触并发生反应，同时由于风向朝上，使气化介质更容易穿透生物质原料，从而使反应更充分快速，同时能够将炉排上的反应后的碳渣吹下来，暴露未反应的生物质原料，促进生物质气化的进行；另外，导向管在水平方向上相对于垂直于灰室侧壁的方向向右倾斜，四个导向管相互配合协作，使吹入的气化介质随着鼓风机不断鼓入在灰室内形成一个环形涡流，从而使气化介质均匀弥散在炉排底部，便于生物质原料均匀接触气化介质并发生反应；雾化水装置的设置，能够在气化介质均匀进入的同时，均匀注入雾化水，在炉底进行快速反应的同时进行降温并提高水含量，从而能够进一步提高碳的反应率。

附图说明

图1为本实用新型的一种能均匀进气的生物质固定床气化炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种能均匀进气的生物质固定床气化炉的灰室的俯视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1和图2，图1为本实用新型的一种能均匀进气的生物质固定床气化炉的整体结构示意图，图2为本实用新型的一种能均匀进气的生物质固定床气化炉的灰室的俯视图。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例的一种能均匀进气的生物质固定床气化炉，包括炉体1、炉排2和灰室3，炉体1与灰室3一体连接，炉排2嵌装在炉体1与灰室3之间的衔接处，灰室3的侧壁内嵌装有环形的风管4，风管4闭合环绕在灰室3侧壁内，风管4上设有进气口41，进气口41穿出灰室3的外侧壁，风管4上均匀布设有四个结构相同的出气口42，出气口42穿出灰室3的内侧壁，出气口42外接有导向管43。

在一实施例中，风管4环绕在灰室3侧壁内，避免进风管4暴露在灰室3外侧被风吹雨淋而腐蚀，且使整个生物质固定床气化炉结构简单清爽，且仅设置一个进气口41，通过管道将进气口41与鼓风机相连，仅需要一台鼓风机搭配风管4上的四个出气口42，即可实现整个灰室3进气的不同方向的鼓风，设备准备简单，成本低，导向管43的设置，能够将出气口42延长，从而便于改变出风的方向。

优选地，导向管43相对于水平面向上倾斜，倾斜角度为0-45度。导向管43向上倾斜，能够将吹进来的气化介质通过导向管43斜向上吹，从而使气化介质借助风速与风向更快速的与生物质原料接触并发生反应，同时由于风向朝上，使气化介质更容易穿透生物质原料，从而使反应更充分快速，同时能够将炉排2上的反应后的碳渣吹下来，暴露未反应的生物质原料，促进生物质气化的进行。且倾斜角度在0-45度之间，能在保证导向管43向上倾斜的同时避免导向管43过分向上倾斜，从而避免气化介质直接吹响生物质原料，而无法向灰室3中间吹送，造成吹风不均匀。同时也能避免碳渣等落入导向管43中造成堵塞。

优选地，导向管43在水平方向上相对于垂直于灰室3的侧壁的方向向右倾斜，倾斜角度为0-45度。导向管43在水平方向上相对于垂直于灰室3侧壁的方向向右倾斜，四个导向管43相互配合协作，使吹入的气化介质随着鼓风机不断鼓入在灰室3内形成一个环形涡流，从而使气化介质均匀弥散在炉排2底部，便于生物质原料均匀接触气化介质并发生反应。由于四个出气口42均匀分布，相邻两个出气口42之间的连线与出气口42到环形的风管4的中心之间的连线之间的夹角为45度，因此，导向管43向右倾斜角度在0-45度之间，能保证所有导向管43吹出的风之间首尾相连，形成环形的吹风，从不同导向管43吹入的风不断加入环形风之中，形成环形涡流，使气化介质能够均匀地与生物质原料接触并发生反应。

优选地，导向管43远离出气口42的一端外侧罩装有防尘网44，防止碳渣掉入到导向管43内造成阻塞。

优选地，灰室3的侧壁内设置有环形的注水管5，注水管5闭合环绕在灰室3的侧壁内，注水管5道上均匀布设有多个穿出灰室3的内侧壁的出水口51，每个出水口51上均安装有雾化喷头52。

环形的注水管5嵌装在灰室3的侧壁内，使雾化水能够在注水管5内绕灰室3环形流动并包围住灰室3。通过设置的出水口51上安装雾化喷头52，将注水管5内的水引出并通过雾化喷头52喷洒在灰室3内。由于注水管5道环绕在灰室3内壁内，且注水管5上均匀布设有多个出水口51，每个出水口51上均安装有雾化喷头52，从而使灰室3侧壁上有多个雾化喷头52同时从不同方向向灰室3内喷射雾化水，且雾化喷头52的喷射半径大于注水管5的半径，从而能够保证灰室3中心部位也有均匀的雾化水分布，从而能在灰室3内形成平行于灰室3的圆形的雾化水帘，使所有的从炉排2上掉落的碳渣均能与雾化水接触，达到降温的效果，避免高温碳渣由于未冷却直接排入渣槽，从而起到保护灰室3的效果，降低了安全隐患；且能够在高温碳渣与雾化水接触的过程中，确保高温碳能与雾化水接触发生反应，提高碳的转化率。

优选地，注水管5道还包括注水口53，注水口53穿透灰室3的外侧壁，注水口53外侧通过管道连接有高压水泵54。利用高压水泵54持续向注水管5内注入高压水，使注水管5内的压力增大，保证雾化喷头52向外喷射雾化水时具有足够的水压，使雾化水喷射的足够远，保证雾化水能够在灰室3中部相接。

由上所述，本实用新型的一种能均匀进气的生物质固定床气化炉，四个出气口与导向管的配合设置，一方面能从不同方向向灰室内鼓风，取代仅从一个方向进气，能使进气更加均匀，使生物质原料能够均匀发生反应，避免偏烧；导向管向上偏斜，能够将吹进来的气化介质通过导向管斜向上吹，从而使气化介质借助风速与风向更快速的与生物质原料接触并发生反应，同时由于向朝上，使气化介质更容易穿透生物质原料，从而使反应更充分快速，同时能够将炉排上的反应后的碳渣吹下来，暴露未反应的生物质原料，促进生物质气化的进行；另外，导向管在水平方向上相对于垂直于灰室侧壁的方向向右倾斜，四个导向管相互配合协作，使吹入的气化介质随着鼓风机不断鼓入在灰室内形成一个环形涡流，从而使气化介质均匀弥散在炉排底部，便于生物质原料均匀接触发生反应；雾化水装置的设置，能够在气化介质均匀进入的同时，均匀注入雾化水，在炉底进行快速反应的同时进行降温并提高水含量，从而能够进一步提高碳的反应率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。