一种新型装入装置布料器的制作方法

本实用新型涉及干熄炉布料器技术领域，具体而言，尤其涉及一种新型装入装置布料器。

背景技术：

装入装置位于干熄炉的顶部，将提升机运来的焦罐中炽热焦炭装入干熄炉内。它主要有两个功能：开闭炉盖和把炽热的焦炭经装入料斗导入干熄炉。装入装置安装在干熄炉的顶部，通过驱动装置牵引设置在台车上的炉盖和料斗沿轨道行走，顺序完成打开炉盖，将料斗对准于干熄炉口；或将料斗移开干熄炉口，关闭炉盖的动作。

装入装置布料器的作用，将炙热的焦炭均匀的导入到干熄炉内，同时起到缓冲的作用，防止焦炭直接冲击落到干熄焦炉内。

现有的装入装置中，横梁耐热板通常采用两块钢板先折弯，然后焊接成型，在表面进行堆焊，堆焊表面硬度要求达到hrc62以上，采用手工堆焊，工艺复杂，表面硬度很难保证，表面有细小裂纹，耐磨性差，价格贵。同时，由于炙热的焦炭温度达到1000℃，焦炭下6米左右的高度，冲击力很大，现场布料器平均使用三个月，就需要更换横联耐磨板，设备用户需要准备备件比较麻烦，干熄焦工艺为无人远程操作，干熄焦塔一般没有操作人员，横梁耐热板磨损过快，需要检修人员经常带现场巡视，更换耐热板现场操作复杂，耐热板长度一般4米左右，需要把布料器整体吊装出下料斗，才能更换，布料器整体重6到7吨，更换耐磨板耽误现场检修时间，耽误干熄焦设备整体运行时间。

技术实现要素：

根据上述提出现有技术中装入装置的横梁耐热板制备工艺复杂，耐磨性差更换不便的技术问题，而提供一种新型装入装置布料器。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种新型装入装置布料器，包括横梁耐热板、横梁、套筒、上料钟、下料钟和隔热板；

所述横梁耐热板采用若干耐热衬板拼接成鞍形结构，每一块所述耐热衬板上开设有用于安装螺栓的沉头孔，所述耐热衬板通过螺栓、垫圈和螺母相配合固定安装于所述横梁顶部，且在连接处进行点焊固定，所述耐热衬板与所述横梁之间为间隙配合；

所述上料钟和所述下料钟由上至下依次通过螺栓固定安装于所述横梁下部；所述下料钟底部通过螺栓、垫圈和螺母相配合固定安装有所述隔热板，且在连接处进行点焊固定；

所述套筒位于所述横梁耐热板与所述上料钟之间，采用间隙配合套设于所述横梁外侧；所述套筒表面采用碳化钨合金堆焊焊条进行堆焊。

进一步地，所述横梁耐热板包括5块至7块耐热衬板；所述耐热衬板厚度为20mm至30mm，所述耐热衬与所述横梁之间的间隙距离为5mm，相邻的两块所述耐热衬板之间的间隙为5mm。

进一步地，所述耐热衬板的材质为高铬铸铁kmtbcr26。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的新型装入装置布料器，横梁耐热板采用高铬铸铁kmtbcr26耐热衬板制作，高铬铸铁kmtbcr26耐磨性，耐热性好，使用时间长，减少了现场维修时间。

2、本实用新型提供的新型装入装置布料器，耐热衬板分块铸造成型，工艺简单，价格便宜，方便准备备件，根据横梁的长度进行分段，一般分5到7块；耐热衬板厚度一般20到30mm，直接铸造螺栓孔，采用螺栓直接和横梁连接，采用间隙配合，间隙距离5mm，螺母直接焊死，防止耐热衬板脱落到供气装置内，损坏供气装置和旋转密封阀，两块耐热衬板的间隙为5mm，分块耐热衬板安装方便，不用整体吊装布料器，节约现场安装、维修时间。

基于上述理由本实用新型可在干熄炉布料器等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述新型装入装置布料器结构正面示意图。

图2为本实用新型所述新型装入装置布料器结构侧面示意图。

图3为本实用新型所述横梁耐热板侧面结构示意图。

图中：1、横梁耐热板；2、横梁；3、套筒；4、上料钟；5、下料钟；6、隔热板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种新型装入装置布料器，包括横梁耐热板1、横梁2、套筒3、上料钟4、下料钟5和隔热板6；

如图3所示，所述横梁耐热板1采用若干耐热衬板拼接成鞍形结构，本实用新型所述鞍形结构具体为侧面纵向截面为两侧为竖直板中部连接板形成尖状凸起的结构；

每一块所述耐热衬板上开设有用于安装螺栓的沉头孔，所述耐热衬板通过螺栓、垫圈和螺母相配合固定安装于所述横梁2顶部，且在连接处进行点焊固定，用于进一步防止所述横梁耐热板1脱落，防止耐热衬板脱落到供气装置内，损坏供气装置和旋转密封阀，所述耐热衬板与所述横梁2之间为间隙配合；本申请的所述横梁耐热板1能够减少焦炭下落冲击力，增加耐热板使用寿命；

所述上料钟4和所述下料钟5由上至下依次通过螺栓固定安装于所述横梁2下部；所述下料钟5底部通过螺栓、垫圈和螺母相配合固定安装有所述隔热板6，且在连接处进行点焊固定，用于防止所述隔热板6脱落；

所述套筒3位于所述上料钟4上方，采用间隙配合套设于所述横梁2外侧；所述套筒3表面采用碳化钨合金堆焊焊条进行堆焊，增加所述布料器的耐磨性能；所述套筒3用于保护所述横梁2下部，防止焦炭直接冲击；

进一步地，所述横梁耐热板1包括5块至7块耐热衬板，目前的耐热板通常是采用20锅炉钢制成的一体结构，在上面堆焊，不耐磨，更换不方便，而本申请使用的分块耐热衬板安装方便，不用整体吊装布料器，节约现场安装、维修时间；本申请所述耐热衬板厚度为20mm至30mm，所述耐热衬与所述横梁之间的间隙距离为5mm，相邻的两块所述耐热衬板之间的间隙为5mm。

进一步地，所述耐热衬板的材质为高铬铸铁kmtbcr26，抗冲击，耐磨。

进一步地，所述下料钟5为圆形料钟。

进一步地，所述上料钟4和所述下料钟5的表面采用堆焊工艺达到耐磨和耐高温的效果。

装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，用于开关供气装置上面的炉口上面的炉门，炉门打开后使焦炭导入供气装置，但是在此过程中，焦炭如果直接下落，高度有十几米，能扎坏转入装置下面的供气装置，采用本申请所述布料器能够将焦炭均匀导入供气装置。

在使用时，本申请所述横梁通过螺栓与装入装置的料斗相连接，且所述横梁耐热板1、部分所述横梁2及所述套筒3伸入所述料斗内部，当焦炭落入所述料斗内部时，会落至所述横梁耐热板1上，能够起到缓冲的作用，减小焦炭下落的冲击力，然后焦炭继续下落依次经过所述上料钟4和所述下料钟5的表面均匀导入供气装置，所述隔热板6用于阻隔所述布料器下方的干熄炉口(设置供气装置)处的火焰对所述上料钟4和所述下料钟5的高温，延长所述上料钟4和所述下料钟5的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。