一种生活垃圾卧式旋转热解反应釜的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种生活垃圾卧式旋转热解反应釜。


背景技术：

2.生活垃圾的热解处理，是通过高温反应，在垃圾不直接燃烧的前提下，对垃圾进行加热分解，进而形成低害甚至无害产物的一种垃圾处理方式，其区别于传统的焚烧、掩埋等处理方式，被大面积推广；垃圾的热解处理为保证加热反应速度，会在加热过程中进行翻搅混合，传统的搅拌加热釜为竖式结构，为保证搅拌结构的正常运行，加热釜的单次处理量较少，工作效率低下，需要改进


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的生活垃圾卧式旋转热解反应釜，其将加热釜改进为卧式结构，且能够控制竖起，进而方便放平进行搅拌，及竖起进行装卸料，方便单次处理大量的生活垃圾，保证装置的处理效率。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、一号支架、二号支架、加热釜、加热炉，其中底座上固定设置有一号支架，一号支架上通过转轴旋设有二号支架，二号支架内通过轴承旋设有加热釜，且加热釜的右端开口设置，加热釜的左侧壁上穿设固定有出料管，出料管上套设螺纹旋接有密封盖，底座上通过转轴旋设有一号电动推杆，一号电动推杆的输出端通过转轴旋设在二号支架上，一号支架上固定设置有加热炉，加热炉的上端开口设置，且加热炉的上端口活动抵设在加热釜的下表面上；
5.一号支架上固定设置有一号导向杆，且一号导向杆设置在二号支架的左侧，一号导向杆上活动套设有一号安装座，一号安装座上通过轴承旋设有一号转动轴，一号转动轴的右端固定设置有一号齿轮，加热釜的左侧壁上固定设置有二号转动轴，且二号转动轴与加热釜同轴设置，二号转动轴上固定设置有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合设置，一号安装座上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴固定设置在一号转动轴的左端，一号支架上固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的输出轴固定设置在一号安装座上；
6.加热釜的右端固定设置有三号支架，且三号支架架设在加热釜的右端口上，三号支架的右端固定设置有套管，套管通过轴承旋设在二号支架上，三号支架上固定设置有二号导向杆，二号导向杆上活动套设有密封板，三号支架上固定设置有二号安装座，二号安装座上穿设螺纹旋接有螺纹杆，螺纹杆的左端固定设置有一号顶杆，一号顶杆活动抵设在密封板的右侧壁上，螺纹杆的右端固定设置有内六角套筒，且内六角套筒与套管贯通设置；一号支架上固定设置有三号导向杆，且三号导向杆设置在二号支架的左侧上方，三号导向杆上活动套设有三号安装座，三号安装座上通过轴承旋设有六角传动杆，三号安装座上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴固定设置在六角传动杆的上端，一号支架上固定设置有三号电动推杆，三号电动推杆的输出轴固定设置在三号安装座上。
7.进一步的，所述的套管的侧壁上固定设置有限位板，三号安装座的下侧壁上固定设置有限位槽，在二号支架转动竖起，三号安装座向下移动后，套管上的限位板插入三号安装座上的限位槽内，进而限制套管旋转，进而限制三号支架及固定三号支架的加热釜旋转。
8.进一步的，所述的二号导向杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的右端固定设置在密封板的左侧壁上，一号弹簧的左端固定设置在三号支架上，在加热釜竖直状态下，当一号顶杆上移时，一号弹簧推动密封板向上移动，进而加热釜的上端口打开进行加料。
9.进一步的，所述的加热炉的内部上端固定设置有四号支架，四号支架上从前至后等距固定设置有数个导向套，导向套的下端口上覆盖设置有挡板，且挡板通过弹簧合页铰设在导向套的下侧边上，挡板的活动端设置在相邻的导向套下方，导向套内活动穿设有二号顶杆，且二号顶杆的下端活动抵设在挡板上，二号顶杆上套设有二号弹簧，二号弹簧的上端固定设置在二号顶杆的上端，二号弹簧的下端固定设置在导向套上，在加热釜脱离加热炉时，二号弹簧向上顶起二号顶杆，进而挡板通过弹簧合页带动旋转覆盖住导向套，进而挡板挡住加热炉的口部，当加热釜放下时，加热釜下压二号顶杆，进而二号顶杆向下推动挡板旋转打开，进而加热炉的端口打开。
10.进一步的，所述的一号安装座的右侧壁上固定设置有支撑板，且支撑板设置在一号转动轴的下方，二号支架的上侧壁左端固定设置有垫板，在二号支架旋转竖起后，向右推动一号安装座，进而支撑板抵在垫板上，进而限制二号支架旋转。
11.进一步的，所述的一号齿轮替换为半齿轮，半齿轮固定设置在一号转动轴的右端，且半齿轮与二号齿轮啮合设置，半齿轮的齿段长度与二号齿轮的齿段长度等长度设置，将一号齿轮替换为半齿轮，一号电机通过一号转动轴带动半齿轮旋转，进而当半齿轮与二号齿轮啮合时，带动加热釜旋转，当半齿轮与二号齿轮脱离啮合时，加热釜停止旋转。
12.本发明的工作原理是：原料装在加热釜内，通过加热炉对加热釜进行加热，进而对原料进行热解加工，此时启动一号电机，一号电机通过一号转动轴带动一号齿轮旋转，进而啮合的一号齿轮、二号齿轮带动二号转动轴及加热釜旋转，进而加热釜旋转搅拌并加热，实现原料的加工；当原料加工完成后关闭一号电机，启动二号电动推杆向左移动一号安装座，进而一号齿轮脱离二号齿轮，启动一号电动推杆推动二号支架逆时针旋转竖起，进而二号支架带动加热釜旋转竖起，出料管上的密封盖旋开，进而加工完成的产品从出料管排出加热釜；在向加热釜内添加原料时，启动三号电动推杆向下推动三号安装座，进而六角传动杆穿过套管后插入内六角套筒，启动二号电机带动六角传动杆旋转，进而内六角套筒旋转并带动螺纹杆旋转，进而螺纹杆带动一号顶杆上升脱离密封板，进而向上移动密封板，加热釜打开，向加热釜内添加原料，添加完成后旋转螺纹杆，通过一号顶杆将密封板抵紧在加热釜的口部，向上移动三号安装座从而将六角传动杆抽出套管，通过一号电动推杆带动二号支架放平，从而加热釜放平并架在加热炉上，通过二号电动推杆向右推动一号安装座，进而一号齿轮与二号齿轮啮合，进而开始下一流程的热解加工。
13.采用上述结构后，本发明有益效果为：
14.1、加热釜设置在二号支架内，二号支架旋设在一号支架上，二号支架通过一号电动推杆控制驱动旋转，进而实现加热釜的旋转竖起或是放平，进而在加热釜放平时架在加热炉上，实现对加热釜内原料的加热分解，且在装卸料时加热釜转动竖起，方便单次加工时向加热釜内装入过量的原料，且能够保障正常的搅拌加工；
15.2、一号支架上设置一号导向杆，并在一号导向杆上滑动设置一号安装座，一号安装座上通过一号转动轴设置一号齿轮，加热釜上通过二号转动轴设置二号齿轮，进而通过二号电动推杆驱动一号安装座移动，即可控制一号齿轮与二号齿轮分合，进而实现驱动加热釜旋转，且在加热釜转动竖直时一号安装座移开，不会造成遮挡。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是图1的左视图。
19.图3是本发明中加热釜与加热炉的结构示意图。
20.图4是本发明中加热釜转动至竖直的结构示意图。
21.图5是具体实施方式二的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.底座1、一号支架2、二号支架3、加热釜4、出料管5、密封盖6、一号电动推杆7、加热炉8、一号导向杆9、一号安装座10、一号转动轴11、一号齿轮12、二号转动轴13、二号齿轮14、一号电机15、二号电动推杆16、三号支架17、套管18、二号导向杆19、密封板20、二号安装座21、螺纹杆22、一号顶杆23、内六角套筒24、三号导向杆25、三号安装座26、六角传动杆27、二号电机28、三号电动推杆29、限位板30、限位槽31、四号支架32、导向套33、挡板34、二号顶杆35、二号弹簧36、支撑板37、垫板38、半齿轮39、一号弹簧40。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.具体实施方式一
26.参看如图1
‑
图4所示，本具体实施方式包含底座1、一号支架2、二号支架3、加热釜4、加热炉8，其中底座1上固定设置有一号支架2，一号支架2上通过转轴旋设有二号支架3，二号支架3内通过轴承旋设有加热釜4，且加热釜4的右端开口设置，加热釜4的左侧壁上穿设固定有出料管5，出料管5上套设螺纹旋接有密封盖6，底座1上通过转轴旋设有一号电动推杆7，一号电动推杆7的输出端通过转轴旋设在二号支架3上，一号支架2上固定设置有加热炉8，加热炉8的上端开口设置，且加热炉8的上端口活动抵设在加热釜4的下表面上；
27.一号支架2上固定设置有一号导向杆9，且一号导向杆9设置在二号支架3的左侧，一号导向杆9上活动套设有一号安装座10，一号安装座10上通过轴承旋设有一号转动轴11，一号转动轴11的右端固定设置有一号齿轮12，加热釜4的左侧壁上固定设置有二号转动轴13，且二号转动轴13与加热釜4同轴设置，二号转动轴13上固定设置有二号齿轮14，一号齿轮12与二号齿轮14啮合设置，一号安装座10上固定设置有一号电机15，一号电机15的输出轴固定设置在一号转动轴11的左端，一号支架2上固定设置有二号电动推杆16，二号电动推杆16的输出轴固定设置在一号安装座10上；
28.加热釜4的右端固定设置有三号支架17，且三号支架17架设在加热釜4的右端口上，三号支架17的右端固定设置有套管18，套管18通过轴承旋设在二号支架3上，三号支架17上固定设置有二号导向杆19，二号导向杆19上活动套设有密封板20，三号支架17上固定设置有二号安装座21，二号安装座21上穿设螺纹旋接有螺纹杆22，螺纹杆22的左端固定设置有一号顶杆23，一号顶杆23活动抵设在密封板20的右侧壁上，螺纹杆22的右端固定设置有内六角套筒24，且内六角套筒24与套管18贯通设置；一号支架2上固定设置有三号导向杆25，且三号导向杆25设置在二号支架3的左侧上方，三号导向杆25上活动套设有三号安装座26，三号安装座26上通过轴承旋设有六角传动杆27，三号安装座26上固定设置有二号电机28，二号电机28的输出轴固定设置在六角传动杆27的上端，一号支架2上固定设置有三号电动推杆29，三号电动推杆29的输出轴固定设置在三号安装座26上；
29.套管18的侧壁上固定设置有限位板30，三号安装座26的下侧壁上固定设置有限位槽31，在二号支架3转动竖起，三号安装座26向下移动后，套管18上的限位板30插入三号安装座26上的限位槽31内，进而限制套管18旋转，进而限制三号支架17及固定三号支架17的加热釜4旋转，此时方便对加热釜4的位置进行固定，方便装卸料，防止出料管5移动位置，二号导向杆19上套设有一号弹簧40，一号弹簧40的右端固定设置在密封板20的左侧壁上，一号弹簧40的左端固定设置在三号支架17上，在加热釜4竖直状态下，当一号顶杆23上移时，一号弹簧40推动密封板20向上移动，进而加热釜4的上端口打开进行加料，加热炉8的内部上端固定设置有四号支架32，四号支架32上从前至后等距固定设置有数个导向套33，导向套33的下端口上覆盖设置有挡板34，且挡板34通过弹簧合页铰设在导向套33的下侧边上，挡板34的活动端设置在相邻的导向套33下方，导向套33内活动穿设有二号顶杆35，且二号顶杆35的下端活动抵设在挡板34上，二号顶杆35上套设有二号弹簧36，二号弹簧36的上端固定设置在二号顶杆35的上端，二号弹簧36的下端固定设置在导向套33上，在加热釜4脱离加热炉8时，二号弹簧36向上顶起二号顶杆35，进而挡板34通过弹簧合页带动旋转覆盖住导向套33，进而挡板34挡住加热炉8的口部，当加热釜4放下时，加热釜4下压二号顶杆35，进而二号顶杆35向下推动挡板34旋转打开，进而加热炉8的端口打开，此方便在加热釜4脱离加热炉8时，将加热炉8的口部封闭，防止加热炉8内热量外泄，一号安装座10的右侧壁上固定设置有支撑板37，且支撑板37设置在一号转动轴11的下方，二号支架3的上侧壁左端固定设置有垫板38，在二号支架3旋转竖起后，向右推动一号安装座10，进而支撑板37抵在垫板38上，进而限制二号支架3旋转，此时二号支架3继续拧限位，防止晃动。
30.本具体实施方式的工作原理是：原料装在加热釜4内，通过加热炉8对加热釜4进行加热，进而对原料进行热解加工，此时启动一号电机15，一号电机15通过一号转动轴11带动一号齿轮12旋转，进而啮合的一号齿轮12、二号齿轮14带动二号转动轴13及加热釜4旋转，进而加热釜4旋转搅拌并加热，实现原料的加工；当原料加工完成后关闭一号电机15，启动二号电动推杆16向左移动一号安装座10，进而一号齿轮12脱离二号齿轮14，启动一号电动推杆7推动二号支架3逆时针旋转竖起，进而二号支架3带动加热釜4旋转竖起，出料管5上的密封盖6旋开，进而加工完成的产品从出料管5排出加热釜4；在向加热釜4内添加原料时，启动三号电动推杆29向下推动三号安装座26，进而六角传动杆27穿过套管18后插入内六角套筒24，启动二号电机28带动六角传动杆27旋转，进而内六角套筒24旋转并带动螺纹杆22旋转，进而螺纹杆22带动一号顶杆23上升脱离密封板20，进而向上移动密封板20，加热釜4打
开，向加热釜4内添加原料，添加完成后旋转螺纹杆22，通过一号顶杆23将密封板20抵紧在加热釜4的口部，向上移动三号安装座26从而将六角传动杆27抽出套管18，通过一号电动推杆7带动二号支架3放平，从而加热釜4放平并架在加热炉8上，通过二号电动推杆16向右推动一号安装座10，进而一号齿轮12与二号齿轮14啮合，进而开始下一流程的热解加工。
31.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
32.1、加热釜4设置在二号支架3内，二号支架3旋设在一号支架2上，二号支架3通过一号电动推杆7控制驱动旋转，进而实现加热釜4的旋转竖起或是放平，进而在加热釜4放平时架在加热炉8上，实现对加热釜4内原料的加热分解，且在装卸料时加热釜4转动竖起，方便单次加工时向加热釜4内装入过量的原料，且能够保障正常的搅拌加工；
33.2、一号支架2上设置一号导向杆9，并在一号导向杆9上滑动设置一号安装座10，一号安装座10上通过一号转动轴11设置一号齿轮12，加热釜4上通过二号转动轴13设置二号齿轮14，进而通过二号电动推杆16驱动一号安装座10移动，即可控制一号齿轮12与二号齿轮14分合，进而实现驱动加热釜4旋转，且在加热釜4转动竖直时一号安装座10移开，不会造成遮挡。
34.具体实施方式二
35.参看如图5所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于，一号齿轮12替换为半齿轮39，半齿轮39固定设置在一号转动轴11的右端，且半齿轮39与二号齿轮14啮合设置，半齿轮39的齿段长度与二号齿轮14的齿段长度等长度设置，将一号齿轮12替换为半齿轮39，一号电机15通过一号转动轴11带动半齿轮39旋转，进而当半齿轮39与二号齿轮14啮合时，带动加热釜4旋转，当半齿轮39与二号齿轮14脱离啮合时，加热釜4停止旋转，此时方便加热釜4在转动一周后间歇性停止旋转，方便进行搅拌后的原料沉积进行充分加热。
36.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。