一种焦炉炉头密封砌体结构及其砌筑方法与流程

本发明焦炉炉头领域，具体来说是一种焦炉炉头密封砌体结构及其砌筑方法。

背景技术：

随着焦炉炉龄的延长，焦炉炉头部位密封效果变差，易出现跑烟、冒火的现象。有一些焦炉炉头因为特殊构造限制，炉头翻修或灌浆很难操作。

所以为了保证对焦炉炉头的维修，就需要采用其他的方式来进行实现。

同时，传统焦炉炉头冒烟部位原为陶瓷纤维绳和浇筑料填充，随着连续生产运行，浇注料脱落、陶瓷纤维绳粉化，从而使得该区域密封性能被破坏，故而发生炉头跑烟、冒火的现象。

所以为了方便维修以及减少或者避免炉头跑烟或者冒火问题，就需要提供一种新型的修复方式或者一种新型的结构代替传统的陶瓷纤维绳和浇筑料结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够代替陶瓷纤维绳等结构实现炉头密封的密封结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种焦炉炉头密封砌体结构，包括炉门框，所述炉门框上方设有小保护板，所述炉门框通过密封砖与小保护板相连接。

所述密封砖包括一类密封砖和二类密封砖，所述一类密封砖通过密封泥料与二类密封砖相连接。

所述密封砖由一类密封砖和二类密封砖采用错位搭接的方式拼接而成，所述一类密封砖和二类密封砖通过密封泥料相连接；所述密封砖长度不小于炉门框的长度。

所述一类密封砖包括一类砖体，所述一类砖体上设有一类搭接缺口；所述二类密封砖包括二类砖体，所述二类砖体上设有二类搭接缺口，一类密封砖与二类密封砖搭接时一类搭接缺口和二类搭接缺口相对间隔设置形成泥料槽。

所述泥料槽包括中间槽，中间槽两端分别通过过渡槽与密封砖外侧面相连通；所述泥料槽水平截面为弯折结构。

所述中间槽宽度大于过渡槽宽度。

所述一类砖体上设有填充缺口。

所述填充缺口内设有浇注料；所述密封砖长度大于炉门框长度。

炉门框侧面连接有大保护板；所述炉门框与大保护板之间设有石墨盘根。

一种焦炉炉头密封砌体结构的砌筑方法，

所述砌筑方法包括如下步骤；

步骤1：确定小保护板与炉门框之间的空间尺寸，进而确定堆砌密封结构的尺寸；同时把炉门框上需要堆砌密封砌体结构的区域用风管进行吹扫；

步骤2：步骤1完成后，在上述炉门框上砌筑密封砖；

步骤3：密封砖砌筑结束后用耐火泥将砌砖后的密封砖进行抹平。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种焦炉炉头密封砌体结构，本发明改变了传统炉门框与小保护板之间的密封方式，本发明采用密封砖代替传统陶瓷纤维绳和浇筑料填充，可以更好的防止烟气从炉门框与小保护板之间的间隙逸散。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明装配在焦炉炉头上的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、小保护板，2、大保护板，3、炉门框，4、密封砖，5、石墨盘根。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种焦炉炉头密封砌体结构，包括炉门框3，所述炉门框3上方设有小保护板1，所述炉门框3通过密封砖4与小保护板1相连接；本发明公开了一种焦炉炉头密封砌体结构，本发明改变了炉门框3与小保护板1之间的密封方式和密封材料；本发明采用密封砖4再配合密封泥，可以实现对焦炉炉头的密封操作，继而可以有效消除焦炉炉头冒烟、跑火现象。

另外，在本发明中密封砖4可以采用特异耐火砖，密封泥可以采用高强度的耐火泥料；具体可以根据需要进行选择。

进一步的，本发明中所述密封砖4包括一类密封砖42和二类密封砖41，所述一类密封砖42通过密封泥料43与二类密封砖41相连接；本发明通过一类密封砖42和二类密封砖41的配合，再配合密封泥料43，可以实现密封砖4的拼装；在实际布置时，本发明一般是采用两个一类密封砖和一个二类密封砖，二类密封砖处于中间位置，两个一类密封砖分布在二类密封砖两侧，这样的设置，是因为本发明中二类密封砖相当于一个内凸结构，两侧各具有一个平台结构，可以与一类密封砖形式相互限位关系，有利于保证密封砖堆砌的稳定性。

另外，在本发明中密封砖4可以具有多个一类密封砖42和一个二类密封砖41；一般是采用上述的分布方式，两个一类密封砖和一个二类密封砖；本发明中一类密封砖和二类密封砖材料相同，结构不同，采用这样的设置，是方便一类密封砖和二类密封砖之间的搭接；同时为了保证密封砖4长度，可以增加一类密封砖42和二类密封砖41的长度，最终实现对密封砖4总长度的控制，另外，在实际装配时，密封砖4包括两个一类密封砖42和一个二类密封砖41，两个一类密封砖42分布在两个二类密封砖41两侧，再通过密封泥料43实现一类密封砖42和二类密封砖41之间的连接；同时在本发明中密封砖4与相邻部件还可以通过耐火泥或者上述密封泥料43进行密封。

进一步的，本发明中所述密封砖4由一类密封砖42和二类密封砖41采用错位搭接的方式拼接而成，另外，在本发明中一类密封砖42和二类密封砖41采用错位搭接的方式相连接；错位搭接的方式可以实现一类密封砖42和二类密封砖41连接处呈一个迷宫结构，增加了烟尘的溢散难度；另外，为了保证一类密封砖42和二类密封砖41的连接，本发明中所述一类密封砖42和二类密封砖41通过密封泥料43相连接；密封泥料43主要包括ai2o3、sic以及fe2o3，本发明通过上述材料的配合可以为密封泥料43提供合适的粘结强度；同时火焰一般是沿直线延伸，本发明采用上述迷宫结构，可以避免火焰的冒出。

另外，进一步的，本发明中所述密封砖4长度不小于炉门框3的长度；采用这样的设置，可以使得密封砖4提供更大的保护范围，更好的避免炉门框3与小保护板1间出现冒烟或者冒火问题。

进一步的，本发明中所述一类密封砖42包括一类砖体，所述一类砖体上设有一类搭接缺口4-2；所述二类密封砖41包括二类砖体，所述二类砖体上设有二类搭接缺口4-1，本发明一类搭接缺口4-2和二类搭接缺口4-1的设置，使得一类砖体和二类砖体搭接时，一类搭接缺口4-2和二类搭接缺口4-1能够相对布置，形成迷宫结构，增加防护能力，避免一类砖体与二类砖体连接处发生烟头冒散；同时在本发明中一类密封砖42与二类密封砖41搭接时一类搭接缺口4-2和二类搭接缺口4-1相对间隔设置形成泥料槽44；泥料槽44的设置发，方便了后续密封泥料43的填充；同时在本发明中所述泥料槽44包括中间槽442，中间槽442两端分别通过过渡槽441与密封砖4外侧面相连通；所述泥料槽44水平截面为弯折结构；采用这样的设置，使得中间槽442与过渡槽441组成一个水平截面呈闪电状的结构，这样的设置，增加烟尘溢散路径，从而增加了溢散难度，同时在本发明中两个过渡槽441呈错位分布，进而基本避免了冒火问题。

另外，在本发明中所述中间槽442宽度大于过渡槽441宽度；中间槽442宽度增加，可以保证一类砖体和二类砖体连接时；砖体连接中部可以增加密封泥料43数量和体积，使得砖体间中部的连接更为紧密，从而增加砖体之间的稳定连接；同时可以降低各个砖体搭接缺口的制造精度，也方便后续密封泥料的填充和修补；同时密封泥料厚度的变化，还起到很好的隔离作用。

进一步的，本发明中所述一类砖体上设有填充缺口45；填充缺口45内填充有浇注料451；填充缺口45的设置，方便了浇注料451或者密封泥料43与砖体上的填充，同时还起到一个隔离作用；避免密封砖4端部出现漏烟或者冒火的问题；浇筑料可以使用常规浇筑料，也可以使用上述的密封泥料43，密封泥料43可以起到封堵作用的同时，还方便密封砖4与侧面相邻部件的连接。

进一步的，本发明中炉门框3侧面连接有大保护板2；所述炉门框3与大保护板2之间设有石墨盘根5；本发明中炉门框3与大保护板2之间填充有石墨盘根5，石墨盘根5起到很好的封堵作用；进而提升大保护板2与炉门框3之间的密封性能。

一种焦炉炉头密封砌体结构的砌筑方法，

所述砌筑方法包括如下步骤；

步骤1：确定小保护板1与炉门框3之间的空间尺寸，进而确定堆砌密封结构的尺寸；同时把炉门框3上需要堆砌密封砌体结构的区域用风管进行吹扫；

步骤2：步骤1完成后，在上述炉门框3上砌筑密封砖4；

步骤3：密封砖4砌筑结束后用耐火泥将砌砖后的密封砖4进行抹平。

本发明通过上述砌筑方法，进而可以实现密封砌体结构的砌筑。

如图所示，炉门框3顶部与小保护板1之间原为陶瓷纤维绳和浇筑料填充，现在采用密封砖4代替陶瓷纤维绳和浇筑料填充；密封砖4一类密封砖42和二类密封砖41采用前后错缝咬合，防止烟气沿传统直缝通道逸散的情况出现，并结合密封泥料43(高强度耐火泥料)，有效提高砌体结构的咬合强度和稳定性。

如图所示，一类密封砖42两侧缺口处使用浇注料451填充。

大保护板2和炉门框3之间的缝隙，采用性能优异的石墨盘根5塞实，提升密封性能。

具体实施步骤时：

一、拆除固定在炉门框3顶部的护板；

二、清理炉头部位的陶瓷纤维绳和填充的浇注料451等杂物；

三、用风管将砌体结构裸露部位吹扫干净，并且吹扫炉门框3上方空间，就是把炉门框3上需要堆砌密封砌体结构的区域进行吹扫；

四、大保护扳与炉门框3的间隙，使用性能优异的石墨盘根5塞实；

五、炉头砌体勾缝，然后用耐火泥整体粉刷一遍；

六、砌筑异型砖，保证灰浆饱满，耐火泥用30％磷酸搅拌均匀；

七、砌筑结束后用上述耐火泥将砌砖后的炉头抹平。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。