四相分离器的制作方法

1.本实用新型属于原油分离领域，具体地说涉及一种四相分离器。


背景技术：

2.在石油储运过程中，从地底开采的原油是油水混合物，从采油井进入到原油处理站（场）的原油都含有天然气、水及油泥，需要对原油的几种组分进行分离处理，并进入各自的处理容器中，经行输运，如果分离不彻底，容易造成计量不准确，甚至导致设备产生波动，沉降在分离器底部的油泥沙，容易加速设备的腐蚀，由于清洗不方便，经常是人钻进设备内进行人工清理，容易造成员工中毒、窒息，存在很大的安全隐患，同时，清理出的油泥沙，容易给环境造成污染。
3.另外，从油井中采出的原油混合物中含有水、伴生气、泥沙等杂质，该种原油混合物不具有商业用油品质要求，因此，需要对原油进行净化处理，分离出其中的杂质。
4.中国专利授权公告号：cn204552725u公开了一种油气田用高效油气水砂四相分离器，属于石油天然气中的油气分离技术领域，包括壳体，壳体上开设有进料口，进料口通过进料管道连通有旋进初分元件；所述旋进初分元件包括筒体和套设在筒体下端的底壳，筒体的下端面及外壁与底壳内壁之间留有间隙并形成液体出口；筒体内设有集气管，集气管的上端穿出筒体；筒体的内壁与集气管的外壁之间设有螺旋导流片。该实用新型不仅具有液相与气相分离效果好的特点，同时油气混合物中夹杂的砂粒等固体杂物与液体一同下落聚集在壳底内，利用液体的流动性使液体上浮排出，更加便于砂粒等固体杂物的收集和排出，液相与固相的分离效果更好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种四相分离器。本实用新型能够结构简单，操作方便，能够有效实现了原有中泥沙、污水、原有和天然气的四相分离，且分离效果好。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.四相分离器，其特征在于：包括分离仓和分离器，所述分离器用于将天然气分离，所述分离器的出料口连接分离仓的进料口，所述分离仓内设置有分离槽和分离板，所述分离槽上设置有冲洗口和排污口，所述分离板将分离仓分割成混合腔和出油腔，所述混合腔上设置有排水口，所述出油腔设置有出油口。
8.所述分离板的上部位于混合腔的一侧设置有水中油在先监测仪。
9.所述分离器包括分离腔和均设置在分离腔内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔上设置有进料口、出气口和出料口，所述进料口连接高压喷射管，所述高压喷射管的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。
10.所述第一分离机构包括内筒和外筒，所述外筒通过筋板固定连接在分离腔体内，所述内筒转动设置在外筒内。
11.所述内筒上均布气孔，所述气孔的孔径为0
‑
1.5mm。
12.所述第二分离机构包括连接轴和回旋梯，所述连接轴连接在外筒上，所述回旋梯螺旋设置在连接轴上。
13.所述高压喷射管的出口设置在内筒与外筒之间。
14.所述高压喷射管倾斜60
º
。
15.采用本实用新型的优点在于：
16.一、本实用新型能够结构简单，操作方便，能够有效实现了原有中泥沙、污水、原有和天然气的四相分离，且分离效果好。
17.二、本实用新型中在水上升到水中油在先监测仪位置时，水油检测器检测不到油，此时停止分离，先通过排水口排水，然后再通过排污口排出泥沙；操作完成后再进行分离，这样能保证原油的分离效果，避免原油中混有水。
18.三、本实用新型中转动的内筒，能够带动物料快速转动，加速固液分离。
19.四、本实用新型中本实用新型中内筒上设置的气孔，能够使气体通过气孔分离出去。
20.五、本实用新型中第二分离机构设置的回旋梯，能够对物料再次进行固液分离，提高分离效果。回旋梯增加了物料下落的时间，增加了固气分离的时间，使分离效果更佳。
21.六、本实用新型中设置的高压喷射管能够给物料一个初始的运动动力，同时倾斜60
ꢀº
，能够保证物料被喷射在内筒上。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图中标号为：1、分离仓，2、分离器，3、分离版，4、分离槽，5、排水口，6、出油口，7、水中油在先监测仪，8、冲洗口，9、排污口，21、电机，22、外筒，23、内筒，24、筋板、25、回旋梯，26、高压喷射管，27、分离腔，28、出气口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过中间媒介相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.四相分离器2，包括分离仓1和分离器2，所述分离器2用于将天然气分离，所述分离器2的出料口连接分离仓1的进料口，所述分离仓1内设置有分离槽4和分离板，所述分离槽4上设置有冲洗口8和排污口9，所述分离板将分离仓1分割成混合腔和出油腔，所述混合腔上设置有排水口5，所述出油腔设置有出油口6。
31.所述分离板的的上部位于混合腔的一侧设置有水中油在先监测仪7。水中油在线监测仪的型号为精诚oil
‑
9。
32.所述分离器2包括分离腔27和均设置在分离腔27内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔27上设置有进料口、出气口28和出料口，所述进料口连接高压喷射管26，所述高压喷射管26的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。
33.所述第一分离机构包括内筒23和外筒22，所述外筒22通过筋板24固定连接在分离腔27体内，所述内筒23转动设置在外筒22内。所述内筒23通过转轴连接电机21，电机21驱动内筒23转动。
34.所述内筒23上均布气孔，所述气孔的孔径为0
‑
1.5mm。
35.所述第二分离机构包括连接轴和回旋梯25，所述连接轴连接在外筒22上，所述回旋梯25螺旋设置在连接轴上。
36.所述高压喷射管26的出口设置在内筒23与外筒22之间。
37.所述高压喷射管26倾斜60
º
。
38.工作原理：高压喷射管26将原油喷射在内筒23上，转动的内筒23带动原油转动，在离心力的作用下，气体从原油中分离，并向上通过出气口28排出，收集天然气。原油在重力的作用下，下落到回旋梯25上，在回旋梯25上，原油滑动下落，并分散开来，使原油中残留的气体也分离出来，气体向上排出，分离出气体的原油通过出料口进入分离仓1，原油中的泥沙、污水在重力的作用下，自动分层，泥沙沉降在分离槽4内，依次是水和原油，高压喷射管26不断的进入原油，分离仓1内的原油、污水和泥沙增多，当原油达到分离板的高度时，原油会越过分离板进入出油仓，通过出油仓的出油口6收集原油，当污水的高度达到水中油在先监测仪7位置时，水中油在先监测仪7检测不到原油，此时高压喷射管26停止加入原油，将污水和泥沙排出后再次进行分离操作。