一种生物质热解气化装置的制作方法

本实用新型涉及生物质技术领域，具体为一种生物质热解气化装置。

背景技术：

生物质热解气化是利用空气中的氧气或含氧物作气化剂，在高温条件下将生物质燃料中的可燃部分转化为可燃气的热化学反应生物质气化技术。

现有的生物质热解气化装置内未设置分料装置，生物质在热解气化装置内堆积，导致热解气化效率低下，另外生物质热解气化设备内温度很高，产生的气体中含有焦油等杂质气体，而焦油在常温下会冷凝成液体，影响可燃气的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质热解气化装置，具备提高效率、去除焦油等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高效率、去除焦油的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质热解气化装置，包括第一漏斗和热解气化箱，第一漏斗固定安装在热解气化箱上表面一侧中心位置，所述热解气化箱内部一侧上方固定安装若干侧板，所述侧板之间固定安装传送带，所述传送带表面上固定安装若干隔块，所述热解气化箱内部四周中心位置水平固定安装第一隔板，所述第一隔板将热解气化箱分为进料区和热解冷却区，所述第一隔板上表面一侧中心位置固定安装第二漏斗，所述第一隔板下表面中心位置固定安装第二隔板，所述第二隔板一端与热解气化箱底部中心位置固定相连，所述第二隔板将热解冷却区分为热解气化区和冷却区，所述热解冷却区内部四周自上而下依次固定安装第一滤板、第二滤板，所述热解冷却区内部两侧均固定安装若干电热板，所述第二隔板一侧下方中心位置固定安装吸风机，所述吸风机出风口固定连接第一气管。

优选的，所述第一气管固定安装在冷却区内部，所述热解气化箱一侧下方中心位置固定安装焦油收集箱，所述焦油收集箱一侧中心位置固定安装第二气管，所述第二气管一端固定连接可燃气收集箱，所述第一气管一端穿过第二隔板进入热解气化区，另一端穿过热解气化箱进入焦油收集箱，所述第一隔板上表面一侧中心位置固定安装水箱，所述水箱两侧均固定安装支撑板，所述支撑板上表面中心位置分别固定安装第一水泵和第二水泵，所述第一水泵固定连接冷却管，所述第二水泵固定连接冷却管的另一端，所述冷却管固定安装在第一气管外侧，所述热解气化箱一侧下方固定安装冷却箱，所述冷却管一部分固定安装在冷却箱内，所述冷却箱内部一侧中心位置自上而下固定安装若干电机，所述电机输出轴固定安装若干扇叶片。

优选的，所述传送带位于第一漏斗的正下方，所述传送带一侧与第二漏斗进料口连通。

优选的，所述第二滤板的滤孔比第一滤板的滤孔小，所述第一滤板和第二滤板上表面一侧均固定安装振动器。

优选的，所述第二隔板一侧下方开设有第一进气口，所述热解气化箱一侧中心位置开设有第一出气口，所述第一气管一端穿过第一进气口与吸风机的出风口相连，所述第一气管另一端穿过冷却区再经过第一出气口连接焦油收集箱。

优选的，所述焦油收集箱顶部开设第二进气口，所述焦油收集箱一侧上方中心位置开设第二出气口，所述可燃气收集箱一侧上方中心位置开设有第三进气口，所述第二气管一端通过第二出气口固定连接焦油收集箱，所述第二气管另一端通过第三进气口固定连接可燃气收集箱。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种生物质热解气化装置，通过设置传送带、隔块和第二漏斗，可以将生物质均匀地由传送带传送至第二漏斗，通过设置第一滤板、第二滤板、振动器和电热板，可以将生物质有效地热解气化，不会堆积在热解气化装置里，提高了热解气化效率。

2、该种生物质热解气化装置，通过设置吸风机、第一气管、冷却管、水箱、第一水泵、第二水泵，可以有效地将可燃气内的焦油气体冷凝液化，防止天然气收集后天然气内掺杂的焦油在常温下液化，保证了可燃气的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型热解气化箱内部结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱内部结构示意图。

图中：1、第一漏斗；2、热解气化箱；3、侧板；4、传送带；5、隔块；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第二漏斗；9、第一滤板；10、第二滤板；11、电热板；12、振动器；13、吸风机；14、第一气管；15、冷却管；16、冷却箱；17、水箱；18、焦油收集箱；19、第二气管；20、可燃气收集箱；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生物质热解气化装置，包括第一漏斗1和热解气化箱2，第一漏斗1固定安装在热解气化箱2上表面一侧中心位置，热解气化箱2顶部中心位置开设第一进料口，第一漏斗1的出料口一端与第一进料口的大小相适配，生物质通过第一漏斗1进入热解气化箱2内，热解气化箱2内部一侧上方固定安装若干侧板3，侧板3之间固定安装传送带4，传送带4用来传送生物质，传送带4表面上固定安装若干隔块5，隔块5将生物质隔成若干小料堆，热解气化箱2内部四周中心位置水平固定安装第一隔板6，第一隔板6将热解气化箱2分为进料区和热解冷却区，第一隔板6上表面一侧中心位置固定安装第二漏斗8，第一隔板6上开设第二进料口，第二漏斗8出料口一端与第一进料口的大小相适配，第二漏斗8用来收集传送带4上的小料堆，第一隔板6下表面中心位置固定安装第二隔板7，第二隔板7一端与热解气化箱2底部中心位置固定相连，第二隔板7将热解冷却区分为热解气化区和冷却区，热解冷却区内部四周自上而下依次固定安装第一滤板9、第二滤板10，第一滤板9和第二滤板10均是用来放置颗粒大小不同的生物质，热解冷却区内部两侧均固定安装若干电热板11，电热板11用来热解气化生物质，第二隔板7一侧下方中心位置固定安装吸风机13，吸风机13出风口固定连接第一气管14，吸风机13用来将热解气化的生物质吸入第一气管14。

作为本实用新型一种技术优化方案，第一气管14固定安装在冷却区内部，热解气化箱2一侧下方中心位置固定安装焦油收集箱18，焦油收集箱18用来收集冷凝后的焦油液体，焦油收集箱18一侧中心位置固定安装第二气管19，第二气管19一端固定连接可燃气收集箱20，经过冷凝去除焦油后的可燃气通过第二气管19进入可燃气收集箱20收集起来，第一气管14一端穿过第二隔板7进入热解气化区，另一端穿过热解气化箱2进入焦油收集箱18，第一隔板6上表面一侧中心位置固定安装水箱17，水箱17用来存放冷却用的水，水箱17两侧均固定安装支撑板，支撑板上表面中心位置分别固定安装第一水泵和第二水泵，第一水泵固定连接冷却管15，第二水泵固定连接冷却管15的另一端，第一水泵用来将水箱17内的水排出进入冷却管15内，第二水泵用来将冷却管15内的水导入到水箱17内，实现水的循环利用，冷却管15固定安装在第一气管14外侧，完成对第一气管14内的可燃气的冷却，热解气化箱2一侧下方固定安装冷却箱16，冷却管15一部分固定安装在冷却箱16内，冷却箱16内部一侧中心位置自上而下固定安装若干电机21，电机21输出轴固定安装若干扇叶片，冷却管15内的水将第一气管14内的可燃气冷却后会变热，通过电机21转动带动扇叶片转动完成对冷却管15内水的冷却。

作为本实用新型一种技术优化方案，传送带4位于第一漏斗1的正下方，保证生物质从第一漏斗1进入传送带4上，传送带4一侧与第二漏斗8进料口连通，保证传送带4上的生物质进入第二漏斗8。

作为本实用新型一种技术优化方案，第二滤板10的滤孔比第一滤板9的滤孔小，实现大小颗粒不同的生物质的分离，将生物质分成若干堆，第一滤板9和第二滤板10上表面一侧均固定安装振动器12，有利于生物质的分开。

作为本实用新型一种技术优化方案，第二隔板7一侧下方开设有第一进气口，热解气化箱2一侧中心位置开设有第一出气口，第一气管14一端穿过第一进气口与吸风机13的出风口相连，第一气管14另一端穿过冷却区再经过第一出气口连接焦油收集箱18。

作为本实用新型一种技术优化方案，焦油收集箱18顶部开设第二进气口，焦油收集箱18一侧上方中心位置开设第二出气口，可燃气收集箱20一侧上方中心位置开设有第三进气口，第二气管19一端通过第二出气口固定连接焦油收集箱18，第二气管19另一端通过第三进气口固定连接可燃气收集箱20。

工作原理：当有生物质需要热解气化时，首先将生物质倒入第一漏斗1，生物质经过第一漏斗1进入热解气化箱2内的传送带4，传送带4上的隔块5将生物质分成很多小料堆，传送带4再将生物质传送第二漏斗8内，可以将生物质均匀地由传送带4传送至第二漏斗8，生物质经过第二漏斗8进入到第一滤板9，比第一滤板9滤孔小的颗粒生物质经过第一滤板9进入到第二滤板10，比第二滤板10滤孔小的颗粒生物质经过第二滤板10掉入到热解气化箱2内部底面，通过振动器12将第一滤板9和第二滤板10振动，避免生物质堆积，生物质通过电热板11将第一滤板9、第二滤板10和热解气化箱2内部底面热解气化成可燃气，可以将生物质有效地热解气化，不会堆积在热解气化装置里，提高了热解气化效率。

生物质通过热解气化区热解气化后，吸风机13将气化后的可燃气吸入，通过第一气管14进入至冷却区，第一气管14外部固定安装的冷却管15对第一气管14内的可燃气进行冷却，冷却管15内的水由水箱17提供，水箱17一侧固定连接的第一水泵进水口，第一水泵出水口固定连接冷却管15一端，冷却管15的另一端固定连接第二水泵的进水口，第二水泵的出水口固定连接在水箱17另一侧，由此可以实现对水箱17内的水循环使用，冷却管15内的水将第一气管14内的可燃气冷却后会变热，冷却管15一部分固定安装在冷却箱16内，冷却箱16内的电机21带动扇叶片转动，从而对冷却管15进行冷却，最终对冷却管15内的水冷却，使可燃气内的焦油冷凝液化，用焦油收集箱18收集，最后，经过冷却后的可燃气将焦油收集后，最后通过第二气管19进入可燃气收集箱20内，将生物质热解气化后的可燃气收集起来，通过上述装置，可以有效地将可燃气内的焦油气体冷凝液化，防止天然气收集后天然气内掺杂的焦油在常温下液化，保证了可燃气的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。