一种防止沼气泄漏的排水装置的制作方法

本实用新型涉及沼气脱硫装置技术领域，具体为一种防止沼气泄漏的排水装置。

背景技术：

沼气从厌氧发酵装置产出时，携带有大量的h2s。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的h2s共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，h2s燃烧后生成的so2，与燃烧产物中的水蒸汽结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的h2s。

业内常用的沼气脱硫方法有：干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。

目前在中小型沼气工程中干法脱硫应用比较广泛，在脱硫的过程中会有一部分水析出，由罐体的底部排出。目前的排水方法主要有人工排水与自动排水两种，定期人工排水存在操作麻烦与沼气泄漏安全隐患问题；自动排水需要设置电磁阀等，成本较高，且冬季要解决防冻的问题。

为了解决以上问题，有必要对沼气脱硫装置中的排水装置进行优化。

技术实现要素：

本实用新型针对解决现有技术中沼气脱硫装置的排水装置存在沼气泄漏、操作复杂及成本高的问题，设计了一种防止沼气泄漏的排水装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止沼气泄漏的排水装置，包括罐体，所述罐体的侧壁设置有进气口、排气口和人孔，所述罐体为底端敞口的圆柱形壳体结构，所述罐体的底端连接有封头，所述封头的内壁呈球面结构，所述封头底部的中心位置设置有排水口，所述封头的内腔放置有浮球，所述罐体内壁的靠近底端位置沿水平方向固定连接有格栅，所述进气口的里端连接有弯管，所述弯管的底端贯穿所述格栅的底面。

优选的，所述罐体外壁的靠近底端位置连接有第一连接管，所述封头的靠近底端位置连接有第二连接管，所述第一连接管的外端与所述第二连接管的外端之间沿竖直方向连接有液面计。

优选的，所述浮球的密度小于水的密度。

优选的，所述浮球的直径大于所述排水口的内径。

优选的，所述排水口内壁的顶端为弧形凹面结构，且弧形凹面的直径等于所述浮球的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的排水装置，结构简单，体积小，造价成本低，便于安装。

2.本实用新型涉及的排水装置在排水的过程中避免了沼气出现泄漏的现象，防沼气泄漏效果好，消除了安全隐患。

3.本实用新型涉及的排水装置操作简单，大大节省了人力，降低了人力成本。

4.本实用新型涉及的排水装置在进行排水的过程中，无需增加额外的运行费用，节省了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图。

图中：1-罐体；11-进气口；12-排气口；13-人孔；14-弯管；15-第一连接管；2-封头；21-排水口；22-第二连接管；23-支腿；3-格栅；4-液面计；5-浮球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种防止沼气泄漏的排水装置，包括罐体1，罐体1的侧壁设置有进气口11、排气口12和人孔13，罐体1为底端敞口的圆柱形壳体结构，罐体1的底端连接有封头2，封头2的内壁呈球面结构，封头2底部的中心位置设置有排水口21，封头2的内腔放置有浮球5，罐体1内壁的靠近底端位置沿水平方向固定连接有格栅3，进气口11的里端连接有弯管14，弯管14的底端贯穿格栅3的底面。

综上，格栅3用于承载脱硫剂，需要脱硫的沼气由进气口11通过弯管14进入罐体1内腔的底部，沼气在上升的过程中，需要依次穿越格栅3的孔洞以及脱硫剂的缝隙，从而使得沼气完成脱硫，脱硫后的沼气由排气口12排出罐体1；沼气经过脱硫剂进行脱硫的过程会析出水分，水分集聚在封头2内腔的底部；当集聚的水达到一定高度，使得浮球5受到的浮力大于其自身重力，浮球5便会上浮，从而使得积水由浮球5与排水口21顶端之间的缝隙流出；当积水减少，使得浮球5受到的浮力小于其自身重力，浮球5重新对排水口21的顶端进行封堵，从而完成排水循环；在排水前后，浮球5与排水口21顶端之间的缝隙始终处于水面以下，从而避免了沼气从该缝隙泄漏溢出。

其中，浮球5的外径可以根据封头2内腔的尺寸以及设定的排水高度进行选择。

本实施例中，罐体1外壁的靠近底端位置连接有第一连接管15，封头2的靠近底端位置连接有第二连接管22，第一连接管15的外端与第二连接管22的外端之间沿竖直方向连接有液面计4；使得使用时，能够通过液面计4监测罐体1和封头2组成腔体内积水的高度。

本实施例中，浮球5的密度小于水的密度，其中浮球5的密度略小于水的密度即可。

本实施例中，浮球5的直径大于排水口21的内径，排水口21内壁的顶端为弧形凹面结构，且弧形凹面的直径等于浮球5的直径；使得使用时，浮球5的外壁能够与排水口21顶端的内壁紧密贴合，从而满足浮球5对排水口21的密封效果。

工作原理：使用时，先在格栅3上放置脱硫剂，再将需要脱硫的沼气由进气口11通过弯管14进入罐体1内腔的底部；由于沼气的密度小，从而迅速上升，沼气在上升的过程中，依次穿越格栅3的孔洞以及脱硫剂的缝隙，从而使得沼气完成脱硫，脱硫后的沼气由排气口12排出罐体1；沼气经过脱硫剂进行脱硫的过程会析出水分，水分滴落集聚在封头2内腔的底部；通过液面计4能够实时监测积水的高度；当封头2内腔集聚的水达到一定高度，使得浮球5受到的浮力大于其自身重力，浮球5便会上浮，使得浮球5与排水口21的顶端之间出现缝隙，从而使得积水由缝隙中经排水口21流出；当积水减少，使得浮球5受到的浮力小于其自身重力，浮球5重新对排水口21的顶端进行封堵，从而完成排水循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防止沼气泄漏的排水装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的侧壁设置有进气口(11)、排气口(12)和人孔(13)，其特征在于：所述罐体(1)为底端敞口的圆柱形壳体结构，所述罐体(1)的底端连接有封头(2)，所述封头(2)的内壁呈球面结构，所述封头(2)底部的中心位置设置有排水口(21)，所述封头(2)的内腔放置有浮球(5)，所述罐体(1)内壁的靠近底端位置沿水平方向固定连接有格栅(3)，所述进气口(11)的里端连接有弯管(14)，所述弯管(14)的底端贯穿所述格栅(3)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种防止沼气泄漏的排水装置，其特征在于：所述罐体(1)外壁的靠近底端位置连接有第一连接管(15)，所述封头(2)的靠近底端位置连接有第二连接管(22)，所述第一连接管(15)的外端与所述第二连接管(22)的外端之间沿竖直方向连接有液面计(4)。

3.根据权利要求1所述的一种防止沼气泄漏的排水装置，其特征在于：所述浮球(5)的密度小于水的密度。

4.根据权利要求3所述的一种防止沼气泄漏的排水装置，其特征在于：所述浮球(5)的直径大于所述排水口(21)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种防止沼气泄漏的排水装置，其特征在于：所述排水口(21)内壁的顶端为弧形凹面结构，且弧形凹面的直径等于所述浮球(5)的直径。

技术总结
本实用新型涉及沼气脱硫装置技术领域，具体公开了一种防止沼气泄漏的排水装置，包括罐体，所述罐体的侧壁设置有进气口、排气口和人孔，所述罐体为底端敞口的圆柱形壳体结构，所述罐体的底端连接有封头，所述封头的内壁呈球面结构，所述封头底部的中心位置设置有排水口，所述封头的内腔放置有浮球，所述罐体内壁的靠近底端位置沿水平方向固定连接有格栅，所述进气口的里端连接有弯管，所述弯管的底端贯穿所述格栅的底面；解决了现有技术中沼气脱硫装置的排水装置存在沼气泄漏、操作复杂及成本高的问题。

技术研发人员：赵志斌;张红;高云;赵新伟;王传水;王倩;张亮;王鲁民
受保护的技术使用者：青岛中科华通能源工程有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.08.17