气化炉水冷壁管的制作方法

本实用新型属于防腐设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种气化炉水冷壁管。

背景技术：

在生产过程中，气化炉合成气冷却器蒸发器整体磨损、腐蚀减薄严重，减薄超过设计值，设计磨蚀速率约0.25mm/年、至今应剩余壁厚5mm；实际磨蚀速率约0.5mm/年、剩余壁厚基本值约2--3mm，同时原料煤种热值低，灰分高，钠、钾含量高，硫含量高，13ti0019温度控制偏高，导致冷却器十字架积灰严重，造成气体流畅流通面积减小，流速从设计8.5m/s增加至11.5m/s，从而导致磨损速率加快及偏磨，灰中碳含量高、硬度增加，导致磨损速率加剧；装置扩能改造后激冷气量增加，整体负荷增加，导致流速和气量增加，从而导致磨损速率加剧，因此会在设备的内表面及外表面喷涂涂料，起到防腐和耐磨的作用，但是现有的管体管壁光滑，且管体形状不一，涂料喷涂困难，无法避免会出现涂料喷涂不均，存在气泡等问题。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种气化炉水冷壁管，所述气化炉水冷壁管的管体外表面及内表面设置有防腐层，防腐层为纳米陶瓷涂料层，防腐层的设置可防止管体被腐蚀，同时防止管体被灰料磨损，管体的内表面设置有方形凸起，外表面设置有圆形凸起，管体内外表面的涂料不是在同一水平面喷涂，避免大面积喷涂出现气泡会厚薄不均的情况。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述气化炉水冷壁管主要包括管体、外防腐层、内防腐层，所述管体为圆柱体结构，外防腐层设置在管体外表面，内防腐层设置在管体的内表面，所述管体的内表面设置有方形凸起，外表面设置有圆形凸起。

所述外防腐层及内防腐层为纳米陶瓷涂料层，纳米陶瓷涂料层为超微纳米级粉料混合结合剂组成。

所述管体内表面的方形凸起竖向设置在管体内表面，方形凸起间间隔2-3厘米。

所述管体外表面设置的圆形凸起均匀分布在管体外表面。

本实用新型的有益效果：所述气化炉水冷壁管的管体外表面及内表面设置有防腐层，防腐层为纳米陶瓷涂料层，防腐层的设置可防止管体被腐蚀，同时防止管体被灰料磨损，管体的内表面设置有方形凸起，外表面设置有圆形凸起，管体内外表面的涂料不是在同一水平面喷涂，避免大面积喷涂出现气泡会厚薄不均的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为管体的结构示意图。

图中，1-管体、2-外防腐层、3-内防腐层、4-方形凸起、5-圆形凸起。

具体实施方式

为实现上述目的，技术方案和有益效果，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

如图1-2所示，所述气化炉水冷壁管主要包括管体1、外防腐层2、内防腐层3，所述管体1为圆柱体结构，外防腐层2设置在管体1外表面，内防腐层3设置在管体1的内表面，所述外防腐层2及内防腐层3为纳米陶瓷涂料层，纳米陶瓷涂料层为超微纳米级粉料混合结合剂组成，所述管体1的内表面设置有方形凸起4，所述管体1内表面的方形凸起4竖向设置在管体1内表面，方形凸起4间间隔2-3厘米，管体1外表面设置有圆形凸起5，所述管体1外表面设置的圆形凸起5均匀分布在管体1外表面。

所述气化炉水冷壁管的管体1外表面及内表面设置有外防腐层2及内防腐层3，防腐层为纳米陶瓷涂料层，纳米陶瓷涂料层为超微纳米级粉料混合结合剂组成，附着效果较好，不易脱落，且耐磨效果好，防腐层的设置可防止管体1被腐蚀，同时防止管体1被灰料磨损，管体1的内表面设置有方形凸起4，方形凸起4竖向设置在管体1内表面，方形凸起4间间隔2-3厘米，外表面设置有圆形凸起5，圆形凸起5均匀分布在管体1外表面，管体1内外表面的涂料不是在同一水平面喷涂，避免大面积喷涂出现气泡会厚薄不均的情况。

本实用新型主要是在管体1的内表面及外表面设置防腐涂层，防腐涂层结合管体1自身的结构特点以达到管体1防腐耐磨的目的，以延长设备的实用寿命，同时避免设备因管路腐蚀和磨损造成的异常停车，此种结构设置不仅适用于气化炉水冷壁管的设置，还可用于蒸发器盘管的结构设置，蒸发器盘管过度腐蚀磨损可能发生漏水，蒸发盘管漏水可能导致装置非计划停车，影响装置运行，制约公司生产经营目标，根据漏水位置及维修难度，少则停车周期10天，多则可能±30天，当盘管整体减薄小于2mm后，维修无法进行焊接，因此可在管体设置时采用设置防腐层的方式进行规避，本实用新型记载的管体结构适合多种设备的管路设置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.气化炉水冷壁管，其特征在于，所述气化炉水冷壁管主要包括管体、外防腐层、内防腐层，所述管体为圆柱体结构，外防腐层设置在管体外表面，内防腐层设置在管体的内表面，所述管体的内表面设置有方形凸起，外表面设置有圆形凸起。

2.根据权利要求1中所述的气化炉水冷壁管，其特征在于：所述管体内表面的方形凸起竖向设置在管体内表面，方形凸起间间隔2-3厘米。

3.根据权利要求1中所述的气化炉水冷壁管，其特征在于：所述管体外表面设置的圆形凸起均匀分布在管体外表面。

技术总结
本实用新型涉及一种气化炉水冷壁管，属于防腐设备领域，所述气化炉水冷壁管的管体外表面及内表面设置有防腐层，防腐层为纳米陶瓷涂料层，防腐层的设置可防止管体被腐蚀，同时防止管体被灰料磨损，管体的内表面设置有方形凸起，外表面设置有圆形凸起，管体内外表面的涂料不是在同一水平面喷涂，避免大面积喷涂出现气泡会厚薄不均的情况。

技术研发人员：盛金海;段攀;黄俊伟
受保护的技术使用者：云南耐盛电力工程有限公司
技术研发日：2020.09.02
技术公布日：2021.07.27