一种高炉煤气精脱硫装置的制作方法

1.本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，具体为一种高炉煤气精脱硫装置。


背景技术：

2.高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，包括多种氧化物、硫化物、粉尘等。高炉煤气中的硫化物主要为二氧化硫，而二氧化硫是大气的主要污染物之一，是形成酸雨的主要气体，危害极大，所以高炉煤气需要进行脱硫处理后才能排放到大气中。
3.传统的煤气燃烧脱硫需要多套脱二氧化硫装置组合，装置之间分散，投资大且管理成本高，并且全程管道设备在腐蚀方面存在严重的安全隐患，目前较成熟的湿法脱硫工艺使用前置脱硫化氢技术配置，这样在硫化氢脱除这个环节是成熟可靠的，湿法脱硫减小了占地面积，操作简单，无人值守。
4.吸收塔是湿法脱硫系统中最核心的设备和主反应钢制容器，煤气中的二氧化硫的脱除反应在此进行，但是为了增加煤气与反应物的接触时间，提高脱硫效率，这类吸收塔体积较大，而且还需要配合烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水输送系统、工艺水系统、废水处理系统、吸收塔紧急系统等，仍存在初期投资成本高、运行费用高、占地面积较大的问题，而且脱硫过程的反应产物容易堆积，容易造成堵塞或腐蚀。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种高炉煤气精脱硫装置，具备稳定性高、反应均匀高效、成本低等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.（二）技术方案为实现上述稳定性高、反应均匀高效、成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉煤气精脱硫装置，包括脱硫塔，还包括设置在脱硫塔相邻位置的浆液制备装置和储存脱水装置，所述脱硫塔与浆液制备装置连通设置，所述脱硫塔与储存脱水装置相抵设置。
7.优选地，所述脱硫塔包括塔主体，所述塔主体靠近浆液制备装置一侧面上固定连接有水泵，所述水泵包括进液管和出液管，所述进液管位于浆液制备装置内，所述出液管与塔主体上端内部连通，所述出液管外侧固定连接有与其连通的烟气管，所述塔主体外壁上固定连接有送氧泵，所述送氧泵输出端与塔主体中间位置连通，所述塔主体内壁上固定连接有多个交错设置的隔板，所述塔主体下端内固定连接有挡块，所述塔主体下端靠近储存脱水装置一侧设置有传送带，所述传送带两端分别位于塔主体的内外侧，所述塔主体外侧对应传送带位置固定连接有固定罩，所述固定罩上固定连接有驱动传送带的电机，所述塔主体下端固定连接有连通塔主体内部的出水管，所述出水管另一端位于浆液制备装置内。
8.优选地，所述传送带外表面固定连接有多个输送板，所述输送板的形状为l形。
9.优选地，所述挡块靠近传送带一侧倾斜设置。
10.优选地，所述固定罩的水平高度高于挡块的水平高度。
11.优选地，所述浆液制备装置包括储液箱，所述储液箱上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿储液箱设置，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆，所述储液箱上表面固定连接有与储液箱内部连通的上料斗，所述储液箱上表面内开设有腰型槽，所述进液管和出水管均穿过腰型槽设置。
12.优选地，所述储存脱水装置包括箱体，所述箱体位于传送带下方，所述箱体内设置有滤水板，所述箱体侧面上转动连接有箱门。
13.优选地，所述滤水板向箱门倾斜设置，所述滤水板的最低点与箱门的转动点齐平。
14.优选地，位于所述塔主体内最下方的隔板出口位置位于传送带上方。
15.（三）有益效果与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该种高炉煤气精脱硫装置，通过在脱硫塔两边分别设置浆液制备装置和储存脱水装置，通过浆液制备装置对石灰粉和混合液进行搅拌，搅拌后通过水泵送入脱硫塔内，同时将烟气管与水泵的出液管连通，使烟气始终可以跟标准浓度石灰乳反应，反应均匀充分，反应的同时在一直流动，可以避免反应产物堆积，稳定性高。
16.2、该种高炉煤气精脱硫装置，通过在脱硫塔内设置由多个隔板组成的u字形通道，可以增加流动时间，从而提高反应时间，确保反应完全充分，同时在u形管路中心设置送氧泵进行送氧，氧气将第一反应产物亚硫酸钙转换成可利用的、无危害的石膏，既能达到脱硫效果，同时氧气使浆液更加均匀，提高了脱硫效率，所有反应都是在流动中进行，反应均匀高效，反应产物不易堵塞。
17.3、该种高炉煤气精脱硫装置，通过在脱硫塔下端设置连通脱硫塔内外的传送带，将沉积在脱硫塔底部的石膏通过传送带运输到脱硫塔外侧，落入储存脱水装置内，进行脱水、储存收集，方便回收利用，同时过滤掉石膏的混合液体漫过挡块，经过出水管重新进入储液箱内，加入石灰粉后并搅拌后可再次利用，节约成本。
附图说明
18.图1为本发明一种高炉煤气精脱硫装置的整体结构示意图；图2为本发明一种高炉煤气精脱硫装置中脱硫塔的部分立体结构示意图；图3为本发明一种高炉煤气精脱硫装置中浆液制备装置的剖视结构示意图；图4为本发明一种高炉煤气精脱硫装置中储存脱水装置清理状态的剖视结构示意图；图5为本发明一种高炉煤气精脱硫装置中浆液制备装置的立体结构示意图；图6为图1中a处的结构示意图；图7为图2中b处的结构示意图。
19.图中：1、脱硫塔；11、塔主体；12、水泵；121、进液管；122、出液管；13、烟气管；14、送氧泵；15、隔板；16、挡块；17、传送带；171、输送板；18、固定罩；19、出水管；2、浆液制备装置；21、储液箱；22、搅拌电机；23、搅拌杆；24、上料斗；25、腰型槽；3、储存脱水装置；31、箱体；32、滤水板；33、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
21.请参阅图1，一种高炉煤气精脱硫装置，包括脱硫塔1，还包括均设置在脱硫塔1相邻位置的浆液制备装置2和储存脱水装置3，脱硫塔1与浆液制备装置2连通设置，脱硫塔1与储存脱水装置3相抵设置。
22.请参阅图1、图2和图7，其中，脱硫塔1包括塔主体11，塔主体11靠近浆液制备装置2一侧面上固定连接有水泵12，水泵12包括进液管121和出液管122，进液管121位于浆液制备装置2内，出液管122与塔主体11上端内部连通，出液管122外侧固定连接有与其连通的烟气管13；塔主体11外壁上固定连接有送氧泵14，送氧泵14输出端与塔主体11中间位置连通，塔主体11内壁上固定连接有多个交错设置的隔板15，塔主体11内的下端固定连接有挡块16，塔主体11下端靠近储存脱水装置3一侧设置有传送带17，传送带17两端分别位于塔主体11的内外侧，塔主体11外侧对应传送带17位置固定连接有固定罩18，固定罩18上固定连接有驱动传送带17的电机，塔主体11下端固定连接有连通塔主体11内部的出水管19，出水管19另一端位于浆液制备装置2内。
23.请参阅图7，其中，传送带17外表面固定连接有多个输送板171，输送板171的形状为l形。该种设计，通过设置输送板171可以接取反应最终的生成物石膏，在传送带17转移过程中，落在传送带17上的石膏被输送板171阻挡，不易脱落，稳定性更高，通过输送板17的l形结构可以将堆积在传送带17下方的石膏铲起，输送更加彻底，具有实用性。
24.请参阅图1，其中，挡块16靠近传送带17一侧倾斜设置。该种设计，挡块16的斜面既可以防止反应产物石膏堆积，又能起到导向作用，使石膏向传送带17聚集，方便被转移走，而且斜面可以减缓冲击效果，使石膏可以更快沉积。
25.请参阅图1，其中，固定罩18的水平高度高于挡块16的水平高度。该种设计，可以使脱硫塔1底部上层的混合液体从挡块16表面漫出，从而达到沉淀过滤效果，同时确保混合液体不会流到固定罩18外，造成环境污染。
26.请参阅图3和图5，其中，浆液制备装置2包括储液箱21，储液箱21上表面固定连接有搅拌电机22，搅拌电机22输出端贯穿储液箱21设置，搅拌电机22输出端固定连接有搅拌杆23，储液箱21上表面固定连接有与储液箱21内部连通的上料斗24，储液箱21上表面内开设有腰型槽25，进液管121和出水管19均穿过腰型槽25设置。
27.请参阅图4，其中，储存脱水装置3包括箱体31，箱体31位于传送带17下方，箱体31内设置有滤水板32，箱体31侧面上转动连接有箱门33。
28.请参阅图4，其中，滤水板32向箱门33倾斜设置，滤水板32的最低点与箱门33的转动点齐平。该种设计，倾斜设置既增加了过滤面积，提高了过滤效果，又起到导向作用，进行清理时更加方便，通过设置滤水板32的最低点与箱门33的转动点齐平，可以在清理时，通过拉开箱门33，使箱门33与滤水板32处于同一平面，清理时更加方便。
29.请参阅图1，其中，位于塔主体11内最下方的隔板15出口位置位于传送带17上方。该种设计，可以使脱硫最终产物石膏沉淀后，落到传送带17上被送出，同时出口位置离挡块16距离最远，可以提高沉淀时间，从而提高沉淀效果。
30.工作原理：使用时，石灰粉通过上料斗24加入储液箱21内，与液体混合，通过搅拌电机22带动搅拌杆23转动，进行搅拌，水泵12通过进液管121将搅拌好的石灰乳抽入出液管122，送入塔主体11内；同时炼铁产生的煤气通过烟气管13也被送入出液管122内，跟随石灰乳进入塔主体11内，与石灰乳进行反应生成亚硫酸钙，跟随石灰乳一起进入由隔板15组成的多个u形通道，一边移动一边反应，u形通道增加了烟气与石灰乳的反应时间，确保反应充分，移动到中间位置时，烟气便已与石灰乳反应生成亚硫酸钙；送氧泵14输送氧气进入塔主体11内，跟随混合液流动，同时氧气与亚硫酸钙反应生成硫酸钙，也就是石膏，烟气脱硫结束，石膏密度大，落入塔主体11底部的传送带17上，跟随传送带17送入箱体31内，落在滤水板32上，少量水分经过滤水板32过滤，便于收集较为干燥的石膏，过滤掉生成物石膏，多余的液体漫过挡块16，从出水管19重新进入储液箱21内，添加石灰粉搅拌后可再次利用，节省成本，整个脱硫装置结构简单，成本低，占地面积小。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。