一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯、预糊化淀粉、疏水剂。

2.如权利要求1所述的茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，包括下述重量份数的组分：

高分子多孔微球20-25份、非离子表面活性剂3-7份、氧化锌55-65份、氧化石墨烯4-6份、预糊化淀粉5-7份、疏水剂1-3份；上述组分的总重量为100份。

3.如权利要求1或2所述的茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，所述疏水剂为迪高疏水剂1401。

4.如权利要求1或2所述的茅口组气井用脱硫剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为非离子表面活性剂tx-10。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的茅口组气井用脱硫剂的制备方法，其特征在于，过程如下：

(1)将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在1000-1500r/min的搅拌条件下加入水，预糊化淀粉与水的重量比为1-3:20，混匀，获得混合液ⅰ；

(2)将氧化锌投入混合液ⅰ中，提高搅拌速度至2000r/min，搅拌20-30min，然后向搅拌罐中投入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂，继续搅拌30-40min，获得混合液ⅱ；

(3)向混合液ⅱ中投入高分子多孔微球，在300-500r/min的条件下搅拌60-80min，获得混合液ⅲ；

(4)将混合液ⅲ过滤，收集沉淀，将沉淀在80-90℃条件下烘干，获得脱硫剂。

6.如权利要求5所述的茅口组气井用脱硫剂的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，搅拌速度为1300r/min，预糊化淀粉与水的重量比为1:10。

7.如权利要求5所述的茅口组气井用脱硫剂的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，加入氧化锌后的搅拌时间为25min，加入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂后的搅拌时间为35min。

8.如权利要求5所述的茅口组气井用脱硫剂的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，加入高分子多孔微球后，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为70min。

技术总结
本发明提供了一种茅口组气井用脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂，包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯、预糊化淀粉、疏水剂。制备方法为：将预糊化淀粉投入搅拌罐中，在搅拌条件下按照重量比为1‑3:20的比例加水，得混合液Ⅰ；将氧化锌投入混合液Ⅰ中，混匀，向搅拌罐中投入氧化石墨烯、非离子表面活性剂和疏水剂，混匀，得混合液Ⅱ；继续投入高分子多孔微球，搅拌，获得混合液Ⅲ，过滤，收集沉淀，烘干，获得脱硫剂。该脱硫剂包括高分子多孔微球、非离子表面活性剂、氧化锌、氧化石墨烯和疏水剂；其制备方法简单、易于操作。该脱硫剂在使用时，具有良好的疏水性，可有效避免水对吸附作用产生影响，提高脱硫效果。

技术研发人员：张宁波;房大志;李佳欣;周成香;杨修直;季宝林;卓亦然;程泽虎;徐海涛;王祁;邱建玲;徐壮举;刘波;徐涛
受保护的技术使用者：中石化重庆页岩气有限公司;滨州市广友化工有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021.08.10