生物质气化炉下料口旋风除尘装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，具体是一种生物质气化炉下料口旋风除尘装置。

背景技术：

燃料在进入燃烧室钱，在下料口会产生部分灰尘，粉尘如果散落在空气中，遇见可燃气体，或者明火等极易发生爆炸，因此需要对灰尘进行收集，如果单单用旋风除尘装置对其进行收集，在灰尘较多的情况下，容易来不及收集，并且效率也比较低，因此需要对之前的装置进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种生物质气化炉下料口旋风除尘装置。

本实用新型的技术方案为：生物质气化炉下料口旋风除尘装置，包括燃烧室，燃烧室顶部一侧设有下料口，下料口下方设有防爆口，防爆口内设有提升机，下料口上方设有排放通道，排放通道内上方设有一排喷头，排放通道一端设有灰尘收集处，灰尘收集处和排放通道之间的排放通道内设有排风扇，喷头接近排风扇的地方下方设有集料仓，排放通道底部设有刮板。

进一步地，刮板由排放通道外的气缸进行驱动，刮板的伸长状态下最长至集料仓上方。

进一步地，排放通道横截面为底部为平板的拱形，平板和上板连接处为圆弧状。

进一步地，灰尘收集处上方设有排放口。

本实用新型的有益之处：本实用新型结构简单，对粉尘进行有效的收集，防止其散落在空气中引起爆炸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排放通道横截面的结构示意图；

其中：1、防爆口，2、提升机，3、下料口，4、排放口，5、排放通道，6、刮板，7、喷头，8、排风扇，9、集料仓，10、灰尘收集处，11、燃烧室。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1-2所示，生物质气化炉下料口旋风除尘装置，包括燃烧室11，燃烧室11顶部一侧设有下料口3，下料口3下方设有防爆口1，防爆口1内设有提升机2，下料口3上方设有排放通道5，排放通道5内上方设有一排喷头7，排放通道5一端设有灰尘收集处10，灰尘收集处10和排放通道5之间的排放通道5内设有排风扇8，喷头7接近排风扇8的地方下方设有集料仓9，排放通道5底部设有刮板6。

刮板6由排放通道5外的气缸进行驱动，刮板6的伸长状态下最长至集料仓9上方，排放通道5横截面为底部为平板的拱形，平板和上板连接处为圆弧状，灰尘收集处10上方设有排放口4。

在进行下料的时候，会有较轻的粉尘气体往上，此时通过排放通道里的喷头对其进行喷洒水，使其不易燃，并降落在排放通道的底部，并通过刮板将其刮在收料仓内，没有遇水的粉尘则被排风扇吸至灰尘收集处。

技术特征：

1.生物质气化炉下料口旋风除尘装置，包括燃烧室，其特征在于：所述燃烧室顶部一侧设有下料口，所述下料口下方设有防爆口，所述防爆口内设有提升机，所述下料口上方设有排放通道，所述排放通道内上方设有一排喷头，所述排放通道一端设有灰尘收集处，所述灰尘收集处和排放通道之间的排放通道内设有排风扇，所述喷头接近排风扇的地方下方设有集料仓，所述排放通道底部设有刮板。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉下料口旋风除尘装置，其特征在于：所述刮板由排放通道外的气缸进行驱动，所述刮板的伸长状态下最长至集料仓上方。

3.根据权利要求1所述的生物质气化炉下料口旋风除尘装置，其特征在于：所述排放通道横截面为底部为平板的拱形，所述平板和上板连接处为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的生物质气化炉下料口旋风除尘装置，其特征在于：所述灰尘收集处上方设有排放口。

技术总结
本实用新型公开一种生物质气化炉下料口旋风除尘装置，包括燃烧室，燃烧室顶部一侧设有下料口，下料口下方设有防爆口，防爆口内设有提升机，下料口上方设有排放通道，排放通道内上方设有一排喷头，排放通道一端设有灰尘收集处，灰尘收集处和排放通道之间的排放通道内设有排风扇，喷头接近排风扇的地方下方设有集料仓，排放通道底部设有刮板。本实用新型结构简单，对粉尘进行有效的收集，防止其散落在空气中引起爆炸。

技术研发人员：王振京;王一恒
受保护的技术使用者：江苏鼎梁格林嘉能源科技有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.11