一种废切削液循环利用净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保净化，具体为一种废切削液循环利用净化装置。


背景技术：

2.在现代金属加工过程中，切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，切削液具备良好的冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等功能而被广泛应用。在使用过程时，切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此要定期更换新的切削液，增加了生产成本。
3.随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。切削液会对环境和人体造成污染和损害，主要是由于随着技术的提高，切削液的稳定性越来越高，越来越难清理，污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废切削液循环利用净化装置，以解决上述背景技术中提出的切削液成本高，难以清理，污染环境的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废切削液循环利用净化装置，包括净化装置本体，所述净化装置本体一侧的中部固定安装有控制器，所述净化装置本体一侧的底部开设有切削液出口，所述净化装置本体一侧的顶部开设有废切削液入口，所述净化装置本体内部的顶端开设有金属废屑收集腔，所述金属废屑收集腔内部的底端固定安装有三个螺纹杆，三个所述螺纹杆的顶部均固定安装有废屑推送带，三个所述螺纹杆的一端均穿过净化装置本体与电机的输出端传动连接，所述金属废屑收集腔底部远离废切削液入口的一端开设有废切削液通道，所述废切削液通道的底端与净化腔的顶部连通，所述净化腔的顶部固定安装有两个过滤板，所述净化腔一侧的中部通过碱液输送管和电子阀与碱液储存箱的底部连通，所述净化腔一侧的底部通过输水泵与过滤器的进水口连通，所述过滤器的出水口与切削液出口连通，三个所述电机、输水泵和电子阀分别与控制器电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属废屑收集腔一侧的底部固定设置有金属废屑收集滑道，且所述金属废屑收集滑道的顶部与三个螺纹杆一端的底部对应设置，所述净化装置本体的另一侧固定安装有金属废屑收集盒，且所述金属废屑收集盒的顶部与金属废屑收集滑道的底端对应设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述废屑推送带的两侧均固定设置有固定板，且两个所述固定板之间均转动设置有转轴，两个所述转轴分别与对应废屑推送带内壁的两端传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述废屑推送带的表面均固定设置有若干个啮齿，且所述废屑推送带的底部通过若干个啮齿与对应螺纹杆的顶部啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述螺纹杆均由永磁铁制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过磁性的螺纹杆吸附金属废屑，电机带动螺纹杆自转，带动啮合的啮齿运动，通过啮齿运动与螺纹杆自转，从而实现啮齿推动螺纹杆表面的金属废屑向金属废屑收集滑道运动，螺纹杆收集的金属废屑落入金属废屑收集滑道，沿着金属废屑收集滑道落入金属废屑收集盒，进行回收利用；
12.2、清除金属废屑后的废切削液，经过两个过滤板的双重过滤，然后通入碱液储存箱中的碱液，进行ph中和，然后通过输水泵将净化液通过过滤器的过滤后，从切削液出口排出，循环利用切削液。
附图说明
13.图1为本实用新型废切削液循环利用净化装置结构示意图；
14.图2为本实用新型废切削液循环利用净化装置的金属废屑收集腔侧面结构示意图。
15.图中：1、净化装置本体；2、控制器；3、废切削液入口；4、金属废屑收集腔；5、废屑推送带；6、螺纹杆；7、废切削液通道；8、过滤板；9、净化腔；10、输水泵；11、过滤器；12、切削液出口；13、碱液储存箱；14、电子阀；15、金属废屑收集滑道；16、电机；17、啮齿；18、金属废屑收集盒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供了一种废切削液循环利用净化装置，包括净化装置本体1，净化装置本体1一侧的中部固定安装有控制器2，净化装置本体1一侧的底部开设有切削液出口12，净化装置本体1一侧的顶部开设有废切削液入口3，净化装置本体1内部的顶端开设有金属废屑收集腔4，金属废屑收集腔4内部的底端固定安装有三个螺纹杆6，三个螺纹杆6的顶部均固定安装有废屑推送带5，三个螺纹杆6的一端均穿过净化装置本体1与电机16的输出端传动连接，金属废屑收集腔4底部远离废切削液入口3的一端开设有废切削液通道7，废切削液通道7的底端与净化腔9的顶部连通，净化腔9的顶部固定安装有两个过滤板8，净化腔9一侧的中部通过碱液输送管和电子阀14与碱液储存箱13的底部连通，净化腔9一侧的底部通过输水泵10与过滤器11的进水口连通，过滤器11的出水口与切削液出口12连通，三个电机16、输水泵10和电子阀14分别与控制器2电性连接。
18.优选的，金属废屑收集腔4一侧的底部固定设置有金属废屑收集滑道15，且金属废屑收集滑道15的顶部与三个螺纹杆6一端的底部对应设置，净化装置本体1的另一侧固定安装有金属废屑收集盒18，且金属废屑收集盒18的顶部与金属废屑收集滑道15的底端对应设置，螺纹杆6收集的金属废屑落入金属废屑收集滑道15，沿着金属废屑收集滑道15落入金属废屑收集盒18；三个废屑推送带5的两侧均固定设置有固定板，且两个固定板之间均转动设置有转轴，两个转轴分别与对应废屑推送带5内壁的两端传动连接，两个固定板通过两个转
轴固定废屑推送带5，且废屑推送带5可运动；三个废屑推送带5的表面均固定设置有若干个啮齿17，且废屑推送带5的底部通过若干个啮齿17与对应螺纹杆6的顶部啮合连接，随着螺纹杆6的旋转，带动啮合的啮齿17移动，啮齿17推动螺纹杆6表面的金属废屑向金属废屑收集滑道15运动；三个螺纹杆6均由永磁铁制成，螺纹杆6通过自身产生的磁场吸附金属废屑。
19.具体使用时，本实用新型一种废切削液循环利用净化装置，控制器2控制三个电机16、输水泵10和电子阀14，废切削液从废切削液入口3进入净化装置本体1的金属废屑收集腔4，依次流过三个螺纹杆6，螺纹杆6通过自身产生的磁场吸附金属废屑，三个电机16分别带动三个螺纹杆6旋转，随着螺纹杆6的旋转，带动啮合的啮齿17移动，啮齿17推动螺纹杆6表面的金属废屑向金属废屑收集滑道15运动，螺纹杆6收集的金属废屑落入金属废屑收集滑道15，沿着金属废屑收集滑道15落入金属废屑收集盒18，进行回收利用，然后废切削液经过废切削液通道7进入净化腔9，进入净化腔9后首先进行两个过滤板8的双重过滤，然后通入碱液储存箱13中的碱液，进行ph中和，然后通过输水泵10将净化液通过过滤器11的过滤后，从切削液出口12排出，循环利用切削液，控制器2采用电气元件组装而成，核心元件为可编程控器。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。