一种煤炭处理方法和系统与流程

本发明涉及煤炭处理的技术领域，尤其是涉及一种煤炭处理方法和系统。

背景技术：

由于煤质特性的不同，经分选设备处理后的精、中、矸磁尾存在较大的质量差异：精、中磁尾具有相对较高的发热量，矸石磁尾发热量较低。而且现有技术，精、中、矸磁尾直接形成的煤泥存在发热量低、水分高的特点，无法直接进行掺配销售，大多低价处理或直接进行抛废处理，综合利用水平、经济效益低。

随着煤炭资源的减少，提高现有资源利用率成为企业长久发展的必行之路，目前三种磁尾混合在一起作为煤泥水这种处理方式显然不符合资源最优配制原则，存在一定的资源浪费现象。

针对上述问题，还未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种煤炭处理系统，以缓解了现有技术中对煤炭的综合利用水平和经济效益较低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种煤炭处理系统，包括：分选设备，电磁阀，第一浓缩机，第一高压压滤机和灰分检测仪，其中，所述分选设备与所述电磁阀相连接，所述第一浓缩机分别与所述电磁阀和所述第一高压压滤机相连接，所述灰分检测仪与所述电磁阀相连接；所述分选设备，用于对待处理煤炭进行分选，得到目标磁尾，其中，所述目标磁尾包括：精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾；所述电磁阀，用于将所述目标磁尾中的一种或多种磁尾导入所述第一浓缩机；所述第一浓缩机，用于对所述目标磁尾中的一种或多种磁尾进行压滤，得到第一压滤磁尾；所述第一高压压滤机，用于对所述第一压滤磁尾进行高压压滤，得到第一煤泥；所述灰分检测仪，用于对所述第一煤泥的灰分进行检测，得到灰分值，并根据所述灰分值控制所述电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，其中，所述开合状态用于控制导入所述第一浓缩机的磁尾的类型和/或控制导入所述浓缩机的磁尾的流量。

进一步地，所述系统还包括：第二浓缩机和第二高压压滤机，其中，所述第二浓缩机与所述电磁阀相连接；所述第二浓缩机，用于对所述矸石磁尾和/或所述中煤磁尾进行压滤，得到第二压滤磁尾；所述第二高压压滤机，用于对所述第二压滤磁尾进行高压压滤，得到第二煤泥。

进一步地，所述电磁阀包括：第一电磁阀，第二电磁阀和第三电磁阀，其中，所述第一电磁阀分别与所述分选设备、所述灰分检测仪和所述第一浓缩机相连接，所述第二电磁阀分别与所述分选设备、所述灰分检测仪和所述第一浓缩机相连接，所述第三电磁阀分别与所述分选设备、所述第一浓缩机、所述灰分检测仪和所述第二浓缩机相连接；所述第一电磁阀在所述开合状态为开启状态时，用于将所述精煤磁尾导入所述第一浓缩机；所述第二电磁阀在所述开合状态为开启状态时，用于将所述中煤磁尾导入所述第一浓缩机；所述第三电磁阀在所述开合状态为开启状态时，将所述矸石磁尾导入所述第一浓缩机；所述第三电磁阀在所述开合状态为闭合状态时，将所述矸石磁尾导入所述第二浓缩机。

进一步地，所述系统还包括：水循环系统，分别与所述第一浓缩机、所述第一高压压滤机、第二浓缩机和所述第二高压压滤机；所述水循环系统，用于采集所述第一浓缩机和所述第二浓缩机的溢流，以及用于采集所述第一高压压滤机和所述第二高压压滤机的滤液。

进一步地，所述灰分检测仪，在所述多种磁尾为精煤磁尾和中煤磁尾，且所述第一煤泥的灰度值小于预设阈值的情况下，用于控制所述第三电磁阀开启，以使所述矸石磁尾导入所述第一浓缩机，以提升所述第一煤泥的灰分值。

进一步地，所述灰分检测仪，在所述多种磁尾为精煤磁尾和中煤磁尾，且所述第一煤泥的灰度值大于预设阈值的情况下，用于控制所述第二电磁阀闭，以使所述中煤磁尾停止导入所述第一浓缩机，以降低所述第一煤泥的灰分值。

第二方面，本发明实施例提供了一种煤炭处理方法，包括：对待处理煤炭进行分选，得到目标磁尾，其中，所述目标磁尾包括：精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾；利用第一浓缩机对所述目标磁尾中的一种或多种磁尾进行压滤，得到第一压滤磁尾；利用第一高压压滤机对所述第一压滤磁尾进行高压压滤，得到第一煤泥；利用灰分检测仪对所述第一煤泥的灰分进行检测，得到灰分值，并根据所述灰分值控制电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，其中，所述开合状态用于控制导入所述浓缩机的磁尾的类型和/或控制导入所述第一浓缩机的磁尾的流量。

进一步地，所述电磁阀包括：第一电磁阀，第二电磁阀和第三电磁阀，其中，所述第一电磁阀在所述开合状态为开启状态时，用于将所述精煤磁尾导入所述第一浓缩机；所述第二电磁阀在所述开合状态为开启状态时，用于将所述中煤磁尾导入所述第一浓缩机；所述第三电磁阀在所述开合状态为开启状态时，将所述矸石磁尾导入所述第一浓缩机；所述第三电磁阀在所述开合状态为闭合状态时，将所述矸石磁尾导入所述第二浓缩机。

进一步地，若所述多种磁尾为精煤磁尾和中煤磁尾，且所述第一煤泥的灰度值小于预设阈值，则根据所述灰分值控制电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，包括：利用所述灰分检测仪控制所述第三电磁阀开启，以使所述矸石磁尾导入所述第一浓缩机，以提升所述第一煤泥的灰分值。

进一步地，若所述多种磁尾为精煤磁尾和中煤磁尾，且所述第一煤泥的灰度值大于预设阈值，则根据所述灰分值控制电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，包括：利用所述灰分检测仪控制所述第二电磁阀闭合，以使所述中煤磁尾停止导入所述第一浓缩机，以降低所述第一煤泥的灰分值。

在本发明实施例中，通过分选设备，用于对待处理煤炭进行分选，得到目标磁尾，其中，目标磁尾包括：精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾；电磁阀，用于将目标磁尾中的一种或多种磁尾导入第一浓缩机；述第一浓缩机，用于对目标磁尾中的一种或多种磁尾进行压滤，得到第一压滤磁尾；第一高压压滤机，用于对第一压滤磁尾进行高压压滤，得到第一煤泥；灰分检测仪，用于对第一煤泥的灰分进行检测，得到灰分值，并根据灰分值控制电磁阀的开合状态，以调整第一煤泥的灰分值。

由于在现有技术中精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾直接形成的煤泥存在灰分和水分较高的特征，导致煤泥的发热量低，无法直接进行掺配销售，大多低价处理或抛废处理，综合利用水平、经济效益低。本申请通过灰分检测仪对煤泥的灰分值进行检测，并利用灰分值确定导入浓缩机中的磁尾类型，以调整煤泥中的灰分值，达到了在保证了煤泥的发热量符合销售条件的前提下，对精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾进行掺配销售的目的，进而解决了现有技术中对煤炭的综合利用水平和经济效益较低，从而实现了提升了煤炭的综合利用率和经济效益的技术效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种煤炭处理系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种煤炭处理系统的示意图；

图3为本发明实施例提供的第三种煤炭处理系统的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种煤炭处理方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据本发明实施例，提供了一种煤炭处理系统的实施例，图1是根据本发明实施例的一种煤炭处理系统的示意图，如图1所示，该系统包括：分选设备10，电磁阀20，第一浓缩机30，第一高压压滤机40和灰分检测仪50，其中，所述分选设备与所述电磁阀相连接，所述第一浓缩机分别与所述电磁阀和所述第一高压压滤机相连接，所述灰分检测仪与所述电磁阀相连接；

所述分选设备10，用于对待处理煤炭进行分选，得到目标磁尾，其中，所述目标磁尾包括：精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾；

需要说明的是，精煤磁尾生成的煤泥的灰分值<中煤磁尾生成的煤泥的灰分值<矸石磁尾生成的煤泥的灰分值，则精煤磁尾生成的煤泥的发热量>中煤磁尾生成的煤泥的灰分值>矸石磁尾生成的煤泥的灰分值。

所述电磁阀20，用于将所述目标磁尾中的一种或多种磁尾导入所述第一浓缩机；

所述第一浓缩机30，用于对所述目标磁尾中的一种或多种磁尾进行压滤，得到第一压滤磁尾；

所述第一高压压滤机40，用于对所述第一压滤磁尾进行高压压滤，得到第一煤泥；

所述灰分检测仪50，用于对所述第一煤泥的灰分进行检测，得到灰分值，并根据所述灰分值控制所述电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，其中，所述开合状态用于控制导入所述第一浓缩机的磁尾的类型和/或控制导入所述浓缩机的磁尾的流量。

需要说明的是，上述根据所述灰分值控制所述电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，可以由灰分检测仪执行，也可以另外在本系统中添加控制器，通过控制器控制所述电磁阀的开合状态。

由于在现有技术中精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾直接形成的煤泥存在灰分和水分较高的特征，导致煤泥的发热量低，无法直接进行掺配销售，大多低价处理或抛废处理，综合利用水平、经济效益低。本申请通过灰分检测仪对煤泥的灰分值进行检测，并利用灰分值确定导入浓缩机中的磁尾类型，以调整煤泥中的灰分值，达到了在保证了煤泥的发热量符合销售条件的前提下，对精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾进行掺配销售的目的，进而解决了现有技术中对煤炭的综合利用水平和经济效益较低，从而实现了提升了煤炭的综合利用率和经济效益的技术效果。

在本发明实施例中，如图2所示，所述系统还包括：第二浓缩机60和第二高压压滤机70，其中，所述第二浓缩机与所述电磁阀相连接；

所述第二浓缩机60，用于对所述矸石磁尾进行压滤，得到第二压滤磁尾；

所述第二高压压滤机70，用于对所述第二压滤磁尾进行高压压滤，得到第二煤泥。

在本发明实施例中，由于在一般情况下，为了保证煤泥的发热量，因此，第一煤泥为精煤磁尾和中煤磁尾经过浓缩机压滤和高压压滤机高压压滤之后得到的煤泥。

在第一煤泥的灰分值大于或等于预设阈值时，无需将矸石磁尾导入第一浓缩机中，因此，本系统中设置了第二浓缩机和第二高压压滤机对矸石磁尾进行处理，从而得到第二煤泥。

需要说明的是，上述的电磁阀可以采用三通电磁阀，也可以为3个单通电磁阀。

下面将对电磁阀为3个单通电磁阀的情况进行说明。

在本发明实施例中，如图2所示，所述电磁阀20包括：第一电磁阀21，第二电磁阀22和第三电磁阀23，其中，所述第一电磁阀分别与所述分选设备、所述灰分检测仪和所述第一浓缩机相连接，所述第二电磁阀分别与所述分选设备、所述灰分检测仪和所述第一浓缩机相连接，所述第三电磁阀分别与所述分选设备、所述第一浓缩机、所述灰分检测仪和所述第二浓缩机相连接；

所述第一电磁阀21在所述开合状态为开启状态时，用于将所述精煤磁尾导入所述第一浓缩机；

所述第二电磁阀22在所述开合状态为开启状态时，用于将所述中煤磁尾导入所述第一浓缩机；

所述第三电磁阀23在所述开合状态为开启状态时，将所述矸石磁尾导入所述第一浓缩机；所述第三电磁阀在所述开合状态为闭合状态时，将所述矸石磁尾导入所述第二浓缩机。

在本发明实施例中，由于在一般情况下，为了保证煤泥的发热量，因此，第一煤泥为精煤磁尾和中煤磁尾经过浓缩机压滤和高压压滤机高压压滤之后得到的煤泥。

但是，利用精煤磁尾和中煤磁尾得到的煤泥也可能存在灰分值低于或高于预设阈值的情况，如果灰分值高于预设阈值，则煤泥的发热量较低，导致煤泥不符合销售条件，无法进行销售，而灰分值低于预设阈值，虽然煤泥的发热量较高，煤泥符合销售条件，但是对于煤炭企业来说，则会降低其经济效益，同时也导致煤炭的综合利用率较低。

因此，在本申请中，在第一煤泥为利用精煤磁尾和中煤磁尾得到的煤泥，且第一煤泥的灰度值小于预设阈值时，灰分监测仪可以向第三电磁阀发送开启指令，其中，该开启指令中可以携带第三电磁阀开启的程度，以使第三电磁阀开启，进而使得矸石磁尾以相应的流量导入第一浓缩机，第一浓缩机将对精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾进行压滤。

然后，将压滤后的磁尾导入到第一高压压滤机，从而得到由精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾组成的煤泥，将该煤泥与第一煤泥进行混合，从而提升第一煤泥的灰分值，进而达到了在满足销售条件的前提下，对精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾进行综合利用，提升了经济效率。

在第一煤泥为利用精煤磁尾和中煤磁尾得到的煤泥，且第一煤泥的灰度值大于预设阈值时，灰分监测仪可以向第二电磁阀发送闭合指令，以使第二电磁阀闭合，进而使得中煤磁尾停止导入第一浓缩机，第一浓缩机仅对精煤磁尾进行压滤。

然后，将压滤后的磁尾导入到第一高压压滤机，从而得到由精煤磁尾组成的煤泥，将该煤泥与第一煤泥进行混合，从而降低第一煤泥的灰分值，进而使得第一煤泥满足销售条件，提升了对精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾进行综合利用，进而提升了经济效率。

需要说明的是，灰分监测仪在向第二电磁阀发送闭合指令，以使第二电磁阀闭合的同时，还可以向第一电磁阀发送控制指令，其中，该控制指令中可以携带第一电磁阀开启的程度，进而使得精煤磁尾以相应的流量导入第一浓缩机。

另外，需要说明的是，当第二电磁阀闭合之后，分选设备中的中煤磁尾和矸石磁尾将被导入第二浓缩机，以使第二浓缩机对煤磁尾和矸石磁尾进行压滤。

在本发明实施例中，如图3所示，所述系统还包括：水循环系统80，分别与所述第一浓缩机、所述第一高压压滤机、第二浓缩机和所述第二高压压滤机；

所述水循环系统80，用于采集所述第一浓缩机和所述第二浓缩机的溢流，以及用于采集所述第一高压压滤机和所述第二高压压滤机的滤液。

在本发明实施例中，由于浓缩机在对磁尾进行浓缩时需要在浓缩机中注入一定的水，进而导致浓缩机在对磁尾进行浓缩时，浓缩机中会产生溢流，另外，浓缩机在对磁尾浓缩之后，浓缩后的磁尾中仍然存在水分，因此，高压压滤机在对浓缩后的磁尾进行高压压滤时会产生滤液。

如果不对上述的溢流和滤液进行采集和回收，会导致本系统出现漏电的危险情况和环境污染问题，因此，本系统中设置了水循环系统，用于采集第一浓缩机和第二浓缩机的溢流，以及用于采集第一高压压滤机和第二高压压滤机的滤液，从而保证了本系统的安全运行，同时也降低了对环境的污染。

实施例二：

本发明实施例还提供了一种煤炭处理方法，上述的煤炭处理系统用于执行本发明实施例所提供的煤炭处理方法，以下是本发明实施例提供的煤炭处理方法的具体介绍。

如图4所示，图4为上述煤炭处理方法的流程图，该煤炭处理方法包括如下步骤：

步骤s102，对待处理煤炭进行分选，得到目标磁尾，其中，所述目标磁尾包括：精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾；

步骤s104，利用第一浓缩机对所述目标磁尾中的一种或多种磁尾进行压滤，得到第一压滤磁尾；

步骤s106，利用第一高压压滤机对所述第一压滤磁尾进行高压压滤，得到第一煤泥；

步骤s108，利用灰分检测仪对所述第一煤泥的灰分进行检测，得到灰分值，并根据所述灰分值控制电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，其中，所述开合状态用于控制导入所述第一浓缩机的磁尾的类型和/或控制导入所述浓缩机的磁尾的流量。

由于在现有技术中精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾直接形成的煤泥存在灰分和水分较高的特征，导致煤泥的发热量低，无法直接进行掺配销售，大多低价处理或抛废处理，综合利用水平、经济效益低。本申请通过灰分检测仪对煤泥的灰分值进行检测，并利用灰分值确定导入浓缩机中的磁尾类型，以调整煤泥中的灰分值，达到了在保证了煤泥的发热量符合销售条件的前提下，对精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾进行掺配销售的目的，进而解决了现有技术中对煤炭的综合利用水平和经济效益较低，从而实现了提升了煤炭的综合利用率和经济效益的技术效果。

优选的，若所述多种磁尾为精煤磁尾和中煤磁尾，且所述第一煤泥的灰度值小于预设阈值，则根据所述灰分值控制电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，包括：利用所述灰分检测仪控制所述第三电磁阀开启，以使所述矸石磁尾导入所述第一浓缩机，以提升所述第一煤泥的灰分值。

优选的，若所述多种磁尾为精煤磁尾和中煤磁尾，且所述第一煤泥的灰度值大于预设阈值，则根据所述灰分值控制电磁阀的开合状态，以调整所述第一煤泥的灰分值，包括：

利用所述灰分检测仪控制所述第二电磁阀闭合，以使所述中煤磁尾停止导入所述第一浓缩机，以降低所述第一煤泥的灰分值。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。