柴油产量最大化方法和工艺与流程

技术特征：

1.提质炼油厂原料的方法，其中，所述炼油厂原料源自一种以上的烃裂化操作，所述炼油厂原料是富含c5至c14烯烃化合物和沸点为15℃至250℃的芳烃化合物的复杂混合物，所述方法包括以下步骤：

a.在至少一种具有路易斯酸活性和/或布朗斯台德酸活性的催化剂的存在下，将原料引入烷基化单元；

b.保持烯烃和芳烃与催化剂在预定条件下接触一段时间，使得基本上所有的芳烃化合物被烯烃化合物烷基化，产生沸程更高的烷基化产物；

c.回收来自烷基化单元的烷基化产物流；

d.将烷基化产物流通入分馏区，从烷基化产物流中分离中间馏分；以及

e.回收中间馏分产物流。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂为多相路易斯酸催化剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述催化剂选自：树脂、非晶金属氧化物、结构化金属氧化物、金属氟化物、金属氯化物、sbf5、alf3、alfcl、alf2cl、alcl、teof4、inf3、gaf3、asf3、snf5、snf4、ca-io2f3、pf5、seof4、tef4、bf3、gef4、cif5、brf3、sif4、sef4、sof4、xeof4、tef6、pof3、xef4、sf4、cof2、pf3、hf、no2f、nof和它们的组合。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述催化剂包括非晶硅铝催化剂或沸石催化剂。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，金属氧化物包括元素周期表第4-12族的金属。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂为具有路易斯酸性的均相金属催化剂或均相有机金属催化剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，金属催化剂或有机金属催化剂包括选自元素周期表第4-12族的金属。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂为具有布朗斯台德酸性的多相催化剂。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述催化剂为树脂、非晶金属氧化物或结构化金属氧化物。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述催化剂为非晶硅铝催化剂、二氧化钛催化剂或沸石催化剂。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，金属氧化物包括选自元素周期表第4-12族的金属。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，催化剂包括具有布朗斯台德酸性的均相金属催化剂或有机金属催化剂。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，金属催化剂和有机金属催化剂包括选自元素周期表第4-12族的金属。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂的pfˉ值大于等于1，或者所述催化剂的哈米特酸度值至少为(-12)。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，分馏区包含一个以上的闪蒸容器、分馏塔、气提单元、汽提单元、汽液分离器、蒸馏塔和它们的组合。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，原料流包含溶解的氢。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，烷基化在氢-油摩尔比为0.05:1至0.5:1的范围中进行。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，烷基化反应在25℃至小于250℃的温度下进行。

19.根据权利要求1所述的方法，其中，烷基化反应在25℃至90℃的温度下进行。

20.根据权利要求1所述的方法，其中，烷基化反应在1bar至30bar的压力下进行。

21.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原料源自单元操作，所述单元操作选自fcc单元、延迟焦化单元、流化焦化单元、减粘裂化单元、常规热裂化单元、热解单元、流裂化单元和它们的组合。

技术总结
在催化剂存在下，烃原料被原料流中存在的烯烃烷基化以生产沸点较高的中间馏分，所述烃原料包含烯烃和芳族化合物，所述烃原料适用于汽油调合组分，所述中间馏分适用于航空燃料和柴油燃料调合组分。

技术研发人员：O·R·柯塞奥卢;R·P·霍奇金斯
受保护的技术使用者：沙特阿拉伯石油公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2021.08.06