一种煤田瓦斯发电气液分离器的制作方法

本实用新型属于一种气体和液体分离的技术领域，尤其涉及一种煤田瓦斯发电气液分离器。

背景技术：

目前，瓦斯发电技术发展的比较迅速，但是还不成熟。其接入的瓦斯气体里都含有少量的液体，在使用前，如果将其中的液体除掉，将大大提高其使用效率。在煤田开采中利用瓦斯等可燃气体发电中凝结水分分离的工具，是瓦斯发电整体设备中的一个重要环节，瓦斯气体中的水分在机组内凝结后，会对整个机组造成重大的危害。机组受气源波动的影响，其放水口的压力时正时负，但是现有的分离装置还不成熟，还需要更完善，单一功能的气液分离器不能适用。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种煤田瓦斯发电气液分离器，包括罐体、进液管以及出气管，所述进液管与所述出气管均设置在所述罐体上，所述罐体内设置有分离结构；

所述分离结构，主要包括：排气部、内杆以及排液部；

所述排气部设置在所述罐体上端，所述内杆设置在所述罐体内，所述排液部设置在所述内杆与所述罐体底部。

优选的，所述排气部，主要包括：对接罩、隔板、出气孔、活动罩、对接孔、支撑架、驱动电机、传动轮、连接管以及过滤器；

所述对接罩设置在所述出气管上端，所述隔板设置在所述对接罩内，所述出气孔开在所述隔板上，所述活动罩插装在所述对接罩内，所述对接孔开在所述活动罩下端面，所述支撑架设置在所述对接罩侧端面，所述驱动电机设置在所述支撑架上，所述传动轮分别设置在所述活动罩上与所述驱动电机输出端，所述连接管活动密封连接在所述对接罩上端，所述过滤器设置在所述罐体上表面且与所述连接管相连接。

优选的，所述排液部，主要包括：底腔、漂浮块、对接管、密封插块以及出液管；

所述底腔开在所述内杆下端，所述漂浮块活动套装在所述内杆上，所述对接管设置在所述内杆侧表面下端且与所述底腔相连通，所述密封插块设置在所述漂浮块下端，所述出液管设置在所述罐体下端面。

优选的，所述密封插块与所述对接管上端均为锥形结构。

优选的，所述传动轮之间采用链条连接与皮带连接中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，有效的将气液分离，将排出的气进行过滤净化，避免造成污染和对操作人员造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种煤田瓦斯发电气液分离器的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种煤田瓦斯发电气液分离器的密封插块部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种煤田瓦斯发电气液分离器的驱动电机部分的局部放大图；

以上各图中，1、罐体；2、进液管；3、出气管；4、内杆；5、对接罩；6、隔板；7、出气孔；8、活动罩；9、对接孔；10、支撑架；11、驱动电机；12、传动轮；13、连接管；14、过滤器；15、底腔；16、漂浮块；17、对接管；18、密封插块；19、出液管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括罐体1、进液管2以及出气管3，所述进液管2与所述出气管3均设置在所述罐体1上，所述罐体1内设置有分离结构；

所述分离结构，主要包括：排气部、内杆4以及排液部；

所述排气部设置在所述罐体1上端，所述内杆4设置在所述罐体1内，所述排液部设置在所述内杆4与所述罐体1底部；

所述排气部，主要包括：对接罩5、隔板6、出气孔7、活动罩8、对接孔9、支撑架10、驱动电机11、传动轮12、连接管13以及过滤器14；

所述对接罩5设置在所述出气管3上端，所述隔板6设置在所述对接罩5内，所述出气孔7开在所述隔板6上，所述活动罩8插装在所述对接罩5内，所述对接孔9开在所述活动罩8下端面，所述支撑架10设置在所述对接罩5侧端面，所述驱动电机11设置在所述支撑架10上，所述传动轮12分别设置在所述活动罩8上与所述驱动电机11输出端，所述连接管13活动密封连接在所述对接罩5上端，所述过滤器14设置在所述罐体1上表面且与所述连接管13相连接；

所述排液部，主要包括：底腔15、漂浮块16、对接管17、密封插块18以及出液管19；

所述底腔15开在所述内杆4下端，所述漂浮块16活动套装在所述内杆4上，所述对接管17设置在所述内杆4侧表面下端且与所述底腔15相连通，所述密封插块18设置在所述漂浮块16下端，所述出液管19设置在所述罐体1下端面；

所述密封插块18与所述对接管17上端均为锥形结构，所述传动轮12之间采用链条连接与皮带连接中的任意一种。

具体使用时：瓦斯通过进液管2进入到罐体1内，通过内部的网分布流到底部，到达一定水位后，漂浮块16会升起，密封插块18在对接管17内抽，使瓦斯通过对接管17以及底腔15流入到出液管19内排出，气体通过出气管3排出，驱动电机11输出端的传动轮12带动对接罩5旋转，多个气出气孔7和对接孔9对接排气，随着旋转，会逐渐多个孔对接增大排气，通过连接管13进入到过滤器14内，过滤排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种煤田瓦斯发电气液分离器，包括罐体(1)、进液管(2)以及出气管(3)，所述进液管(2)与所述出气管(3)均设置在所述罐体(1)上，其特征在于，所述罐体(1)内设置有分离结构；

所述分离结构，主要包括：排气部、内杆(4)以及排液部；

所述排气部设置在所述罐体(1)上端，所述内杆(4)设置在所述罐体(1)内，所述排液部设置在所述内杆(4)与所述罐体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种煤田瓦斯发电气液分离器，其特征在于，所述排气部，主要包括：对接罩(5)、隔板(6)、出气孔(7)、活动罩(8)、对接孔(9)、支撑架(10)、驱动电机(11)、传动轮(12)、连接管(13)以及过滤器(14)；

所述对接罩(5)设置在所述出气管(3)上端，所述隔板(6)设置在所述对接罩(5)内，所述出气孔(7)开在所述隔板(6)上，所述活动罩(8)插装在所述对接罩(5)内，所述对接孔(9)开在所述活动罩(8)下端面，所述支撑架(10)设置在所述对接罩(5)侧端面，所述驱动电机(11)设置在所述支撑架(10)上，所述传动轮(12)分别设置在所述活动罩(8)上与所述驱动电机(11)输出端，所述连接管(13)活动密封连接在所述对接罩(5)上端，所述过滤器(14)设置在所述罐体(1)上表面且与所述连接管(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤田瓦斯发电气液分离器，其特征在于，所述排液部，主要包括：底腔(15)、漂浮块(16)、对接管(17)、密封插块(18)以及出液管(19)；

所述底腔(15)开在所述内杆(4)下端，所述漂浮块(16)活动套装在所述内杆(4)上，所述对接管(17)设置在所述内杆(4)侧表面下端且与所述底腔(15)相连通，所述密封插块(18)设置在所述漂浮块(16)下端，所述出液管(19)设置在所述罐体(1)下端面。

4.根据权利要求3所述的一种煤田瓦斯发电气液分离器，其特征在于，所述密封插块(18)与所述对接管(17)上端均为锥形结构。

5.根据权利要求2所述的一种煤田瓦斯发电气液分离器，其特征在于，所述传动轮(12)之间采用链条连接与皮带连接中的任意一种。

技术总结
本实用新型属于一种煤田瓦斯发电气液分离器，包括罐体、进液管以及出气管，所述进液管与所述出气管均设置在所述罐体上，所述罐体内设置有分离结构，所述分离结构，主要包括：排气部、内杆以及排液部，所述排气部设置在所述罐体上端，所述内杆设置在所述罐体内，所述排液部设置在所述内杆与所述罐体底部，本实用新型有效的将气液分离，将排出的气进行过滤净化，避免造成污染和对操作人员造成影响。

技术研发人员：王宇超
受保护的技术使用者：织金县伊莱科新能源开发有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.07.30