充分均混型硫铵饱和器的制作方法

本实用新型涉及化工环保技术领域，具体为充分均混型硫铵饱和器。

背景技术：

煤气在完成初步生产后其内部往往含有一定的氨气，过量的氨气在煤气的后续使用中不仅会影响其工作性能亦会产生一定的危害，故需对于氨气进行脱氨处理。现有的硫铵饱和器内部的空间都是封闭的，所以煤气的流动方向速度及方向都是固定的，从而导致煤气不能够与硫酸进行充分的接触。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了充分均混型硫铵饱和器，解决了现有的硫铵饱和器内部的空间都是封闭的，所以煤气的流动方向速度及方向都是固定的，从而导致煤气不能够与硫酸进行充分的接触的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：充分均混型硫铵饱和器，包括锥形上室、筒形下室，所述锥形上室的内部设置有矩形腔室，所述矩形腔室的内壁与母液管道的左侧固定连接，所述母液管道的右侧贯穿矩形腔室右侧的内壁延伸至与锥形上室的内壁固定连接，所述矩形腔室的右方设置有母液淋管，所述母液淋管的底部贯穿锥形上室的顶部延伸至与母液管道右端的顶部连通设置，所述矩形腔室的内部安装有循母液淋管，所述循母液淋管的顶部与母液管道底部的外壁连通设置，所述矩形腔室底端的右侧与挡板的一侧固定连接，所述挡板的另一侧与锥形上室的内壁固定连接，所述锥形上室的底部贯穿筒形下室的顶部延伸至与降液管的顶部固定连接，所述降液管的上方设置有连通管一，所述连通管一的左侧与锥形上室的内壁固定连接，所述连通管一的顶部的外壁、底部的外壁分别开设有上通气孔、下通气孔，所述连通管一的上方设置有煤气进气管道，所述煤气进气管道的左侧依次贯穿锥形上室左侧的内壁、筒形下室左侧的内壁延伸至筒形下室的左方，所述连通管一右端的顶部与连通管二的底端连通设置，所述连通管二的顶端贯穿挡板的底部延伸至与连通管三的左端连通设置，所述连通管三的右侧依次贯穿锥形上室右侧的内壁、空心圆盘的左侧沿至与气囊的左侧连通设置，所述气囊的底部与支撑杆的顶部固定连接，所述支撑杆的底部与空心圆盘的内壁固定连接，所述空心圆盘的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的左侧与锥形上室的右侧固定连接，所述气囊的顶部与连接块的底部固定连接，所述连接块的顶部与下半圆弧形板两端的底部固定连接，所述下半圆弧形板的顶部与上半圆弧形板的底部接触，所述上半圆弧形板的顶部与连接弹簧的底部固定连接，所述连接弹簧的顶部与空心圆盘的内壁固定连接，所述上半圆弧形板的左方设置有转杆，所述转杆的背面与转盘的外壁固定连接，所述转盘的底部与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机的底部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述母液管道的外壁套设有密封圈一，所述密封圈一的左侧与矩形腔室的右侧固定连接。

优选的，所述矩形腔室的左侧与l型煤气出气管道一端的右侧连通设置，所述l型煤气出气管道另一端的顶部贯穿锥形上室内壁的顶部延伸至锥形上室的上方。

优选的，所述挡板的数量为两个，且以矩形腔室正面的中线为对称轴对称分布在两侧。

优选的，所述降液管的右侧与母液出口管的一侧连通设置，所述母液出口管的另一侧贯穿筒形下室右侧的内壁延伸至筒形下室的右方。

优选的，所述煤气进气管道的外壁套设有密封圈二，所述密封圈二的右侧与锥形上室的外壁固定连接。

优选的，所述连通管二的外壁套设有密封圈三，所述密封圈三的顶部与挡板的底部固定连接。

本实用新型提供了充分均混型硫铵饱和器。该充分均混型硫铵饱和器具备以下有益效果：

该充分均混型硫铵饱和器，通过启动驱动电机使转杆转动可以挤压上半圆弧形板、下半圆弧形板，从而使方块体向下移动挤压气囊，从而就可以使连通管三、连通管二、连通管一内部产生空气流动从上通气孔中出来对煤气进行吹动，从而加快了煤气在锥形上室、矩形腔室内部的流动，同时也可以加大煤气与母液的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处放大结构示意图；

图3为本实用新型转杆右侧结构示意图；

图4为本实用新型连通管一顶部结构示意图；

图5为本实用新型连通管一底部结构示意图。

图中：1锥形上室、2矩形腔室、3母液淋管、4母液管道、5循母液淋管、6l型煤气出气管道、7密封圈一、8挡板、9筒形下室、10降液管、11母液出口管、12煤气进气管道、13密封圈二、14连通管一、15连通管二、16密封圈三、17连通管三、18空心圆盘、19气囊、20支撑杆、21连接板、22连接块、23下半圆弧形板、24上半圆弧形板、25连接弹簧、26转杆、27转盘、28驱动电机、29连接杆、30上通气孔、31下通气孔。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：充分均混型硫铵饱和器，包括锥形上室1、筒形下室9，锥形上室1的内部设置有矩形腔室2，矩形腔室2的左侧与l型煤气出气管道6一端的右侧连通设置，l型煤气出气管道6另一端的顶部贯穿锥形上室1内壁的顶部延伸至锥形上室1的上方，矩形腔室2的内壁与母液管道4的左侧固定连接，母液管道4的右侧贯穿矩形腔室2右侧的内壁延伸至与锥形上室1的内壁固定连接，母液管道4的外壁套设有密封圈一7，密封圈一7的左侧与矩形腔室2的右侧固定连接，设置密封圈一7是为了加强密封性，矩形腔室2的右方设置有母液淋管3，母液淋管3的底部贯穿锥形上室1的顶部延伸至与母液管道4右端的顶部连通设置，矩形腔室2的内部安装有循母液淋管5，循母液淋管5的顶部与母液管道4底部的外壁连通设置，矩形腔室2底端的右侧与挡板8的一侧固定连接，挡板8的另一侧与锥形上室1的内壁固定连接，挡板8的数量为两个，且以矩形腔室2正面的中线为对称轴对称分布在两侧，锥形上室1的底部贯穿筒形下室9的顶部延伸至与降液管10的顶部固定连接，降液管10的右侧与母液出口管11的一侧连通设置，母液出口管11的另一侧贯穿筒形下室9右侧的内壁延伸至筒形下室9的右方，降液管10的上方设置有连通管一14，连通管一14的左侧与锥形上室1的内壁固定连接，连通管一14的顶部的外壁、底部的外壁分别开设有上通气孔30、下通气孔31，连通管一14的上方设置有煤气进气管道12，煤气进气管道12的左侧依次贯穿锥形上室1左侧的内壁、筒形下室9左侧的内壁延伸至筒形下室9的左方，煤气进气管道12的外壁套设有密封圈二13，密封圈二13的右侧与锥形上室1的外壁固定连接，设置密封圈二13是为了加强密封性，连通管一14右端的顶部与连通管二15的底端连通设置，连通管二15的顶端贯穿挡板8的底部延伸至与连通管三17的左端连通设置，连通管二15的外壁套设有密封圈三16，密封圈三16的顶部与挡板8的底部固定连接，设置密封圈三16是为了加强密封性，连通管三17的右侧依次贯穿锥形上室1右侧的内壁、空心圆盘18的左侧沿至与气囊19的左侧连通设置，气囊19的底部与支撑杆20的顶部固定连接，支撑杆20的底部与空心圆盘18的内壁固定连接，空心圆盘18的底部与连接板21的顶部固定连接，连接板21的左侧与锥形上室1的右侧固定连接，气囊19的顶部与连接块22的底部固定连接，连接块22的顶部与下半圆弧形板23两端的底部固定连接，下半圆弧形板23的顶部与上半圆弧形板24的底部接触，上半圆弧形板24的顶部与连接弹簧25的底部固定连接，连接弹簧25的顶部与空心圆盘18的内壁固定连接，上半圆弧形板24的左方设置有转杆26，转杆26的背面与转盘27的外壁固定连接，转盘27的底部与驱动电机28的输出端固定连接，通过启动驱动电机28使转杆26转动可以挤压上半圆弧形板24、下半圆弧形板25，从而使方块体22向下移动挤压气囊19，从而就可以使连通管三17、连通管二15、连通管一14内部产生空气流动从上通气孔30中出来对煤气进行吹动，从而加快了煤气在锥形上室1、矩形腔室2内部的流动，同时也可以加大煤气与母液的接触面积，驱动电机28的底部与连接杆29的顶部固定连接，连接杆29的底部与连接板21的顶部固定连接。

该充分均混型硫铵饱和器在使用时，煤气从煤气进气管道12进入到锥形上室1中，再进入到矩形腔室2中，通过循母液淋管5对煤气进行喷洒，从而使煤气在矩形腔室2中与母液进行混合反应，最后从l型煤气出气管道6出去，通过启动驱动电机28使转盘27转动，从而可以使转杆26随之转动，通过转杆26转动可以挤压上半圆弧形板24、下半圆弧形板25，从而使方块体22向下移动挤压气囊19，从而就可以使连通管三17、连通管二15、连通管一14内部产生空气流动从上通气孔30中出来对煤气进行吹动。

综上可得，通过启动驱动电机28使转杆26转动可以挤压上半圆弧形板24、下半圆弧形板25，从而使方块体22向下移动挤压气囊19，从而就可以使连通管三17、连通管二15、连通管一14内部产生空气流动从上通气孔30中出来对煤气进行吹动，从而加快了煤气在锥形上室1、矩形腔室2内部的流动，同时也可以加大煤气与母液的接触面积。