一种利用烟气回收余热融化沥青的装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收领域，特别涉及一种利用烟气回收余热融化沥青的装置。

背景技术：

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。电炉还可以用于沥青等化工产品，在生产过程中，电炉会产生大量的高温烟气，这些烟气直接处理排放，会造成能量的损失，因此在烟气排放过程中，会使用到余热回收装置，余热回收装置回收的余热可以用来沥青的融化工作；现有的余热回收装置中，通常是对盛装沥青的结构底部进行加热，加热效率低，热量回收率低，使用起来存在一定的局限性，并且用于排泄液态沥青的结构不可拆卸，不方便进行检修更换。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种利用烟气回收余热融化沥青的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种利用烟气回收余热融化沥青的装置，包括装置主体，所述装置主体上设置有盖板，且装置主体的内部设置有换热结构，所述换热结构包括进气管、分流管、换热弯管、合流管、排气管，所述装置主体的内部换热弯管处设置有固定架，所述固定架包括紧固杆、u型槽、橡胶垫、圆孔和紧固螺钉，所述装置主体上固定安装有排放结构。

优选的，所述盖板上固定安装有提升结构，所述装置主体与换热结构之间固定连接。

优选的，所述进气管设置于装置主体的一端，所述分流管连接于进气管上，所述排气管固定于的另一端，所述合流管与排气管相连接，所述换热弯管的一端连接于分流管上，且换热弯管的另一端连接于合流管上。

优选的，所述u型槽开设于紧固杆上，且紧固杆连接于装置主体上，所述橡胶垫固定于紧固杆上的u型槽内侧，所述圆孔开设于紧固杆上，所述紧固螺钉设置于圆孔中。

优选的，所述装置主体上设有螺孔，所述紧固螺钉的末端与螺孔之间螺纹连接，所述紧固杆通过紧固螺钉固定于装置主体的内壁上。

优选的，所述排放结构包括螺纹孔、卸料管、螺纹接头和控制阀，所述螺纹孔开设于装置主体上，所述螺纹接头固定于卸料管的一端，且螺纹接头与螺纹孔之间螺纹连接，所述控制阀设置于卸料管上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该利用烟气回收余热融化沥青的装置，通过设置的换热结构，换热结构中设置分流结构，同时采用换热弯管，可以提高换热效率，提高余热回收率，采用固定架，将换热弯管固定起来，保障了使用时的稳定性，通过设置的排放结构，排放结构可以拆卸，便于拆卸下来进行检修。

附图说明

图1为本实用新型一种利用烟气回收余热融化沥青的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种利用烟气回收余热融化沥青的装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种利用烟气回收余热融化沥青的装置固定架处的结构示意图；

图4为本实用新型一种利用烟气回收余热融化沥青的装置排放结构处的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、盖板；3、换热结构；301、进气管；302、分流管；303、换热弯管；304、合流管；305、排气管；4、固定架；401、紧固杆；402、u型槽；403、橡胶垫；404、圆孔；405、紧固螺钉；5、排放结构；501、螺纹孔；502、卸料管；503、螺纹接头；504、控制阀；6、提升结构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种利用烟气回收余热融化沥青的装置，包括装置主体1，装置主体1上设置有盖板2，且装置主体1的内部设置有换热结构3，换热结构3包括进气管301、分流管302、换热弯管303、合流管304、排气管305，装置主体1的内部换热弯管303处设置有固定架4，固定架4包括紧固杆401、u型槽402、橡胶垫403、圆孔404和紧固螺钉405，装置主体1上固定安装有排放结构5；

盖板2上固定安装有提升结构6，装置主体1与换热结构3之间固定连接，利用提升结构6，便于拿取盖板2。

进气管301设置于装置主体1的一端，分流管302连接于进气管301上，排气管305固定于的另一端，合流管304与排气管305相连接，换热弯管303的一端连接于分流管302上，且换热弯管303的另一端连接于合流管304上，通过设置的换热结构3，换热结构3中设置分流结构，同时采用换热弯管303，可以提高换热效率，提高余热回收率。

u型槽402开设于紧固杆401上，且紧固杆401连接于装置主体1上，橡胶垫403固定于紧固杆401上的u型槽402内侧，圆孔404开设于紧固杆401上，紧固螺钉405设置于圆孔404中，采用固定架4，将换热弯管303固定起来，保障了使用时的稳定性。

装置主体1上设有螺孔，紧固螺钉405的末端与螺孔之间螺纹连接，紧固杆401通过紧固螺钉405固定于装置主体1的内壁上，利用螺钉固定紧固杆401，连接方便，稳固性高。

排放结构5包括螺纹孔501、卸料管502、螺纹接头503和控制阀504，螺纹孔501开设于装置主体1上，螺纹接头503固定于卸料管502的一端，且螺纹接头503与螺纹孔501之间螺纹连接，控制阀504设置于卸料管502上，通过设置的排放结构5，排放结构5可以拆卸，便于拆卸下来进行检修。

需要说明的是，本实用新型为一种利用烟气回收余热融化沥青的装置，在使用时，将装置主体1放置于合适的地点，将烟气排放管道连接到换热结构3中的进气管301上，将排放管连接到排气管305上，随后将需要进行加热融化的沥青装入到装置主体1内，盖上盖板2开始进行沥青的融化工作，电炉生产用的高温烟气通过排放管道进入到进气管301中，并通过分流管302进入到装置主体1内壁上设置的两个换热弯管303中，烟气顺着换热弯管303流动，随后进入到合流管304中，最后从排气管305排出，在此过程中，烟气中的热量通过换热弯管303传导到沥青中，从而使得沥青受热融化成液态物质，这样就完成了余热回收工作，在整个过程中，固定架4中的紧固杆401将换热弯管303固定于装置主体1的内壁上，使得换热弯管303使用时稳定牢靠，提高了使用效果，需要将液态沥青排出时，打开卸料管502上的控制阀504，沥青从卸料管502中流出，直至排放完毕，若是需要对换热弯管303进行检修更换时，工作人员通过提升结构6打开盖板2，然后拆掉圆孔404中的紧固螺钉405，取下夹持弯管的紧固杆401并对弯管进行检修更换，操作完之后再将紧固杆401夹持到弯管上，使得弯管位于u型槽402中的橡胶垫403之间，随后再利用紧固螺钉405进行固定即可，结构简单，操作方便快捷，需要的时候，还可以拆卸掉排放结构5进行更换，操作时，转动卸料管502，使得螺纹接头503从螺纹孔501中旋出，然后进行更换即可，采用可拆卸的卸料管502，方便拆卸更换，保障了使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。