改性沥青生产用配料罐的制作方法

本申请涉及改性沥青生产的技术领域，尤其是涉及改性沥青生产用配料罐。

背景技术：

改性沥青是一种掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。

相关技术可参考授权公告号为cn211462968u的中国实用新型专利，其公开了一种沥青配料罐搅拌装置，包括配料罐、电机和搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器与所述电机的输出轴相连，所述搅拌轴从上至下依次安装有分散盘、搅拌叶片和刮板，所述搅拌叶片至少设有三组，所述刮板固定安装在所述搅拌轴的底端，所述配料罐的外侧壁盘旋设置有导热油管道。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于沥青原料的粉料和液体原料进行混合时容易粘接在配料罐的内侧壁上，粘接在配料罐内侧壁的沥青原料难以被充分搅拌，从而容易造成原料的浪费。

技术实现要素：

为了便于清理配料罐内侧壁粘接的沥青原料，本申请提供改性沥青生产用配料罐。

本申请提供的改性沥青生产用配料罐采用如下的技术方案：

改性沥青生产用配料罐，包括罐体和第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括安装于罐体顶壁的驱动电机和沿竖向设置于罐体内的搅拌架，所述搅拌架包括搅拌轴、多个搅拌杆以及刮板框，所述搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述刮板框的外侧壁与罐体的内侧壁贴合，多个所述搅拌杆水平设置且相互平行，每个所述搅拌杆的一端与搅拌轴固定连接，每个所述搅拌杆的另一端与刮板框的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机工作的过程中，驱动电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动驱动多个搅拌杆转动，从而对沥青原料进行搅拌混合，同时搅拌轴转动驱动刮板框转动，刮板框转动将粘接在罐体内壁的沥青原料刮下，从而便于搅拌杆对其进行搅拌混合，进而便于沥青原料搅拌混合得更加充分。

优选的，所述罐体的内底壁设置有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括安装于罐体外侧壁的动力电机、转动连接于罐体内侧壁的转动轴以及固接于转动轴上的多个桨叶，所述转动轴水平设置，所述动力电机的输出轴与转动轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌组件工作的过程中，部分沥青原料可能会沉降在罐体内底壁上，从而容易导致沥青原料搅拌不充分。此时，操作人员启动动力电机驱动转动轴转动，转动轴转动驱动多个桨叶转动，从而便于将沉降在罐体内底壁的沥青原料进行搅拌。

优选的，所述刮板框与罐体内侧壁贴合的侧壁设置有弹性胶条，所述弹性胶条背向刮板框的侧壁与罐体的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，弹性胶条的设置减轻了刮板框与罐体内壁的刚性接触，从而减轻了刮板框的磨损程度，而且也减少了刮板框与罐体内壁摩擦产生的杂质。

优选的，所述弹性胶条背向罐体内侧壁的侧壁一体成型有卡条，所述刮板框与罐体内侧壁贴合的侧壁开设有供所述弹性胶条嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，弹性胶条通过卡条嵌入刮板框的卡槽内，弹性胶条与刮板框之间拆装方便，从而便于对弹性胶条进行清洗和更换。

优选的，所述罐体的底壁连通有排料管，所述排料管上设置有对排料管进行疏通的疏通机构。

通过采用上述技术方案，当排料管发生堵塞时，操作人员通过疏通机构便于及时对排料管进行疏通。

优选的，所述疏通机构包括固接于排料管外壁的安装板、沿排料管的轴向滑移连接于安装板的疏通杆以及安装于安装板远离排料管的一端用于驱动疏通杆移动的驱移组件；所述疏通杆能够沿排料管的轴向滑移于排料管内。

通过采用上述技术方案，当需要对排料管进行疏通时，操作人员通过驱移组件驱动疏通杆插进排料管内对排料管进行疏通。

优选的，所述驱移组件包括固接于安装板远离排料管一端的固定板和安装于固定板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆固接于疏通杆远离排料管的一端。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆能够带动疏通杆插进排料管内进行往复运动，从而便于对排料管进行疏通。

优选的，所述疏通杆的顶壁固接有燕尾块，所述安装板的底壁开设有用于供燕尾块沿排料管的轴向滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的配合降低了疏通杆在移动的过程中发生偏移的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在驱动电机工作的过程中，驱动电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴转动驱动多个搅拌杆转动，从而对沥青原料进行搅拌混合，同时搅拌轴转动驱动刮板框转动，刮板框转动将粘接在罐体内壁的沥青原料刮下，从而便于搅拌杆对其进行搅拌混合，进而便于沥青原料搅拌混合得更加充分；

2.在第一搅拌组件工作的过程中，部分沥青原料可能会沉降在罐体内底壁上，从而容易导致沥青原料搅拌不充分。此时，操作人员启动动力电机驱动转动轴转动，转动轴转动驱动多个桨叶转动，从而便于将沉降在罐体内底壁的沥青原料进行搅拌；

3.当排料管发生堵塞时，操作人员通过疏通机构便于及时对排料管进行疏通。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的罐体的局部剖视图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是本申请实施例中的疏通机构的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、第一搅拌组件；21、驱动电机；22、搅拌架；221、搅拌轴；222、搅拌杆；223、刮板框；2231、横向杆；2232、竖向杆；23、弹性胶条；231、卡条；24、卡槽；3、第二搅拌组件；31、动力电机；32、转动轴；33、桨叶；4、排料管；5、疏通机构；51、安装板；52、疏通杆；53、驱移组件；531、固定板；532、液压缸；54、燕尾块；55、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开改性沥青生产用配料罐。参照图1和图2，改性沥青生产用配料罐包括罐体1、第一搅拌组件2、第二搅拌组件3以及疏通机构5，罐体1的顶壁连通有进料管，罐体1的底壁连通有排料管4，排料管4为矩形管，排料管4呈l形状，排料管4的一端与罐体1的内底壁连通，排料管4的另一端延伸至罐体1的一侧。

参照图2，第一搅拌组件2包括驱动电机21和搅拌架22，驱动电机21安装在罐体1的顶壁，搅拌架22包括搅拌轴221、搅拌杆222以及刮板框223。搅拌轴221竖直设置，搅拌轴221的顶端与驱动电机21的输出轴固定连接。刮板框223为u形框，刮板框223包括一个水平设置的横向杆2231和两个竖直设置的竖向杆2232，两个竖向杆2232相互平行，每个竖向杆2232的底端与横向杆2231的端部固定连接，搅拌轴221的底端固接于横向杆2231顶壁的中部。搅拌杆222设置有两个，两个搅拌杆222均与横向杆2231平行，搅拌杆222的一端固接于一个竖向杆2232的侧壁，搅拌杆222的另一端固接于另一个竖向杆2232的侧壁。搅拌轴221依次贯穿两个搅拌杆222且与搅拌杆222固定连接。

参照图2和图3，为了减轻刮板框223与罐体1内壁的刚性接触，刮板框223的侧壁安装有弹性胶条23。弹性胶条23设置有两个，弹性胶条23与竖向杆2232一一对应设置，这里以一个竖向杆2232和一个弹性胶条23为例。竖向杆2232背向搅拌轴221的侧壁开设有卡槽24，竖向杆2232的卡槽24的截面为燕尾状，竖向杆2232的卡槽24从竖向杆2232的顶端沿竖向向下延伸，且竖向杆2232的卡槽24的另一端不与竖向杆2232的底端连通。弹性胶条23的一侧壁与罐体1的内壁抵接，弹性胶条23的另一侧壁一体成型有卡条231，卡条231的截面为燕尾状，操作人员将卡条231自上而下插进竖向杆2232的卡槽24内，此时卡条231处于被压缩状态，从而便可将弹性胶条23固定在竖向杆2232上。弹性胶条23由246氟橡胶制成，246氟橡胶具有良好的弹性性能和耐高温性能。氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。26-41氟橡胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟橡胶的耐热性能比26-41氟橡胶还好，246氟橡胶在300℃×100小时热空气老化后的性能与300℃×100小时热空气老化后26-41氟橡胶的性能相当，246氟橡胶的扯断伸长率可保持在100%左右，硬度为90-95度。246氟橡胶在350℃热空气老化16小时之后仍能保持良好的弹性，在400℃热空气老化110分钟之后保持良好弹性，在400℃热空气老化110分钟之后，含有喷雾炭黑、热裂法炭黑或碳纤维的胶料伸长率上升约1/2-1/3，强度下降1/2左右，但仍能够保持良好的弹性。改性沥青的原料在搅拌时的加热温度在165℃-175℃之间，因此，采用246氟橡胶制成的弹性胶条23在此加热温度之下仍能保持良好的弹性性能，从而能够有效减轻刮板框223与罐体1内壁的刚性接触，进而也减少了刮板框223与罐体1内壁摩擦时产生的杂质。

参照图2，第二搅拌组件3设置在罐体1的底部，第二搅拌组件3包括动力电机31、转动轴32以及多个桨叶33，动力电机31安装于罐体1外侧壁的底部，转动轴32水平设置，转动轴32通过轴承转动连接于罐体1内侧壁靠近底部的位置，多个桨叶33固接于转动轴32的侧壁，多个桨叶33竖直设置且相互平行。每个桨叶33能够转动至最高的高度低于横向杆2231的高度。

参照图1和图4，疏通机构5包括安装板51、疏通杆52以及驱移组件53，安装板51固接于排料管4的外壁，且安装板51位于排料管4的上方，疏通杆52沿排料管4的轴向滑移于安装板51的底壁，且疏通杆52靠近排料管4的一端能够滑移于排料管4内。安装板51的底壁开设有燕尾槽55，疏通杆52的顶壁固接有燕尾块54，燕尾块54沿排料管4的轴向滑移于安装板51的燕尾槽55。驱移组件53用于驱动疏通杆52沿排料管4的轴向移动，驱移组件53包括固定板531和液压缸532。固定板531固接于安装板51远离排料管4的一端，且固定板531与安装板51相互垂直，液压缸532安装于固定板531远离排料管4的侧壁，液压缸532的活塞杆与疏通杆52远离排料管4的一端固定连接。当排料管4发生堵塞时，操作人员启动液压缸532驱动疏通杆52插进排料管4内往复移动，从而便于对排料管4进行疏通。

本申请实施例改性沥青生产用配料罐的实施原理为：

当需要对罐体1内的沥青原料进行搅拌时，操作人员先启动驱动电机21驱动搅拌轴221转动，搅拌轴221转动驱动搅拌杆222和刮板框223同时转动，刮板框223在转动的过程中驱动竖向杆2232刮下罐体1内侧壁粘接的沥青原料，搅拌杆222转动对罐体1内沥青原料进行搅拌混合。罐体1内底壁上可能沉降有没有充分混合的沥青原料，此时操作人员可启动动力电机31驱动转动轴32转动，转动轴32转动驱动多个桨叶33转动，从而对罐体1内底壁的沥青原料进行搅拌。通过第一搅拌组件2和第二搅拌组件3的联合作用，从而使罐体1内的沥青原料搅拌得更加充分。

当排料管4发生堵塞时，操作人员启动液压缸532带动疏通杆52插进排料管4内进行往复运动，从而对排料管4进行疏通。而且，当将罐体1内的沥青原料排完之后，通过疏通机构5能够及时对排料管4进行疏通，从而降低了因沥青原料凝固在排料管4内壁而影响下次排料的概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。