一种工业用油高效脱色装置的制作方法

本实用新型涉及工业用油脱色技术领域，具体涉及一种工业用油高效脱色装置。

背景技术：

工业用油其中一种为润滑油，用来对各个摩擦部件，减小其摩擦阻力，可降低动力消耗，同时具有冷却作用，使机油循环流动，可将摩擦热带走。降低机件的温度，清洗作用，将机件表面上的杂质冲走，减少磨损，密封作用，在活塞与汽缸壁之间保持油层，可增加密封性润滑冷却性优异，良好的清洗性，防锈性强，无腐蚀，性能稳定，使用寿命长，无毒无害，等各种优点，市场对这种工业油的使用率也是极高的，在工业油的生产过程中，需要对其进行脱色，所以需要一种脱色装置对工业油进行脱色，非常深受生产工业油公司喜爱。

但是在实际使用时，如一般的脱色装置内部需要加入脱色剂，才能对工业用油进行脱色，脱色剂在搅拌过程中由于搅拌不充分，从而使脱色效果极差，造成工业用油质量差的问题，实用性差。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种工业用油高效脱色装置，以解决现有技术中由于工业用油脱色效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种工业用油高效脱色装置，包括传动箱，所述传动箱底端设置有装置外壳，所述传动箱内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构内部设置有传动电机，所述传动电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆与传动电机输出端固定连接，所述旋转杆一端外侧设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与旋转杆固定连接，所述第一伞齿轮顶部设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮内部设置有固定杆，所述固定杆与第二伞齿轮固定连接所述第一伞齿轮底部设置有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮底端设置有旋转管，所述固定杆一端贯穿第三伞齿轮内部并延伸至旋转管内部，所述第三伞齿轮与旋转管固定连接，所述旋转管两侧均设置有固定板，所述固定板底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设置有多个旋转叶片，所述旋转叶片与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆一端设置有稳固板，所述固定杆一端外侧套设有固定环，所述固定环两侧均设置有搅拌架，所述搅拌架与固定环一侧固定连接，所述搅拌架内部设置有支撑板，所述支撑板两侧均设置有多个斜形搅拌条，所述斜形搅拌条与支撑板和搅拌架内壁一侧固定连接

在一处优选的实施方式中，所述传动箱一侧设置有入料斗，所述入料斗与装置外壳相通并固定连接。

在一处优选的实施方式中，所述固定杆一端设置有固定底板，所述固定底板与固定杆固定连接。

在一处优选的实施方式中，所述装置外壳底端设置有出油管，所述出油管与装置外壳相通并固定连接，所述出油管横截面形状设置为圆形。

在一处优选的实施方式中，所述装置外壳一侧设置有加剂管，所述加剂管与装置外壳相通并固定连接。

在一处优选的实施方式中，所述搅拌杆两端分别与固定板和稳固板活动连接。

根据本实用新型实施例的第二方面，所述搅拌架一侧设置有固定块，所述固定块与搅拌架固定连接，所述固定块一侧设置刮板，所述刮板与固定块固定连接，所述刮板一侧设置有刮齿板，所述刮齿板与刮板固定连接，所述刮齿板由合金材质制成，所述刮板竖截面形状设置为梯形。

在一处优选的实施方式中，所述刮齿板一侧开设有刮槽。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过搅拌机构，使第一伞齿轮带动第二伞齿轮进行正转，同时第三伞齿轮也开始反转，从而带动固定杆在旋转管中进行正转，从而带动固定板进行正转，固定板又带动搅拌杆进行正转，由于搅拌杆与固定板和稳固板活动连接，所以在正转过程中搅拌杆也会进行正转，从而带动旋转叶片进行转动，不仅可以对工业用油进行搅拌，同时旋转管开始进行反转，带动固定环进行反转，固定环又带动搅拌架进行反转，最终通过斜形搅拌条对装置外壳底部的工业用油进行充分搅拌混合，由于固定杆与旋转杆转动方向不同，所以使工业用油搅拌方向不同，混合面积更大，使脱色剂与工业用油接触面积更大，从而混合效果更加充分，脱色效果更好，工业用油脱色质量更高，实用性更好。

2、通过固定块对刮板起到固定和支撑的作用，从而使刮板在转动过程中，不易变形，同时在刮齿板刮动过程中，不易晃动，从而可以刮干净残留在装置外壳内壁上的工业用油，同时在搅拌过程中可以加快工业用油的流动性，从而出油效率更快，更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；

图中：1、传动箱；2、装置外壳；3、传动电机；4、旋转杆；5、第一伞齿轮；6、第二伞齿轮；7、第三伞齿轮；8、旋转管；9、固定板；10、搅拌杆；11、旋转叶片；12、稳固板；13、固定环；14、搅拌架；15、支撑板；16、斜形搅拌条；17、入料斗；18、固定底板；19、出油管；20、加剂管；21、固定块；22、刮板；23、刮齿板；24、刮槽；25、固定杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4的一种工业用油高效脱色装置，包括传动箱1，传动箱1底端设置有装置外壳2，传动箱1内部设置有搅拌机构。

搅拌机构内部设置有传动电机3，传动电机3输出端设置有旋转杆4，旋转杆4与传动电机3输出端固定连接，旋转杆4一端外侧设置有第一伞齿轮5，第一伞齿轮5与旋转杆4固定连接，第一伞齿轮5顶部设置有第二伞齿轮6，第二伞齿轮6内部设置有固定杆25，固定杆25与第二伞齿轮6固定连接，第一伞齿轮5底部设置有第三伞齿轮7，第三伞齿轮7底端设置有旋转管8，所述固定杆25一端贯穿第三伞齿轮7内部并延伸至旋转管8内部，第三伞齿轮7与旋转管8固定连接，旋转管8两侧均设置有固定板9，固定板9底端设置有搅拌杆10，搅拌杆10外侧设置有多个旋转叶片11，旋转叶片11与搅拌杆10固定连接，搅拌杆10一端设置有稳固板12，固定杆25一端外侧套设有固定环13，固定环13两侧均设置有搅拌架14，搅拌架14与固定环13一侧固定连接，搅拌架14内部设置有支撑板15，支撑板15两侧均设置有多个斜形搅拌条16，斜形搅拌条16与支撑板15和搅拌架14内壁一侧固定连接。

如附图1所示，传动箱1一侧设置有入料斗17，入料斗17与装置外壳2相通并固定连接，以便于通过入料斗17使入工业用油加入到装置外壳2，从而进行脱色。

如附图1所示，固定杆25一端设置有固定底板18，固定底板18与固定杆25固定连接，以便于通过固定底板18对固定板9起到支撑和固定的作用，使固定杆25不易晃动，更加不易变形，耐用性更好。

如附图1、2所示，装置外壳2底端设置有出油管19，出油管19与装置外壳2相通并固定连接，出油管19横截面形状设置为圆形，以便于通过出油管19将脱色好的工业油输送出去，从而加快出油效率。

如附图1、2所示，装置外壳2一侧设置有加剂管20，加剂管20与装置外壳2相通并固定连接，以便于通过加剂管20加入脱色剂，从而方便脱色。

如附图2所示，搅拌杆10两端分别与固定板9和稳固板12活动连接，以便于提高搅拌杆10的稳定性，使搅拌杆10在搅拌过程中，不易损坏，更加实用。

实施方式具体为；将工业用油通过入料斗17加入到装置外壳2内部，通过启动传动电机3，从而使传动电机3带动旋转杆4进行转动旋转杆4又带动第一伞齿轮5进行转动，从而通过第一伞齿轮5又带动第二伞齿轮6进行正转，同时第三伞齿轮7也开始反转，从而带动固定杆25在旋转管8中进行正转，从而带动固定板9进行正转，固定板9又带动搅拌杆10进行正转，由于搅拌杆10与固定板9和稳固板12活动连接，所以在正转过程中搅拌杆10也会进行正转，从而带动旋转叶片11进行转动，不仅可以对工业用油进行搅拌，而且还可以使工业用油向上进行运动，使工业用油充分与脱色剂进行混合，同时旋转管8开始进行反转，带动固定环13进行反转，固定环13又带动搅拌架14进行反转，最终通过斜形搅拌条16对装置外壳2底部的工业用油进行充分搅拌混合，由于固定杆25与旋转杆4转动方向不同，所以使工业用油搅拌方向不同，混合面积更大，从而与脱色剂混合的效果更好，混合效率更高，实用性更好。

参照说明书附图2所示的，搅拌架14一侧设置有固定块21，固定块21与搅拌架14固定连接，固定块21一侧设置刮板22，刮板22与固定块21固定连接，刮板22一侧设置有刮齿板23，刮齿板23与刮板22固定连接，刮齿板23由合金材质制成，刮板22竖截面形状设置为梯形，以便于通过在刮齿板23刮动过程中，不易晃动，从而可以刮干净残留在装置外壳2内壁上的工业用油，同时在搅拌过程中可以加快工业用油的流动性，从而出油效率更快，实用性更好。

如附图2所示，刮齿板23一侧开设有刮槽24，以便于通过刮槽24使工业用油通过刮槽24，在离心力的作用下流速更快，从而出油速度更快。

实施方式具体为；通过固定块21对刮板22起到固定和支撑的作用，从而使刮板22在转动过程中，不易变形，同时在刮齿板23刮动过程中，不易晃动，从而可以刮干净残留在装置外壳2内壁上的工业用油，同时在搅拌过程中可以加快工业用油的流动性，从而出油效率更快。

本实用新型实施例的使用过程如下：在使用时，将工业用油通过入料斗17加入到装置外壳2内部，通过启动传动电机3，从而使传动电机3带动旋转杆4进行转动旋转杆4又带动第一伞齿轮5进行转动，从而通过第一伞齿轮5又带动第二伞齿轮6进行正转，同时第三伞齿轮7也开始反转，从而带动固定杆25在旋转管8中进行正转，从而带动固定板9进行正转，固定板9又带动搅拌杆10进行正转，由于搅拌杆10与固定板9和稳固板12活动连接，所以在正转过程中搅拌杆10也会进行正转，从而带动旋转叶片11进行正转，不仅可以对工业用油进行搅拌，而且还可以使工业用油向上进行运动，使工业用油充分与脱色剂进行混合，同时旋转管8开始进行反转，带动固定环13进行反转，固定环13又带动搅拌架14进行反转，最终通过斜形搅拌条16对装置外壳2底部的工业用油进行充分搅拌混合，同时刮齿板23在刮动过程中，不易晃动，从而可以刮干净残留在装置外壳2内壁上的工业用油，同时在搅拌过程中可以加快工业用油的流动性，从而出油效率更快。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。