油页岩综合利用设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及油页岩制油技术领域，尤其涉及油页岩综合利用设备。

背景技术：

油页岩是一种含油矿石，在世界范围内分布较广。我国多个省份都有分布，储量可观。油页岩总含油储量是大于天然石油的一次性天然能源。现有的油页岩处理设备在处理油页岩的时，难以将油页岩内全部的页岩油提取出来，会造成较多的资源浪费；生产过程中产生的渣大量丢弃，还会污染环境，产生的各种高温尾气，其含有的热量无法得到充分利用，能量损失较大；页岩油提纯过程中，产生的滤渣、干料，也无法重复利用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出油页岩综合利用设备，提高油页岩的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

油页岩综合利用设备，包括：破碎站，用于破碎油页岩；烘干预热装置，用于烘干预热油页岩；卧式热解装置，用于热解油页岩；卧式煅烧装置，用于煅烧所述卧式热解装置产生的热解渣；集气塔，位于所述卧式热解装置和所述卧式煅烧装置之间，用于收集油页岩热解后产生的油气；油气分离装置，用于分离油气混合物；煅烧页岩渣处理装置，用于进一步处理煅烧页岩渣，生产建材胶凝材料；其中，所述卧式热解装置包括卧式热解转窑和设置在所述卧式热解转窑外周的卧式加热窑，所述卧式热解转窑内限定出热解室，所述卧式加热窑内限定出加热室，所述卧式煅烧装置包括卧式煅烧转窑，所述卧式煅烧转窑内限定出煅烧室，所述煅烧页岩渣处理装置包括将煅烧页岩渣制成建材材料的粉磨站，所述油气分离装置连接沉降分离罐，所述沉降分离罐一侧连接页岩油存储罐，另一侧与所述烘干预热装置连接，以将分离后剩下的油泥送入所述烘干预热装置重复利用。

本实用新型提出一种油页岩综合利用设备，通过破碎站缩小油页岩的粒径，能使油页岩更易受热提取油气，以提高产油率，经过烘干预热装置的预处理，消除含有的水分以及表面有机物质，卧式热解装置和卧式煅烧装置，用于热解油页岩，提取页岩油和燃气，并对热解后的油页岩进行处理；油页岩的热解部分和煅烧部分在两个不同的设备内进行，卧式热解装置用于热解油页岩，卧式煅烧装置用于煅烧热解渣，这样一来，油页岩可以得到充分的加热，热解渣也因为不在热解室内，不需要考虑油气的影响，可以被充分烧制消除含有的有机物质，分解重构矿物质；油页岩被放入卧式热解转窑内进行加热热解，油页岩能够沿着热解室内壁移动而得到充分加热，从而可以将油页岩内的油气完全提取出，矿石利用率极高，提高了页岩油和燃气的产量；热解渣在卧式加热窑可以沿着煅烧室内壁逐渐移动，不会直接移动至煅烧室的末端，能使热解渣得到充分加热分解，消除含有的有机物；充分煅烧后的煅烧页岩渣被粉磨站研磨成建材材料，提高了油页岩的利用率，减少了环境污染，进一步提高了油页岩产生的经济效益；

提取后的油气混合物被油气分离装置分离为燃气和页岩油，页岩油进入到沉降分离罐进行进一步的分离提纯，将生产的成品页岩油收集存储，油泥与油页岩混合后重新加入到烘干预热装置内，继续提炼油泥内含有的页岩油，油页岩的利用率高，产生的废气环保无污染。

进一步的，所述卧式热解转窑和所述卧式加热窑转动配合，所述卧式加热窑上沿长度方向间隔设置多个燃烧器和多个燃气入口。卧式加热窑与卧式热解转窑之间存在相对转动，能使卧式热解转窑受热均匀，热解室内的所有油页岩不会出现温差，受热均匀，能够被更好的加热提炼油气，卧式加热窑上设有多个燃气入口，燃烧器用于点燃进入到燃气入口内的燃气，可以使加热室内的不同位置均有燃气燃烧对热解室加热，能够使热解室内的温度保持均匀，油页岩可以更好的被加热提取页岩油。

进一步的，所述卧式热解转窑两端设有与其转动配合的托轮组、中部设有控制所述卧式热解转窑转动的第一驱动装置，所述热解室内设有沿所述热解室内壁呈涡旋状分布第一导料板。卧式热解转窑两侧的托轮组可以支撑卧式热解转窑，第一驱动装置只负责驱动卧式热解转窑转动，受到的压力小，负荷小，使用寿命长，涡旋状分布第一导料板能够引导油页岩移动，使油页岩在热解室内翻炒滚动，并对油页岩进行限位，能使油页岩沿着热解室内壁逐渐移动，不会出现油页岩停滞或直接到达热解室末端的情况，以保证完全提取出油页岩内的油气。

进一步的，所述卧式煅烧转窑两端设有与其转动配合的支撑装置、中部设有控制所述卧式煅烧转窑转动的第二驱动装置，所述煅烧室内壁设有沿所述煅烧室内壁呈涡旋状分布的第二导料板。通过支撑装置，可以减少卧式煅烧转窑对第二驱动装置的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动，第二驱动装置能够控制卧式煅烧转窑转动，使其受热均匀，煅烧室内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质，分解矿物质，涡旋状分布的第二导料板能够引导热解渣移动，使热解渣在煅烧室内翻炒滚动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室内壁逐渐移动，可以在卧式煅烧转窑转动过程中使热解渣与煅烧室内燃气接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室末端的情况，以保证热解渣能够被充分煅烧形成煅烧页岩渣。

进一步的，所述油页岩综合利用设备还包括煅烧页岩渣收集装置，所述煅烧页岩渣收集装置内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔，所述集渣腔与所述煅烧室连通，所述集渣腔底部设有排渣口，所述排渣口处设有排渣闸门。进入到集渣腔内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门上，被排渣闸门阻挡而无法从排渣口移出，排渣闸门关闭时可以减少煅烧室内的温度外泄，另外还可以减缓煅烧页岩渣温度下降的速度，减少能量损失。

进一步的，所述煅烧页岩渣处理装置还包括位于所述粉磨站与所述煅烧页岩渣收集装置之间的转运机组。转运机组用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站内，煅烧页岩渣排渣口掉落出集渣腔后可以直接掉落在转运机组上进行传送。

进一步的，所述烘干预热装置具有烘干预热室，所述烘干预热室上端为入口，所述烘干预热室下端与所述热解室连通设置。油页岩从烘干预热室的上端进入到烘干预热室内，在向下掉落过程中，被燃烧产生的尾气以及预热腔产生的温度加热，同时尾气也可以将粘结的油页岩吹散，以便于对油页岩的预热和热解。

进一步的，所述集气塔位于所述卧式热解装置和所述卧式煅烧装置之间，所述集气塔内设有用于收集油气和热解渣的收集室，所述收集室与所述热解室和所述煅烧室连通。热解室内的热解渣和油气会先进入到收集室内，油气被收集，热解渣进入到收集室内，避免热解室与煅烧室直接连通，从而不会影响到油页岩的热解。

进一步的，所述油页岩综合利用设备还包括用于消除油气内杂质的油气净化单元和除雾器，所述油气净化单元位于所述油气分离装置和所述集气塔之间，所述除雾器与所述油气分离装置连接处理气体内漂浮的水雾和颗粒页岩油。油气净化单元可以提纯处理从集气塔内被收集的油气，再将油气送入油气分离装置内，避免油气分离装置内出现油气内附带的杂质，油气分离装置将油气混合物分为气体和页岩油，除雾器能够分离气体内漂浮的页岩油颗粒，将气体提纯。本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中油页岩综合利用设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施中卧式热解装置和卧式煅烧装置处的结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中卧式热解转窑的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中卧式热解转窑的截面图；

图6为图2中b处的放大示意图；

图7为本实用新型实施例中卧式煅烧转窑的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中卧式煅烧转窑的截面图。

附图标记：

破碎站100；

螺旋给料器200；

烘干预热装置300、烘干预热室310、预热闸门320；

卧式热解装置400、卧式热解转窑410、热解室411、第一导料板4111、原料入口412、余料出口413、卧式加热窑420、加热室421、热风导流板4211、燃气入口422、燃烧器4221、阀门组件423、尾气排放口424、第一驱动装置430、托轮组440；

集气塔500、收集室510、抽气口520、引风机530、出渣闸门540；

卧式煅烧装置600、卧式煅烧转窑601、煅烧室610、第二导料板611、热解渣入口620、煅烧页岩渣出口630、燃气管640、排气管650、尾气管道651、第二驱动装置660、支撑装置670；

油气净化单元700、油气分离装置710、除雾器720、沉降分离罐730、第一燃气通道741、第二燃气管道742、脱硫塔740；

煅烧页岩渣收集装置800、集渣腔810、排渣口820、排渣闸门830；

煅烧页岩渣处理装置900、粉磨站910、转运机组920、运输机921、冷却装置922。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至8，本实用新型实施例提出一种油页岩综合利用设备，包括破碎站100、烘干预热装置300、卧式热解装置400、集气塔500、卧式煅烧装置600、油气净化单元700、油气分离装置710、煅烧页岩渣收集装置800和煅烧页岩渣处理装置900。

破碎站100用于将大块油页岩破碎成小块颗粒油页岩，破碎站100包括第一破碎机和第二破碎机，第一破碎机为颚式破碎机，第二破碎机为双齿辊破碎机，第一破碎机将大块油页岩破碎成小块油页岩，第二破碎机将小块油页岩破碎为颗粒油页岩，减小油页岩的粒径，能使油页岩更易受热提取油气，以提高产油率。

烘干预热装置300用于烘干预热油页岩，进一步消除水分以及去除部分有机物，烘干预热装置300具有烘干预热室310，烘干预热室310分为烘干区和预热区，烘干区的温度保持在100℃～200℃，预热区的温度保持在200℃～400℃。

卧式热解装置400用于热解油页岩，提取页岩油和燃气，油页岩的热解温度在400℃～600℃，在这个温度下，能使油页岩充分热解，且不会因为过高的温度影响热解效果，包括卧式热解转窑410和设置在卧式热解转窑410外周的卧式加热窑420，卧式热解转窑410内限定出与烘干预热室310连通的热解室411，卧式加热窑420内限定出加热室421，油页岩被放入热解室411内进行加热热解，油页岩能够沿着热解室411内壁移动而得到充分加热，从而可以将油页岩内的油气完全提取出，矿石利用率极高，提高了页岩油和燃气的产量，燃气不直接通入到热解室411内进行燃烧，热解的油气含杂物少，也不会出现爆炸的情况。卧式热解装置进料端安装有燃气燃烧机，燃烧机提高热解室进料口温度，还可以吹散烘干预热室进入热解室的颗粒油页岩。

上述中，热解是指物质受热发生分解的反应过程，热解包括几种反应，作为优选的，在本实用新型中，实际上进行的是干馏，干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，生成各种气体、蒸气以及固体残渣，本实用新型中油页岩热解需要隔绝氧气以避免油气与氧气发生反应而出现爆炸的情况，因此采用干馏的方式更加合适，干馏产物中，气体包括页岩油蒸汽、水汽，固体残渣包括热解渣(或干馏渣)。

热解室411的两端分别为原料入口412和余料出口413，原料入口412与烘干预热室310连通，油页岩从原料入口412进入到热解室411内，完成热解的油页岩成为热解渣从余料出口413排出，原料入口412的高度高于余料出口413的高度，可以方便油页岩的移动，不会出现油页岩堆积在热解室411入口位置处的情况。

卧式煅烧装置600用于处理经过热解后的油页岩，卧式煅烧装置600包括卧式煅烧转窑601，卧式煅烧转窑601内设有煅烧室610，煅烧室610用于煅烧热解渣，将燃气通入到煅烧室610内充分焚烧，使热解渣被充分煅烧消除含有的有害有机物质，并使含有的矿物质充分分解重构，提高活性和胶凝性形成无污染的煅烧页岩渣，排出的尾气也是清洁气体，煅烧热解渣的温度在800℃～1500℃，在这个温度下，能使热解渣充分分解重构。

煅烧室610一端为热解渣入口620，另一端为煅烧页岩渣出口630，热解渣入口620高于煅烧页岩渣出口630，这样一来，可以方便热解渣的移动，不会出现热解渣堆积在热解渣入口620位置处的情况。

油页岩的热解部分和煅烧部分在两个不同的设备内进行，卧式热解装置400用于热解油页岩，卧式煅烧装置600用于煅烧热解渣，这样一来，油页岩可以得到充分的加热，热解渣也因为不在热解室411内，不需要考虑对油气的影响。

集气塔500位于卧式热解装置400和卧式煅烧装置600之间，集气塔500内设有用于收集油气和热解渣的收集室510，收集室510分别与热解室411和煅烧室610连通，收集室510上端设有抽气口520，抽气口520处设有引风机530以使热解室411保持负压环境，避免氧气从抽气口520进入到热解室411内，从而不会出现爆炸的情况，生产过程较为安全。

经过预热的油页岩可以直接进入到热解室411内，减少在转运过程中油页岩的热量损失，减少进入到热解室411内氧气，余料出口413连接收集室510，可以减少送出热解渣和油气过程中从余料出口413进入到热解室411内的氧气，热解渣可以从收集室510直接进入到煅烧室610内，减少了热解渣的热量损耗。

煅烧页岩渣收集装置800，设置在卧式煅烧转窑601端部以便于收集煅烧页岩渣，煅烧页岩渣收集装置800内限定出用于收集煅烧页岩渣的集渣腔810，集渣腔810底壁设有排渣口820，排渣口820处设有排渣闸门830，进入到集渣腔810内的煅烧页岩渣会堆积在排渣闸门830上，被排渣闸门830阻挡而无法从排渣口820移出，排渣闸门830关闭时可以减少煅烧室610内的温度外泄，另外还可以减缓煅烧页岩渣温度下降的速度，减少热量损失。

煅烧页岩渣处理装置900包括粉磨站910和设置在粉磨站910与煅烧页岩渣收集装置800之间的转运机组920，粉磨站910能够将煅烧页岩渣研磨成建材材料，提高了油页岩的利用率，进一步提高了油页岩产生的经济效益，转运机组920用于将煅烧页岩渣转运至粉磨站910内，转运机组920包括运输机921和冷却装置922，冷却装置922通过循环水将高温的煅烧页岩渣温度降低，形成胶凝，并有利于研磨磨细制成胶凝材料，并将煅烧页岩渣的温度收集以用于预热通入到加热室421和煅烧室610内的燃气，排渣口820与冷却装置922对应设置，冷却装置922与运输机921对应设置，从排渣口820掉落出集渣腔810后可以直接掉落在冷却装置上进行冷却，并由运输机921送入粉磨站910。

油气净化单元700用于消除油气内的杂质，得到干料，干料、煅烧室610内产生的尾气经过过滤产生的杂质可以送入粉磨站910随同煅烧页岩渣一起加工为建材材料，油气分离装置710用于将油气混合物分为气体和页岩油，油气分离装置710连接有除雾器720和沉降分离罐730，除雾器720连接有脱硫塔740。

气体在除雾器720的处理下，将燃气中漂浮的水雾和页岩油颗粒分离出来送入沉降分离罐730，燃气经过脱硫塔740的处理后，将部分燃气通过第一燃气管道741送入到加热室421内进行燃烧，加热卧式热解转窑410，以对油页岩进行热解处理，将部分燃气通过第二燃气管道742送入煅烧室610内进行燃烧，为卧式煅烧装置600通过煅烧热解渣所需的燃气，其余燃气送入燃气存储罐，设备在最初的运行需要提供格外的能源后，后续的加工可从油页岩本身提取获得，不在需要格外的能源，可以节约生产成本。

沉降分离罐730一侧连接页岩油存储罐，另一侧与烘干预热装置300连接，对油页岩进一步分离后，将成品页岩油放入页岩油存储罐内存储，剩余的油泥经过压滤，产生的页岩油放入页岩油存储罐备，压滤后的滤渣与颗粒油页岩混合后回到烘干预热装置300内，重复利用制备页岩油。

参照图2至5，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，卧式加热窑420上沿长度方向间隔设置多个燃气入口422和多个燃烧器4221，多个燃气入口422能同时通入燃气，燃烧器4221用于点燃进入到燃气入口422内的燃气，以使加热室421内的不同位置均有燃气燃烧对热解室411加热，能够使热解室411内的温度保持均匀，油页岩可以更好的被加热提取页岩油。

为了方便对温度的控制，多个燃气入口422处都设有控制燃气流量的阀门组件423，阀门组件423能够控制进入到加热室421内的燃气量，以便于对热解室411温度的控制。

参照图2至4，为了提高能源的利用率，基于上述实施例，本实施例中，卧式加热窑420上还设有尾气排放口424，尾气排放口424与烘干预热室310连通设置，从而可以将加热室421内产生的高温尾气通入到烘干预热室310内，提高温度，增强预热效果，保证了油页岩可以被充分加热，燃气的热量得到充分利用，减少能源的浪费；烘干预热室310上端为入口，烘干预热室310的下端与原料入口412连通，以便于完成预热的油页岩进入到热解室411内，油页岩从烘干预热室310的上端进入到烘干预热室310内，在向下掉落过程中，被燃烧产生的尾气以及烘干预热室310产生的温度加热，同时尾气也可以将粘结的油页岩吹散，以便于对油页岩的预热和热解。

卧式煅烧装置600还包括煅烧室610通入燃气的燃气管640和排出煅烧尾气的排气管650，排气管650通过尾气管道651与烘干预热室310和卧式热解装置400连通设置，与加热室421内排出的尾气一同对烘干预热室310进行加热，另外，由于煅烧室610内的尾气温度较高，全部通入到烘干预热室310内可能会造成烘干预热室310温度过高的情况，还可以将部分尾气通过通入到加热室421内，提高加热室421的温度，多余的尾气脱硫处理后排放。

在上述实施例的基础上，为了使卧式热解转窑能够被均匀地加热，参照图2至4，在本实用新型的另一个实施例中，卧式热解转窑410与卧式加热窑420转动配合，卧式加热窑420内燃气燃烧产生热量，卧式热解转窑410转动吸收加热室421内产生的热量，卧式加热窑420不转动，这样一来不会影响到燃气通入到加热室421的过程，油页岩也会随着卧式热解转窑410的转动而不断变换位置，受热更加均匀，能够被更好的加热提炼油气，加热室421内壁设有多道沿螺旋分布的热风导流板4211，能引导燃气产生的燃烧气环绕卧式热解转窑410外壁整个圆周加热热解室411。

卧式加热窑420有两个，分别设置在卧式热解转窑410中间区域的两侧，卧式热解转窑410中部位于两个卧式加热窑420之间设有控制卧式热解转窑410转动的第一驱动装置430，卧式热解转窑410两端设有与其转动配合的托轮组440，托轮组440可以支撑卧式热解转窑410并保持卧式热解转窑410的旋转导向和平衡，第一驱动装置430只负责驱动卧式热解转窑410转动，受到的压力小，负荷小，使用寿命长。

为了方便油页岩的移动，避免其直接从原料入口412移动至余料出口413，热解室411内壁设有第一导料板4111，第一导料板4111能够引导油页岩移动，并对油页岩进行限位，能使油页岩沿着热解室411内壁逐渐移动，不会出现油页岩停滞或直接到达热解室411末端的情况。

第一导料板4111沿热解室411内壁呈涡旋状分布，涡旋状分布的第一导料板4111可以更好的控制油页岩的移动，使油页岩在热解室411内翻炒滚动受热均匀，可以在卧式热解转窑410转动过程中使油页岩与热解室411内壁接触充分，以保证完全提取出油页岩内的油气。

在上述实施例的基础上，为了使卧式煅烧转窑内的热解渣受热均匀，参照图2、6、7，在本实用新型的另一个实施例中，卧式煅烧转窑601底部设有控制卧式煅烧转窑601转动的第二驱动装置660，第二驱动装置660能够控制卧式煅烧转窑601转动，使其受热均匀，煅烧室610内的热解渣能够与燃气充分接触，去除有机物质。

第二驱动装置660不足以支撑卧式煅烧转窑601，在卧式煅烧转窑601的两端还设有支撑装置670，卧式煅烧转窑601与支撑装置670转动配合，通过支撑装置670，可以减少卧式煅烧转窑601对第二驱动装置660的压力，从而不会因为本身的重量而影响到转动。

为了方便热解渣的移动，避免其直接从热解渣入口620移动至煅烧页岩渣出口630，煅烧室610内壁设有沿煅烧室610内壁呈涡旋状分布的第二导料板611，涡旋状分布的第二导料板611能够引导热解渣移动，并对热解渣进行限位，能使热解渣沿着煅烧室610内壁逐渐移动，可以在卧式煅烧转窑601转动过程中使热解渣与煅烧室610内的高温燃气接触充分，不会出现热解渣停滞或直接到达煅烧室610末端的情况，以保证热解渣能够被充分烧制形成煅烧页岩渣。

随着煅烧的继续，热解渣会在高温作用下逐渐被烧结，此时第二导料板611无法继续起到导流的作用，反而可能会影响到热解渣在煅烧室610内的移动，为此，第二导料板611仅分布在煅烧室610的前半部内壁上。

基于上述实施例，为了保持热解室的无氧环境，减少油页岩进入到热解室内的过程中带入到热解室内的氧气，参照图3，烘干预热室310底部设有控制油页岩下落的预热闸门320，烘干预热装置300与卧式热解装置400之间设有螺旋给料机200，预热闸门320打开使油页岩到达螺旋给料机200，通过螺旋给料机200将油页岩送入热解室411内，减少油页岩进入到热解室411内带入的氧气，收集室510内设有多道控制热解渣下落的出渣闸门540，对每道出渣闸门540的开启和关闭分开控制，避免热解渣进入到卧式煅烧转窑601内时煅烧室610内的高温气体进入到热解室411内，从而可以保持热解室411内的无氧环境，以保证安全的生产环境；此外余料出口413连接收集室510，可以减少送出热解渣和油气过程中从余料出口413进入到热解室411内的氧气，热解渣可以从收集室510直接进入到煅烧室610内，减少了热解渣的热量损耗。

参照图1至8，在本实用新型的另一个实施例中，还提出了使用上述油页岩综合利用设备处理油页岩的方法，该方法包括以下几个步骤：

s10，油页岩进入到破碎站内，在第一破碎机和第二破碎机的作用下，油页岩被破碎颗粒油页岩；

s20，调节烘干预热室温度，烘干区的温度保持在100℃～200℃，预热区的温度保持在200℃～400℃，油页岩进入到烘干预热室内，进行烘干预热，烘干水分以及消除部分附着在油页岩表面的有机物，提高油页岩温度，提高油页岩热解效率，节省能耗，同时燃气通入到加热室内开始燃烧提高热解室的温度，使热解室的温度保持在400℃～600℃，燃烧产生的尾气通入到烘干预热室内提高烘干预热室的温度；

s30，预热闸门打开使油页岩到达螺旋给料机，通过螺旋给料机将油页岩送入热解室内，第一驱动装置驱动卧式热解转窑转动，油页岩沿着热解室内壁移动并被逐渐加热，在移动过程中充分热解，形成热解渣；

s40，热解渣和油气进入到集气塔内使热解渣和油气进行分离，引风机持续抽气以吸收油气，热解渣掉落到收集室内的第一道出渣闸门上，随着热解渣进入到收集室内的油气被收集，第一道出渣闸门开启使热解渣进入到第二道出渣闸门上，第一道出渣闸门关闭、后面的出渣闸门开启使热解渣进入到煅烧室，在此同时燃气通入到煅烧室内进行燃烧，使煅烧室温度提升至800℃～1500℃，热解渣经过煅烧，其含有的矿物质被分解重构，成为活性和胶凝性的煅烧页岩渣，煅烧产生的尾气经过除尘后通过尾气管道排入加热室和烘干预热装置提高加热室和烘干预热装置温度，油气进入到油气净化单元除杂得到干料，净化后的油气混合物进入到油气分离装置内分为油水混合物和气体；

s50，煅烧页岩渣进入到集渣腔内，收集到一定量的煅烧页岩渣后，排渣闸门开启排出煅烧页岩渣，气体通过除雾器将燃气中的水雾和页岩油颗粒分离出来送入沉降分离罐，燃气进入到脱硫塔内处理，部分燃气被送入加热室和煅烧室进行燃烧，其余燃气被保存，油水混合物进入沉降分离罐进一步处理得到成品页岩油和油泥；

s60，煅烧页岩渣掉落至转运机组上，通过冷却装置降低煅烧页岩渣的温度，使用煅烧页岩渣的温度预热通入到加热室和煅烧室内的燃气，输送机将煅烧页岩渣送入到粉磨站内，油气净化单元内的干料与煅烧页岩渣一同送入粉磨站，经过粉磨站的研磨将煅烧页岩渣制成建材胶凝材料，燃气和成品页岩油被存储，油泥与颗粒油页岩混合后加入烘干预热装置内重复使用，提取油泥内的页岩油。

本实用新型实施例可应用于油页岩处理设备、页岩油提取设备等产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。