一种椰壳炭炭化炉的制作方法

本实用新型涉及椰壳炭加工技术领域，具体为一种椰壳炭炭化炉。

背景技术：

在进行炭的加工时，需要通过阶段性加热的方式使得炭化原料经历烘干，炭化初始阶段，全面炭化阶段，在加热炭化的过程中，需要提供大量的热源，需要消耗大量的燃料，而在加热过程中，炭化原料会产生大量的一氧化碳，甲烷，二氧化碳及粉尘等混合气体，传统发方式时直接将混合气体进行排放，会空气也会造成相当的污染，因此，本例旨在设计一种能够将炭化产生的混合气体通过净化并分离出可燃气体，进而用于补充燃烧燃料的炭化炉。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种椰壳炭炭化炉，包括炭化炉体，所述炭化炉体内设置有开口向上的炉腔，所述炉腔的下侧内壁上固定设置有立柱，所述立柱内设置有开口向上的集气通道，所述集气通道的周侧弧形内壁上设置有开口向外的滑槽，所述滑槽与所述集气通道之间相连通的设置有第一气孔，所述炭化炉体的上侧设置有可用于将所述炉腔的上端开口进行封闭的封闭盖板，所述封闭盖板的下侧端面上固定设置有可在所述滑槽内滑动的滑块，所述滑块远离所述集气通道一侧的端面上固定设置有可用于放置椰壳的置物板，所述滑块内贯穿的设置有可与所述第一气孔相连通的第二气孔；所述封闭盖板内设置有开口向下且可与所述集气通道连通的集气口，所述封闭盖板的上侧端面上固定设置有固定块，所述固定块内设置有与所述集气口连通的抽气管，所述抽气管的右端连通于净化组件上，所述炉腔的下侧内壁内设置有燃烧室，所述炉腔的周侧弧形内壁内设置有与所述燃烧室相连通的回热炉，所述炭化炉体靠近下侧端面的右侧端面上固定连接有支撑块，所述支撑块内设置有与外界供气罐连通的进气管，所述进气管延伸入所述炭化炉体内且位于所述燃烧室的下侧内壁内，所述进气管的上侧内壁与所述燃烧室之间设置有气体燃烧喷头，所述进气管可为所述气体燃烧喷头进行供气，并对所述燃烧室进行加热，并通过所述回热炉可使得热气散发，进而对所述炉腔内的椰壳进行碳化处理。

可优选的，所述净化组件包括放置于所述炭化炉体右侧的洗气炉，所述洗气炉内设置有洗气腔，所述抽气管的右端伸入所述洗气腔内并伸入放置于所述洗气腔内的液体内，所述进气管与所述洗气腔之间连接有导气管，所述导气管的上端高于所述洗气腔内的液面高度，所述炉腔内产生的一氧化碳、甲烷等气体以及灰尘在经过所述洗气腔内的过滤净化后可再次通入所述进气管内并为本装置的加热提供燃料，以此可以减少燃料的消耗，并且解决了碳化工程中对于环境的污染问题。

可优选的，放置于所述洗气腔内的液体可以是水，在碳化工程中产生的气体中的一氧化碳，甲烷等不溶于水，而烟尘及二氧化碳可溶于水中，进而可将产生气体中的无用部分洗去，进而便于所述气体燃烧喷头燃烧气体的纯净度。

可优选的，所述导气管内固定设置有单向阀，所述单向阀可使得所述导气管内的气体可单向进入到所述进气管内，进而在通过所述进气管对所述气体燃烧喷头进行供气时不会由于气体倒灌而使得燃料进入到所述导气管内，以此可减少在加热时的燃气浪费。

可优选的，所述封闭盖板的下侧端面上固定设置的所述滑块为六组，且六组所述滑块关于所述集气口环形阵列分布，所述置物板为圆盘状，进而更适用于圆形的椰壳的放置。

可优选的，所述抽气管上固定设置有抽气机，在所述封闭盖板将所述炉腔封闭时，可通过所述抽气机将所述集气通道内的气体抽入所述洗气腔内，进而加快所述抽气管内的气体流通。

可优选的，在通过所述气体燃烧喷头进行加热时，首先先将所述炉腔内加热到一百五十摄氏度，进而将所述炉腔内的椰壳进行烘干脱水，并在加热三十分钟后，将所述炉腔内加热到二百五十摄氏度，以此加快椰壳的热分解，持续九十分钟后将所述炉腔内加热到五百度，以此对所述炉腔内的椰壳进行全面炭化。

可优选的，所述抽气管由软管制成，进而在需要移动所述封闭盖板时不会由于所述抽气管的阻碍受到移动限制。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可将炭化过程中产生的废气抽出，并对其进行洗气，在将粉尘，二氧化碳等气体洗出之后，将剩余的一氧化碳等可燃气体再次导入进气管中，以此，即解决了炭化工程中所产生浓烟对环境的污染，并且还解决了设备所需热源的问题，做到的自供自给，大大的提高了设备的经济型及连续性。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种椰壳炭炭化炉的外部结构示意图；

图2为本实用新型的一种椰壳炭炭化炉的内部结构示意图；

图3为置物板俯视方向上的结构示意图；

图4为图2中“a”的放大示意图；

图5为本实用新型的一种椰壳炭炭化炉的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种椰壳炭炭化炉，主要应用在椰壳炭的加工过程中，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种椰壳炭炭化炉，包括炭化炉体101，所述炭化炉体101内设置有开口向上的炉腔102，所述炉腔102的下侧内壁上固定设置有立柱119，所述立柱119内设置有开口向上的集气通道121，所述集气通道121的周侧弧形内壁上设置有开口向外的滑槽122，所述滑槽122与所述集气通道121之间相连通的设置有第一气孔124，所述炭化炉体101的上侧设置有可用于将所述炉腔102的上端开口进行封闭的封闭盖板115，所述封闭盖板115的下侧端面上固定设置有可在所述滑槽122内滑动的滑块117，所述滑块117远离所述集气通道121一侧的端面上固定设置有可用于放置椰壳的置物板118，所述滑块117内贯穿的设置有可与所述第一气孔124相连通的第二气孔123；所述封闭盖板115内设置有开口向下且可与所述集气通道121连通的集气口116，所述封闭盖板115的上侧端面上固定设置有固定块114，所述固定块114内设置有与所述集气口116连通的抽气管113，所述抽气管113的右端连通于净化组件上，所述炉腔102的下侧内壁内设置有燃烧室106，所述炉腔102的周侧弧形内壁内设置有与所述燃烧室106相连通的回热炉107，所述炭化炉体101靠近下侧端面的右侧端面上固定连接有支撑块125，所述支撑块125内设置有与外界供气罐连通的进气管103，所述进气管103延伸入所述炭化炉体101内且位于所述燃烧室106的下侧内壁内，所述进气管103的上侧内壁与所述燃烧室106之间设置有气体燃烧喷头104，所述进气管103可为所述气体燃烧喷头104进行供气，并对所述燃烧室106进行加热，并通过所述回热炉107可使得热气散发，进而对所述炉腔102内的椰壳进行碳化处理。

有益的，所述净化组件包括放置于所述炭化炉体101右侧的洗气炉109，所述洗气炉109内设置有洗气腔111，所述抽气管113的右端伸入所述洗气腔111内并伸入放置于所述洗气腔111内的液体内，所述进气管103与所述洗气腔111之间连接有导气管108，所述导气管108的上端高于所述洗气腔111内的液面高度，所述炉腔102内产生的一氧化碳、甲烷等气体以及灰尘在经过所述洗气腔111内的过滤净化后可再次通入所述进气管103内并为本装置的加热提供燃料，以此可以减少燃料的消耗，并且解决了碳化工程中对于环境的污染问题。

有益的，放置于所述洗气腔111内的液体可以是水，在碳化工程中产生的气体中的一氧化碳，甲烷等不溶于水，而烟尘及二氧化碳可溶于水中，进而可将产生气体中的无用部分洗去，进而便于所述气体燃烧喷头104燃烧气体的纯净度。

有益的，所述导气管108内固定设置有单向阀126，所述单向阀126可使得所述导气管108内的气体可单向进入到所述进气管103内，进而在通过所述进气管103对所述气体燃烧喷头104进行供气时不会由于气体倒灌而使得燃料进入到所述导气管108内，以此可减少在加热时的燃气浪费。

有益的，所述封闭盖板115的下侧端面上固定设置的所述滑块117为六组，且六组所述滑块117关于所述集气口116环形阵列分布，所述置物板118为圆盘状，进而更适用于圆形的椰壳的放置。

有益的，所述抽气管113上固定设置有抽气机112，在所述封闭盖板115将所述炉腔102封闭时，可通过所述抽气机112将所述集气通道121内的气体抽入所述洗气腔111内，进而加快所述抽气管113内的气体流通。

有益的，在通过所述气体燃烧喷头104进行加热时，首先先将所述炉腔102内加热到一百五十摄氏度，进而将所述炉腔102内的椰壳进行烘干脱水，并在加热三十分钟后，将所述炉腔102内加热到二百五十摄氏度，以此加快椰壳的热分解，持续九十分钟后将所述炉腔102内加热到五百度，以此对所述炉腔102内的椰壳进行全面炭化。

有益的，所述抽气管113由软管制成，进而在需要移动所述封闭盖板115时不会由于所述抽气管113的阻碍受到移动限制。

初始状态时，所述封闭盖板115最大限度上升，所述集气口116与所述集气通道121断开，此时，使用人员可向所述置物板118上放置椰壳。

在本装置使用时，待所述置物板118上放置满椰壳后将所述封闭盖板115放下，进而使得所述封闭盖板115的下侧端面与所述炭化炉体101的上侧端面相抵接，此时，所述滑块117在所述滑槽122内最大限度下降，此时，所述第二气孔123与所述第一气孔124一一对应并相连通，所述集气口116与所述集气通道121相连通，此时，向所述进气管103内通气并通过所述气体燃烧喷头104进行点燃，进而对所述炉腔102进行加热，加热过程中，首先先将所述炉腔102内加热到一百五十摄氏度，进而将所述炉腔102内的椰壳进行烘干脱水，并在加热三十分钟后，将所述炉腔102内加热到二百五十摄氏度，以此加快椰壳的热分解，持续九十分钟后将所述炉腔102内加热到五百度，以此对所述炉腔102内的椰壳进行全面炭化，在对所述炉腔102的加热过程中，所述抽气机112启动，进而通过所述第二气孔123、所述第一气孔124、所述集气通道121、所述集气口116、所述抽气管113将产生的气体混合物抽入所述洗气腔111内，在通过所述洗气腔111内的液体的洗气之后气体充斥在所述洗气腔111内，随着所述洗气腔111内气体压强的逐渐增大，气体通过所述导气管108进入到所述进气管103内，进而对燃料供给进行补充。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可将炭化过程中产生的废气抽出，并对其进行洗气，在将粉尘，二氧化碳等气体洗出之后，将剩余的一氧化碳等可燃气体再次导入进气管中，以此，即解决了炭化工程中所产生浓烟对环境的污染，并且还解决了设备所需热源的问题，做到的自供自给，大大的提高了设备的经济型及连续性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。