一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级错流抽提装置及方法与流程

技术特征：

1.一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级错流抽提装置，其特征在于，

包括第一级萃取器(c1)、第二级萃取器(c2)、萃余液闪蒸罐(s1)、萃取液闪蒸罐(s2)；

其中待分离催化柴油芳烃(f)从底部进入第一级萃取器(c1)，第一萃取剂(a1)从顶部萃取剂进料口进入第一级萃取器(c1)，第一级萃取器(c1)顶部采出液(l1)连接在第二级萃取器(c2)的底部；第二萃取剂(a2)从顶部进入第二级萃取器(c2)；第二级萃取器(c2)顶部采出液(l2)连接萃取液闪蒸罐(s1)中部；

第一级萃取器(c1)底部的富含离子液体的萃取液(r1)和第二级萃取器(c2)底部的富含离子液体的萃取液(r2)分别均连接到萃取液闪蒸罐(s2)中部；

萃余液闪蒸罐(s1)底部流出的萃取剂(il1)和萃取液闪蒸罐(s2)底部流出的萃取剂(il2)均与第一级萃取器(c1)萃取剂进料口连接进行循环利用；萃余液闪蒸罐(s1)顶部得到催化柴油中的非芳烃，萃取液闪蒸罐(s2)顶部得到催化柴油中的稠环芳烃。

2.按照权利要求1所述的一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级错流抽提装置，其特征在于，第一萃取剂(a1)及第二萃取剂(a2)相同或不同，均为离子液体萃取剂，所述的离子液体萃取剂可以是单一离子液体、混合离子液体、离子液体与传统有机溶剂的混合物或功能型离子液体。

3.采用权利要求1或2所述的装置进行多级错流抽提分离催化柴油芳烃的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)第一萃取剂即离子液体萃取剂(a1)从顶部进入第一级萃取器(c1)，待分离的催化柴油芳烃从底部进入第一级萃取器(c1)，经过逆流高效分离，富含离子液体的萃取液从第一级萃取器(c1)底部排出富含离子液体的萃取液进入萃取液闪蒸罐(s2)，富含非芳烃的萃余液从第一级萃取器(c1)顶部采出进入第二级萃取器(c2)底部；

(2)第二萃取剂即离子液体萃取剂(a2)从顶部进入第二级萃取器(c2)，第二级萃取器(c2)底部富含离子液体的萃取液进入萃取液闪蒸罐(s2)中部，经过高效分离，芳烃(包括稠环芳烃)在萃取液闪蒸罐(s2)顶部获得，离子液体萃取剂在闪蒸罐底部获得，第二级萃取器(c2)顶部采出液进入萃余液闪蒸罐(s1)中部，经过高效分离，非芳烃(烷烃、烯烃等)在萃余液闪蒸罐(s1)顶部获得，萃取剂离子液体在闪蒸罐底部获得；,

(3)萃余液闪蒸罐(s1)和萃取液闪蒸罐(s2)底部离子液体萃取剂物流出口与第一级萃取器(c1)萃取剂进料口的萃取剂循环物流连接使用。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于，第一级萃取器(c1)的操作压力为1～5atm，操作温度为20℃～100℃，优选20℃～50℃，催化柴油芳烃在第一级萃取器(c1)的进料位置为底部，萃取剂进料位置为顶部。

5.按照权利要求3的方法，其特征在于，第二级萃取器(c2)的操作压力为1～5atm，操作温度为20℃～100℃，优选20℃～50℃，第一级萃取器(c1)顶部采出液在第二级萃取器(c2)的进料位置为底部，萃取剂进料位置为顶部。

6.按照权利要求3的方法，其特征在于，萃余液闪蒸罐(s1)和萃取液闪蒸罐(s2)的操作压力为0.1～0.5atm，操作温度为50～150℃。

7.按照权利要求3的方法，其特征在于，每一级萃取器萃取剂总量与待分离催化柴油芳烃的体积之比为0.5～3:1。

8.按照权利要求3的方法，其特征在于，当柴油芳烃中正十六烷与1-甲基萘的质量比例为(7～9):(1～3)，分离后正十六烷的回收率为98.50％～99.99％，1-甲基萘回收率为96％～99.9％。

技术总结
一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级错流抽提装置及方法，属于化工分离纯化技术领域。通过溶剂多级错流萃取方法，采用基于离子液体的萃取剂，实现了催化柴油稠环芳烃混合物的高效分离。包括待分离催化柴油芳烃从底部进入第一级萃取器(C1)，萃取剂A1从顶部进入第一级萃取器(C1)，第一级萃取器(C1)顶部连接在第二级萃取器(C2)的底部；萃取剂A2从顶部进入第二级萃取器(C2)，第一级萃取器(C1)和第二级萃取器(C2)底部连接萃取液闪蒸罐(S2)中部进行闪蒸分离；第二级萃取器(C2)顶部的物流连接到萃余液闪蒸罐(S1)中部进行闪蒸分离。该方法克服了溶剂与原料混溶的问题，提高油品产品的收率，分离后油品产品纯度高，获得高十六烷值的柴油组分和低烷烃含量的芳烃。

技术研发人员：雷志刚;李国选;刘清华
受保护的技术使用者：北京化工大学
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021.07.30