一种生物质颗粒燃料成型机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料成型领域，具体为一种生物质颗粒燃料成型机。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧应用，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固体燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
3.生物质固体成型燃料技术就是在一定温度与压力作用下，将各类原来分散的、没有一定形状的秸秆、树枝等生物质，经干燥和粉碎后，压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料的新技术。其产品为棒状、块状和颗粒状等各种成型燃料，密度可达0.8
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1.4克/立方厘米，热值为16720千焦/千克左右。其性能优于木材，相当于中质烟煤，可直接燃烧，燃烧特性明显改善；同时具有黑烟少、火力旺、燃烧充分、不飞灰、干净卫生，氮氧化物(nox)、硫氧化物(sox) 极微量排放等优点，而且便于运输和贮存，成为商品，可代替煤炭在锅炉中直接燃烧进行发电或供热，也可用于解决农村地区的基本生活能源问题。
4.一般现有的生物质颗粒燃料成型机工作过程较为繁琐，工作效率不高，压制形状也不一致，且压紧时，残余废料较多，浪费资源。因此，提出一种生物质颗粒燃料成型机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料成型机，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料成型机，包括搅拌装置，所述搅拌装置内部设有搅拌装置箱体，所述搅拌装置箱体上端固定连接有料斗，所述搅拌装置箱体一侧外壁上设有转动电机一，所述转动电机一一端固定连接有贯穿搅拌装置箱体内部的转动轴一，所述转动轴一外圆周表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片下方，即搅拌装置箱体底部设有加热板，所述搅拌装置箱体外壁底部固定连接有输料管道一，所述输料管道一上设有限流阀，所述限流阀下方设有流量计，所述输料管道一远离搅拌装置的一端固定连接有成型装置，所述成型装置内部设有成型装置箱体，所述成型装置箱体左侧内壁固定连接有连接杆一，所述连接杆一上设有驱动气缸一，所述连接杆一的末端固定连接有上盖板，所述上盖板下方设有左压板与右压板，所述左压板左侧下方固定连接有位置感应器二，所述右压板右侧上方固定连接有位置感应器一，所述左压板与右压板的外侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二上设有驱动气缸二，所述左压板与右压板的下方设有下盖板，所述下盖板右侧固定连接有连接杆三，所述连接杆三上设有驱动气缸三，所述成型装置下方固定连接有输料管道二，所述输料管道二末端固定连接有出料口，所述输料管道二下方固定连接有冷却装置，所述冷却装置内部设有冷却装置箱体，所述冷却装
置箱体内部设有第一输送轮与第二输送轮，所述第一输送轮与第二输送轮中间轴线位置贯穿连接有转动轴二，所述第一输送轮通过转动轴二连接有主动齿轮，所述主动齿轮下方固定连接有转动电机二，所述第二输送轮通过转动轴二连接有从动齿轮，所述冷却装置箱体两侧外壁固定连接有风扇，所述冷却装置箱体底部外壁上设有刀头，所述刀头一侧固定连接有连接杆四，所述连接杆四上设有驱动气缸四。
6.作为本实用新型进一步方案：所述输料管道一外圆周表面也设有加热板。
7.作为本实用新型进一步方案：所述上盖板与下盖板的尺寸大于左压板与右压板压紧后的尺寸。
8.作为本实用新型进一步方案：所述冷却装置内部至少设有两组第一输送轮与第二输送轮。
9.作为本实用新型进一步方案：所述刀头下方设有燃料放置箱。
10.作为本实用新型进一步方案：所述冷却装置箱体两侧下端固定连接有支架。
11.作为本实用新型进一步方案：所述输料管道二的直径大于生物质颗粒燃料的尺寸
12.有益效果：
13.1.该生物质颗粒燃料成型机提供了成型装置，该装置内部设有左压板、右压板、连接杆一、驱动气缸一、上盖板、连接杆二、驱动气缸二、连接杆三、驱动气缸三、下盖板、位置感应器一与位置感应器二，通过上盖板与下盖板的设置，通过驱动气缸一与驱动气缸三，驱动上盖板与下盖板移动，使得上盖板与下盖板可以分别覆盖在左压板与右压板的上端和下端，使得在压制成型的过程中，物料可以准确地压制成固定的形状，不会从上下两端漏出，而左压板与右压板的设置，且左压板与右压板压紧后的形状与生物质燃料的形状一致，且通过驱动气缸二可以使得零散的物料压制成型，且不会浪费物料，使得压制后的燃料成型更加快速，且质量好。
附图说明
14.图1为生物质颗粒燃料成型机内部平面结构图；
15.图2为生物质颗粒燃料成型机中的成型装置内部结构图；
16.图3为生物质颗粒燃料成型机中的成型装置俯瞰结构图；
17.图4为生物质颗粒燃料成型机中的成型装置立体结构图；
18.图5为为生物质颗粒燃料成型机中的冷却装置俯瞰具体结构图；
19.图中：1.搅拌装置 101.搅拌装置箱体 102.螺旋叶片 103.转动电机一 104.料斗 105.转动轴一 106.加热板 2.输料管道一 3.限流阀 4. 流量计 5.成型装置 501.成型装置箱体 502.左压板 503.右压板 504.连接杆一 505.驱动气缸一 506.上盖板 507.连接杆二 508.驱动气缸二 509.连接杆三 510.驱动气缸三 511.下盖板 512.位置感应器一 513.位置感应器二 6.输料管道二 7.出料口 8.冷却装置 801.冷却装置箱体 802.第一输送轮 803.第二输送轮 804.风扇 805. 转动轴二 806.主动齿轮 807.从动齿轮 808.转动电机二 9.支架 10. 连接杆四 11.驱动气缸四 12.刀头 13.燃料存放箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供如下技术方案：
22.如图1
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5所示，一种生物质颗粒燃料成型机，包括搅拌装置1，所述搅拌装置1内部设有搅拌装置箱体101，所述搅拌装置箱体101 上端固定连接有料斗104，所述搅拌装置箱体101一侧外壁上设有转动电机一103，所述转动电机一103一端固定连接有贯穿搅拌装置箱体101内部的转动轴一105，所述转动轴一105外圆周表面固定连接有螺旋叶片102，所述螺旋叶片102下方，即搅拌装置箱体101底部设有加热板106，所述搅拌装置箱体101外壁底部固定连接有输料管道一2，所述输料管道一2外圆周表面也设有加热板106，加热板106 的设置，可以使得物料升温软化，方便了后续压制成型的过程，同时也防止了出现物料粘连的情况，所述输料管道一2上设有限流阀3，所述限流阀3下方设有流量计4，通过流量计4的设置，可以控制物料进入成型装置内部的多少，使得每一次压制的质量与形状一致，所述输料管道一2远离搅拌装置1的一端固定连接有成型装置5，所述成型装置5内部设有成型装置箱体501，所述成型装置箱体501左侧内壁固定连接有连接杆一504，所述连接杆一504上设有驱动气缸一 505，所述连接杆一504的末端固定连接有上盖板506，所述上盖板 506下方设有左压板502与右压板503，而左压板502与右压板503 的设置，且左压板502与右压板503压紧后的形状与生物质燃料的形状一致，且通过驱动气缸二508可以使得零散的物料压制成型，且不会浪费物料，使得压制后的燃料成型更加快速，且质量好，所述左压板502左侧下方固定连接有位置感应器二513，所述右压板503右侧上方固定连接有位置感应器一512，所述左压板502与右压板503的外侧固定连接有连接杆二507，所述连接杆二507上设有驱动气缸二 508，所述左压板502与右压板503的下方设有下盖板511，通过上盖板506与下盖板511的设置，通过驱动气缸一505与驱动气缸三 510，驱动上盖板506与下盖板511移动，使得上盖板506与下盖板 511可以分别覆盖在左压板502与右压板503的上端和下端，使得在压制成型的过程中，物料可以准确地压制成固定的形状，不会从上下两端漏出，所述下盖板511右侧固定连接有连接杆三509，所述连接杆三509上设有驱动气缸三510，所述成型装置5下方固定连接有输料管道二6，所述输料管道二6末端固定连接有出料口7，所述输料管道二6下方固定连接有冷却装置8，所述冷却装置8内部设有冷却装置箱体801，所述冷却装置箱体801内部设有第一输送轮802与第二输送轮803，所述第一输送轮802与第二输送轮803中间轴线位置贯穿连接有转动轴二805，所述第一输送轮802通过转动轴二805连接有主动齿轮806，所述主动齿轮806下方固定连接有转动电机二808，所述第二输送轮803通过转动轴二805连接有从动齿轮807，通过转动电机二808带动主动齿轮806转动，从而根据啮合关系，使得从动齿轮807转动，继而使得第一输送轮802与第二输送轮803，带动成型后的物料移动，方便下一步的冷却与剪切，所述冷却装置箱体801两侧外壁固定连接有风扇804，风扇804可以改物料降温，使得成型后的燃料不会因为温度过高而破坏燃料结构，所述冷却装置箱体801底部外壁上设有刀头12，通过驱动气缸四11驱动刀头移动，从而实现剪切的过程，所述刀头12一侧固定连接有连接杆四10，所述连接杆四10上设有驱动气缸四11，所述冷却装置箱体801两侧下端固定连接有支架9，所述连接杆四9的一端与支架9固定连接，所述刀头12下方设有燃料放置箱13，成型后的物料在第一输送轮802 与第二输送轮803的运输下进入
燃料放置箱13内部。
23.工作原理：物料从料斗104放入，经过螺旋叶片102的搅拌与传送作用，且在加热板106的加热作用下，使得物料软化，方便了后续的压制过程，加热后的物料进入输料管道一2内部，此时驱动气缸三 510已经驱动下盖板511移动从而覆盖住左压板502与右压板503的下端，此时位置感应器二513感应到下盖板511的位置，从而使物料流进成型装置5内，通过流量计4与限流阀3的作用下，精准的控制物料进入成型装置5内，当成型装置5内部物料充满后，通过驱动气缸一505驱动上盖板506，使得上盖板506移动从而覆盖住左压板502 与右压板503的上端，此时位置感应器一512感应到上盖板506的位置，从而使得驱动气缸二508驱动左压板502与右压板503相对移动，使得物料压制成型，成型后的物料通过输料管道二6进入冷却装置内，通过第一输送轮802与第二输送轮803带动成型后的物料移动，中间经过风扇804的冷却与刀头12的剪切，使得成型后的物料最终进入燃料放置箱13内部。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。