一种智能型生物质气化炉的制作方法

1.本实用新型属于气化设备技术领域，尤其涉及一种智能型生物质气化炉。


背景技术：

2.目前，气化炉所使用的原料为颗粒或小块状，需要配备一台粉碎机将普通原料粉碎，且要求原料为干透状态，水分大会影响造气。目前市场上的气化炉造型单一，体积小，无法持续使用，需要在使用一段时间后进行捅料操作，且炉内料使用完以后需要停机进行加料操作，大大降低了气化炉的使用效率。加料时，待燃烧气体必须外泄，对环境造成污染，对人体造成危害。
3.炉内燃烧后的材料堆积在气化炉底部，需要停机进行清渣操作，否则会造成炉内生物质燃烧不完全，产生对人体有害的物质，对环境造成污染。设备运行需要操作人员旁站监测，进行加料或捅料、掏灰等操作，离不开操作人员的看管，否则极易造成设备停运的现象。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
5.(1)由于设备体积小，内部空间有限，原料颗粒过大会导致炉内原料储量减少，大大缩短气化炉燃烧时间，故原料需要另行粉碎，增加了劳动强度；
6.(2)设备体积小，原料容纳量少，燃烧后原料不能自动下落，需要停机进行捅料及清渣操作，使燃烧持续时间较短；
7.(3)捅料操作时，需要打开炉盖，内部燃烧产生的烟气外泄，易造成操作人员呼吸道损伤；
8.(4)清渣不及时会导致燃烧不充分，产生一氧化碳及其他对人体有害的物质，同时对环境造成污染；
9.(5)只能一次性填料，不能连续加料，待炉内燃料燃烧完以后，停机再次添加原料；
10.(6)燃烧使用的原料要求湿度20％以下，使可用原料大大受限，湿度较大时会导致密闭的炉体内水分较大，严重影响燃烧效率；
11.(7)以上所述，都需要人员操作，脱离人员管理，即不能正常运行。
12.解决以上问题及缺陷的难度为：
13.(1)原材料多为碎木，硬度较大，粉碎强度高；
14.(2)原料燃烧后会形成堆积的灰，影响原料下落，阻碍充分燃烧；清渣时易导致燃气泄漏；
15.(3)连续进料过程中，燃气易从进料口外泄。
16.解决以上问题及缺陷的意义为：
17.(1)用户在使用时可以添加较大块的原材料，降低了燃烧前粉碎的劳动强度和粉碎过程消耗的能源；
18.(2)自动清渣可使残渣自动清除，随后原料自动下落，达到持续燃烧的效果，同时，整个操作过程在密闭环境进行，不会有有害气体散发出来，对人体及环境有大大的益处；
19.(3)不间断加料技术，为持续燃烧提供必要条件；
20.(4)用户可使用湿度偏大的原料，避免原料堆放产生水汽而不能正常使用；
21.(5)全自动技术，可是设备较长时间脱离人员管理，节省人力。


技术实现要素：

22.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能型生物质气化炉。
23.本实用新型是这样实现的，一种智能型生物质气化炉，设置有炉体，所述炉体的下端安装有自动清渣系统，所述炉体与所述自动清渣系统之间安装有旋转叶；
24.所述炉体的上端安装有自动上料装置，所述自动上料装置的首端安装在储料仓的底部。
25.进一步，所述储料仓的内部安装有粉碎装置和加热烘干装置。
26.进一步，所述自动上料装置的内部安装有自动搅碎装置。
27.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
28.第一、储料仓带有密闭粉碎功能，可一次粉碎并储存大量原料，为设备长时间不停机稳定运行提供必要条件。
29.第二、储料仓具备加热烘干功能，对原料的湿度要求较低，大大增加了原料的使用范围。
30.第三、旋转式自动上料装置可将原材料旋入炉体，旋入的过程可以将一些较大的原料加工成小块，使其燃烧更充分，且进入炉体的原料比较松散，易于转移及燃烧。
31.第四、自动清渣为旋转式自清渣系统使用外部电机带动内部齿轮，并打开旋转叶，使料渣自动掉落至下部密封仓，同时炉体内原料下落，使燃烧更充分，具体试验效果如下表所示：
32.项次其他气化炉智能型生物质气化炉原料颗粒尺寸上限要求≤10mm≤40mm原料潮湿度上限要求≤20％≤60％加料方式人工，需停机自动，不需停机清渣方式人工，需停机自动，不需停机
附图说明
33.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是本实用新型实施例提供的智能型生物质气化炉的结构示意图。
35.图中：1、炉体；2、储料仓；3、自动上料装置；4、旋转叶；5、自动清渣系统。
具体实施方式
36.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能型生物质气化炉，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
37.该智能型生物质气化炉设置有智能储料仓2、旋转式自动上料装置3、自动清灰掏灰部分。通过储料仓2收集原材料，包括但不限于农作物秸秆、林木废弃物、市政园林修剪物、食用菌渣、牛羊畜粪及其他可燃物质。原料投掷于储料仓2中，智能储料仓2会自动识别原料潮湿度，并根据实际情况将原料粉碎并加热烘干。同时智能储料仓2可根据炉体1内原料量的反馈信号，根据设备需要进行自动加料，即使用旋转式自动上料装置3，将原料送入炉体1内部，实现自动加料。同时旋转过程中可将原料进一步粉碎，使原料燃烧更充分。正常产气燃烧一段时间后，类似于传统气化炉原料不足，会造成产气量减少，此时智能检测系统会根据产气量的反馈信息，开启自动掏灰出渣，使上层原料下降，保证充分燃烧。当炉体1内原料燃烧到一定程度时，原料高度处于料位计以下，智能控制系统控制储料仓2内原料由自动上料装置3运送至炉体1内，由此达到连续产气的目的，实现无人看管长时间稳定运行。炉体1的下端安装有自动清渣系统5，所述炉体1与所述自动清渣系统5之间安装有旋转叶4。
38.该智能型生物质气化炉实现智能化、无人化控制，能够实现连续产气的工艺，自动上料和自动出渣。
39.带有粉碎及加热烘干功能的储料仓2，大大增加了原料的使用范围，延长了设备运行的时间。旋转式自动上料技术，上料的同时可将大块的原料加工成小块，使其燃烧更充分。旋转式自清渣系统，可在不停机的情况下进行清渣操作，使炉体1内原料下落，燃烧更充分。更换燃烧物质的情况下，可燃气体的密度低于空气密度。全自动智能控制，一次加料后，可在无人看管的情况下，长时间稳定运行。
40.工作原理部分：
41.(1)原料投掷于储料仓2中，智能储料仓2中安装有智能系统配套的潮湿度检测仪，会自动识别原料潮湿度，并根据湿度情况选择加热时间和加热温度，将原料加热烘干；
42.(2)炉体1内安装有料位仪，可以检测炉体1内原料量并反馈给智能系统，继而根据设备需要进行自动加料；
43.(3)炉体1出气口同时安装了气流量检测仪，可实时检测产气量，当产气量低于一定程度时，智能控制系统会自动控制掏灰操作；
44.(4)以上三者结合，达到连续产气的目的，实现无人看管长时间稳定运行。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。