一种降低苯乙烯焦油粘度、提高流动性的方法与流程

1.本发明涉及一种降低苯乙烯焦油粘度、提高流动性的方法，具体涉及一种与苯乙烯焦油溶解性较好的物质按照一定比例进行混兑的方法，属于提高苯乙烯焦油流动性技术领域。


背景技术：

2.随着我国国民经济的快速发展，苯乙烯生产能力从2005年171.7万吨/年增长到2018年的890万吨/年，表观消费量从428万吨增长到1130万吨，虽然我国苯乙烯产量不断增长，但仍无法满足下游装置生产的需求，国内苯乙烯出现严重的供不足需。我国苯乙烯生产工艺主要是催化干气制乙苯/苯乙烯技术，乙苯脱氢技术，gtc抽提技术，ripp抽提技术等，不管是哪种技术，都伴有副产物苯乙烯焦油，苯乙烯焦油里面的焦质容易沉淀析出，形成坚硬的焦块，很难去除，给转运工作带来困难，而且容易堵塞管线，不利于生产装置的长周期运行。
3.某石化采用乙苯脱氢的工艺生产苯乙烯，产生的苯乙烯焦油需要使用炼油生产的某重芳烃油按照一定的比例混兑溶解，然后在一定的温度下通过管道输送作为燃料油，使用该方法后，管道一段时间内没有出现堵塞情况。然而长时间内管道会慢慢积聚一些粘稠的聚合物，导致管道流通不畅，存在堵塞管道和机泵不上量等技术缺陷。
4.某石化公司采用gtc抽提技术生产苯乙烯，产生的苯乙烯焦油用某重质油按照一定的比例混兑溶解，然后在一定的温度下通过槽车运输作为燃料油，使用该方法后，管道及槽车一定时间内没有出现堵塞和结块情况。然而，这种重质油在很多乙烯厂并不生产，外购的话，常温下比较粘稠，不便于输送，同时长时间也会积聚一些粘稠的聚合物，堵塞管道，存在外购难度大，堵塞管道等技术缺陷。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种降低苯乙烯焦油粘度、提高流动性的方法，是一种工艺简单、低附加值的溶剂、工艺运行稳定、不改变苯乙烯焦油性质简单实用的方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种降低苯乙烯焦油粘度、提高流动性的方法，包括以下步骤：
8.(1)预充填：在苯乙烯焦油输送入苯乙烯焦油罐之前，先将温度为52℃-58℃的石脑油生产乙烯过程中产生的碳九混合物输送入苯乙烯焦油罐的罐底管线中，将罐底管线充满，并且将苯乙烯焦油罐的罐底也垫上一层碳九混合物，打开罐底的排凝口，有液体时停止输送碳九混合物；
9.(2)加热：步骤(1)完成后，将苯乙烯焦油和石脑油生产乙烯过程中产生的乙烯焦油一起输送入苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时(备注：现场玻璃板液位计发现有料位)，立即启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度控制在55℃～60℃之间；
10.(3)混兑：苯乙烯焦油和乙烯焦油一起输送入苯乙烯焦油罐的过程中二者实现混兑，在苯乙烯焦油和乙烯焦油一起输送入苯乙烯焦油罐的过程中，始终维持苯乙烯焦油罐内液体的温度在55℃～60℃之间；
11.(4)再循环：当苯乙烯焦油和溶解剂乙烯焦油充分混合后，控制好混合物的温度在55℃～60℃之间，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送或槽车输送。
12.上述技术方案中，步骤(1)，优选将温度为55℃左右的石脑油生产乙烯过程中产生的碳九混合物输送入苯乙烯焦油罐的罐底管线中。
13.上述技术方案中，步骤(1)，石脑油生产乙烯过程中产生的碳九混合物，物理性质为：熔点52℃～53℃，沸点151℃，闪点71℃，自燃点260℃，密度830kg/m3。
14.上述技术方案中，步骤(1)，石脑油生产乙烯过程中产生的乙烯焦油，物理性质为：标准密度1082～1095kg/m3，运动粘度(80℃)40～70mm2/s。
15.上述技术方案中，步骤(2)中，乙烯焦油与苯乙烯焦油的质量比为(2～3)：1，优选为2：1。例如：苯乙烯焦油生产量为100kg/h，那么乙烯焦油注入量为200kg/h～300kg/h，以涡街流量计或质量流量计指示值为准。
16.上述技术方案中，步骤(2)中，启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度优选控制在58℃左右。
17.上述技术方案中，步骤(3)中，在苯乙烯焦油和乙烯焦油一起输送入苯乙烯焦油罐的过程中，始终维持苯乙烯焦油罐内液体的温度在58℃左右。
18.上述技术方案中，步骤(4)中，当苯乙烯焦油和溶解剂乙烯焦油充分混合后，控制好混合物的温度在58℃左右。
19.上述技术方案中，步骤(4)中，如果采用管线输送，再循环结束后可以连续小流量输送。
20.上述技术方案中，步骤(4)中，如果采用槽车输送，当槽车即将盛装满前，打开碳九混合物阀门，用碳九混合物将出口管线内残留的苯乙烯焦油混合物置换至槽车内，保证出口管线不含有苯乙烯焦油混合物(注：槽车内温度不能低于50℃)。
21.本发明技术方案的优点在于：本发明中所使用的溶解剂，经济附加值较低，且容易获得，变废为宝、一举多得；不仅可以达到溶解的作用，即保证苯乙烯焦油中的重组分焦质不沉淀积累，运输方便，保证槽车内不富集焦质，装卸车畅通，而且可以提高综合经济效益。
附图说明
22.图1为本发明方法的工艺流程图，
23.其中：1为苯乙烯焦油罐，2为流量计，3为机泵；备注：本发明的罐及管线均有电伴热。
具体实施方式
24.以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容：
25.本发明的实施例中：
26.碳九混合物为石脑油生产乙烯过程中产生的碳九混合物，物理性质为：熔点52℃～53℃，沸点151℃，闪点71℃，自燃点260℃，密度830kg/m3。
27.乙烯焦油为石脑油生产乙烯过程中产生的碳九混合物，物理性质为：标准密度1082～1095kg/m3,运动粘度(80℃)40～70mm2/s。
28.下面结合具体的实施例对本发明方法进行阐述：
29.实施例1：
30.一种降低苯乙烯焦油粘度、提高流动性的方法，包括以下步骤：
31.(1)预充填：在苯乙烯焦油输送入苯乙烯焦油罐之前，先将温度为55℃左右的碳九混合物充满苯乙烯焦油罐的罐底管线，并且将苯乙烯焦油罐的罐底垫上一层碳九混合物，打开罐底的排凝口有液即可；
32.(2)加热：步骤(1)完成后，将苯乙烯焦油和溶解剂乙烯焦油一起输送入到苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时(备注：现场玻璃板液位计发现有料位)，立即启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度控制在58℃左右；
33.(3)混兑：在苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐的过程中，将溶解剂乙烯焦油也输送入苯乙烯焦油罐中，使二者充分混合溶解；在苯乙烯焦油和乙烯焦油一起输送入苯乙烯焦油罐的过程中，维持苯乙烯焦油罐内液体的温度在58℃左右；溶解剂乙烯焦油与苯乙烯焦油的质量比为2:1，例如：苯乙烯焦油生产量为100kg/h，那么乙烯焦油注入量为200kg/h，以涡街流量计或质量流量计指示值为准；
34.(4)再循环：当苯乙烯焦油和溶解剂乙烯焦油充分混合后，控制好混合物的温度在58℃左右，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用连续小流量输送。
35.本方案实施后，输送12个月时间内，运输管道上都没有出现任何的堵塞和结块的情况。
36.实施例2：
37.一种降低苯乙烯焦油粘度、提高流动性的方法，操作方法与实施例1基本相同，所不同的是，步骤(3)中，溶解剂乙烯焦油与苯乙烯焦油的质量比为3:1；本方案实施后，输送12个月时间内，运输管道上都没有出现任何的堵塞和结块的情况。
38.对比实施例1：
39.(1)在室温的条件下，将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时，将溶解剂乙烯焦油(副产的)也输送入苯乙烯焦油罐中，使二者充分混合溶解，溶解剂乙烯焦油与苯乙烯焦油的质量比为2：1；当苯乙烯焦油和溶解剂乙烯焦油充分混合后，在室温的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
40.输送12小时后，运输管道上出现堵塞和结块的情况，而且运输槽车内出现整块的硬焦质，很难清除。
41.(2)在室温条件下，在苯乙烯焦油输送入苯乙烯焦油罐之前，先将碳五组分(碳五分离工艺中产生的副产)充满苯乙烯焦油罐的罐底管线，并且将苯乙烯焦油罐的罐底垫上一层碳五组分，打开罐底的排凝口有液即可。然后将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中；当苯乙烯焦油和碳五组分充分混合后，在室温的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通
过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
42.输送24小时后，运输管道上出现堵塞和结块的情况，而且运输槽车底部出现整块的硬焦质，很难清除。
43.(3)在室温条件下，在苯乙烯焦油输送入苯乙烯焦油罐之前，先将乙烯生产的碳九混合物充满苯乙烯焦油罐的罐底管线，并且将苯乙烯焦油罐的罐底垫上一层碳九混合物，打开罐底的排凝口有液即可。然后将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中；当苯乙烯焦油和碳九混合物充分混合后，在室温的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
44.输送24小时后，运输管道上出现堵塞和结块的情况，而且运输槽车底部出现整块的硬焦质，很难清除。
45.由上述结果可知：在室温条件下，无论是苯乙烯焦油和碳九混合物混兑，还是和碳五组分混兑，都出现管道堵塞和结块的情况。
46.对比实施例2：
47.(1)将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时(备注：现场玻璃板液位计发现有料位)，立即启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度控制在58℃左右；然后将溶解剂乙烯焦油也输送入苯乙烯焦油罐中，使二者充分混合溶解，溶解剂乙烯焦油与苯乙烯焦油的质量比为2：1；当苯乙烯焦油和溶解剂乙烯焦油充分混合后，在58℃左右的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
48.输送15天后，运输管道上出现堵塞和结块的情况，而且运输槽车底部出现薄薄一层硬焦质，很难清除。
49.(2)在苯乙烯焦油输送入苯乙烯焦油罐之前，先将58℃左右的碳五组分(碳五分离工艺中产生的副产)充满苯乙烯焦油罐的罐底管线，并且将苯乙烯焦油罐的罐底垫上一层碳五馏分，打开罐底的排凝口有液即可。将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时(备注：现场玻璃板液位计发现有料位)，立即启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度控制在58℃左右；当苯乙烯焦油和碳五组分充分混合后，在58℃的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
50.输送1个月后，运输管道上没有出现堵塞和结块的情况；输送3个月后，运输管道上出现了薄薄一层粘稠物质；输送6个月后，运输管道上出现了一层像沥青一样的硬焦质。
51.(3)在苯乙烯焦油输送入苯乙烯焦油罐之前，先将58℃左右的碳九混合物充满苯乙烯焦油罐的罐底管线，并且将苯乙烯焦油罐的罐底垫上一层碳九混合物，打开罐底的排凝口有液即可。将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时(备注：现场玻璃板液位计发现有料位)，立即启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度控制在58℃左右；当苯乙烯焦油和碳九混合物充分混合后，在58℃的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
52.输送1个月后，运输管道上没有出现堵塞和结块的情况；输送3个月后，运输管道上出现了薄薄一层粘稠物质；输送6个月后，运输管道上出现了一层像沥青一样的硬焦质。
53.由上述结果可知：在58℃的温度下，苯乙烯焦油在没有加稀释剂的情况下15天内
出现堵塞和结块，在添加稀释剂碳五组分和碳九混合物的情况下，苯乙烯焦油的粘度大大降低，6个月内没有出现大面积堵塞的情况，只是管壁有一层像沥青一样的硬焦质。
54.对比实施例3：
55.(1)将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时(备注：现场玻璃板液位计发现有料位)，立即启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度控制在48℃左右；然后将溶解剂乙烯焦油也输送入苯乙烯焦油罐中，使二者充分混合溶解，溶解剂乙烯焦油与苯乙烯焦油的质量比为2：1；当苯乙烯焦油和溶解剂乙烯焦油充分混合后，在48℃左右的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
56.输送5天后，运输管道上没有出现堵塞和结块的情况；输送10天后，运输管道上出现了薄薄一层粘稠物质；输送1个月后，运输管道上出现了一层像沥青一样的硬焦质。
57.(2)在苯乙烯焦油输送入苯乙烯焦油罐之前，先将48℃左右的碳五组分(碳五分离工艺中产生的副产)充满苯乙烯焦油罐的罐底管线，并且将苯乙烯焦油罐的罐底垫上一层碳五组分，打开罐底的排凝口有液即可。将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时(备注：现场玻璃板液位计发现有料位)，立即启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度控制在48℃左右；当苯乙烯焦油和碳五组分充分混合后，在48℃的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
58.输送15天后，运输管道上没有出现堵塞和结块的情况；输送45天后，运输管道上出现了薄薄一层粘稠物质；输送3个月后，运输管道上出现了一层像沥青一样的硬焦质。
59.(3)在苯乙烯焦油输送入苯乙烯焦油罐之前，先将48℃左右的碳九混合物充满苯乙烯焦油罐的罐底管线，并且将苯乙烯焦油罐的罐底垫上一层碳九混合物，打开罐底的排凝口有液即可。将苯乙烯焦油输送入到苯乙烯焦油罐中，当罐中有液位时(备注：现场玻璃板液位计发现有料位)，立即启动电加热器对苯乙烯焦油罐内液体进行加热，温度控制在48℃左右；当苯乙烯焦油和碳九混合物充分混合后，在48℃的条件下，开启苯乙烯焦油罐的罐底机泵，通过最小流量线进行循环操作后采用管线输送(连续小流量输送)。
60.输送15天后，运输管道上没有出现堵塞和结块的情况；输送45天后，运输管道上出现了薄薄一层粘稠物质；输送3个月后，运输管道上出现了一层像沥青一样的硬焦质。
61.由上述结果可知：在48℃的温度下，苯乙烯焦油在没有加稀释剂的情况下:5天内出现堵塞和结块，在添加稀释剂碳五组分和碳九混合物的情况下，苯乙烯焦油的粘度有所降低，3个月内没有出现大面积堵塞的情况，只是管壁有一层像沥青一样的硬焦质。
62.上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。