一种用于石油提炼的原油盐分去除装置的制作方法

本实用新型涉及石油提炼技术领域，特别涉及种用于石油提炼的原油盐分去除装置。

背景技术：

石油是一种成分非常复杂的液态混合物，内含许多碳氢化合物及杂质，因为它是炼油原料，因此又把提炼前的石油称为原油。原油在炼制时要先经蒸馏工场分馏成燃料气、粗液化石油气、戊烷、轻石油脑、重石油脑、煤油、柴油、重油(燃料油)等初级产品，然后再经由不同的制程加以精炼，才能产生各种品质合格的油料。原油中含有一些杂质，会在炼油过程中造成设备腐蚀、热交换器积垢、触媒活性衰退、产品品质降低等不良的影响，因此在炼制过程中须尽量去除。原油中的杂质分亲油性(油溶性)及亲水性(或称非油溶性)两类。硫化合物、氮化合物、有机金属(如镍、钒等)化合物等都是以化学键和原油中的碳氢物质结合，属亲油性杂质；水、盐类、泥、砂、硫化铁(fes)、铁锈等则是亲水性杂质。杂质的含量因原油产地、来源的不同而异。

现有的原油在提炼前需要添加破乳剂，但是破乳剂为易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体，因此紧紧依靠自身重力的流速过慢，这就需要降低原油的注入速率，因此会造成原油的除盐速率降低，从而影响生产进度，其次，无法根据原油的流速来调节破乳剂的注入速率，因此不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于石油提炼的原油盐分去除装置，以解决上述背景技术中提出的会造成原油的除盐速率降低，从而影响生产进度，其次，无法根据原油的流速来调节破乳剂的注入速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油提炼的原油盐分去除装置，包括混合罐，所述混合罐的一侧设置有原油添加管，所述混合罐的上端设置有第一开口，所述第一开口内设置有破乳剂推送装置，所述破乳剂推送装置包括筒体，所述筒体的内壁固定设置有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有活塞，所述筒体的一侧设置有破乳剂添加管，所述筒体的下端贯穿所述混合罐并延伸至所述混合罐的内部，所述筒体的一侧均开设有第二开口，所述筒体的另一侧的内壁上均开设有限位槽，所述混合罐的内壁上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端和所述第二气缸的输出端分别固定连接有第一滤网和第二滤网，所述混合罐的底部设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述混合罐连接有搅拌机构，所述混合罐的另一侧通过原油泵连接有电脱盐罐。

优选的，所述原油添加管的外表面设置有第一阀门。

优选的，所述液压杆为电动液压杆。

优选的，所述破乳剂添加管的外表面设置有第二阀门。

优选的，所述第一滤网的网孔小于所述第二滤网的网孔。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌棒，所述搅拌棒阵列地固定设置在所述搅拌杆的外表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有筒体、液压杆、活塞杆等相关结构，因此可以加速破乳剂的流速，从而提高了破乳剂的添加效率，因此提高了破乳剂与原油的混合效率；

2、通过设置有第一气缸、第二气缸、第一滤网和第二滤网，因此可以调节破乳剂的添加速率，从而更加便于使用。

3、通过设置有电机、搅拌杆和搅拌棒，因此可以加快原油与破乳剂的反应速率，且使得混合速率更快，混合更彻底，从而提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图。

图2为本实用新型结构的第一滤网的结构示意图。

图3为本实用新型结构的第二滤网的结构示意图。

图中：1、混合罐；2、原油添加管；3、筒体；4、液压杆；5、活塞；6、破乳剂添加管；7、限位槽；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第一滤网；11、第二滤网；12、电机；13、原油泵；14、电脱盐罐；15、第一阀门；16、第二阀门；17、搅拌杆；18、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于石油提炼的原油盐分去除装置，包括混合罐1，混合罐1的一侧设置有原油添加管2，混合罐1的上端设置有第一开口，第一开口内设置有破乳剂推送装置，破乳剂推送装置包括筒体3，筒体3的内壁固定设置有液压杆4，液压杆4的端部固定连接有活塞5，筒体3的一侧设置有破乳剂添加管6，筒体3的下端贯穿混合罐1并延伸至混合罐1的内部，筒体3的一侧均开设有第二开口，筒体3的另一侧的内壁上均开设有限位槽7，混合罐1的内壁上设置有第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8的输出端和第二气缸9的输出端分别固定连接有第一滤网10和第二滤网11，混合罐1的底部设置有电机12，电机12的输出端贯穿混合罐1连接有搅拌机构，混合罐1的另一侧通过原油泵13连接有电脱盐罐14。

如图1所示，在本实施例中，原油添加管2的外表面设置有第一阀门15。

值得说明的是，从而可以控制原油添加，在紧急情况发生时可以通过关闭第一阀门15来停止原油的添加输送。

在本实施例中，液压杆4为电动液压杆4。

值得说明的是，从而实现对液压杆4的远程控制，因此更加便于使用。

如图1所示，在本实施例中，破乳剂添加管6的外表面设置有第二阀门16。

值得说明的是，从而便于通过第二阀门16来控制破乳剂的输送。

结合图2和图3所示，在本实施例中，第一滤网10的网孔小于第二滤网11的网孔。

值得说明的是，从而通过使用不同的滤网即可实现对破乳剂的添加速率进行调节，从而便于适配原油的流速，因此提高了本实用新型的适用性。

如图1所示，在本实施例中，搅拌机构包括搅拌杆17和搅拌棒18，搅拌棒18阵列地固定设置在搅拌杆17的外表面。

值得说明的是，从而通过电机12带动搅拌杆17转动，从而带动搅拌棒18做圆周运动，因此可以加快原油与破乳剂的反应速率，且使得混合速率更快，混合更彻底，从而提高了反应效率。

本实用工作原理：本实施例的一种用于石油提炼的原油盐分去除装置在使用时，需要说明的是，本实用新型内各个用电器的工作均由外部电源供电，本实用新型内各个用电器的启闭也均由外部电路控制，由于是本领域技术人员所熟知的现有技术，故在此不做赘述，首先，通过打开第一阀门15，从而使原油注入到混合罐1内，同时打开第二阀门16，从而使得破乳剂通过破乳剂添加管6被注入到筒体3内，当原油流速过快而需要提高破乳剂的添加速率时，使用者通过外部电路控制液压杆4启动，液压杆4带动活塞5运动，从而使破乳剂以更大的速率被加入到混合罐1内，同时使用者还可以通过控制第一气缸8和第二气缸9的启闭，从而可以根据第一滤网10和第一滤网10的网孔不同，因此破乳剂的添加速率也不相同，从而可以根据实际需要进行调节，且同时可以通过外部电路控制电机12启动，电机12带动搅拌杆17转动，从而带动搅拌棒18做圆周运动，因此可以加快原油与破乳剂的反应速率，且使得混合速率更快，混合更彻底，从而提高了反应效率，混合完成的原油通过原油泵13被泵入到电脱盐罐14内进行脱盐处理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。