一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉热工测量技术领域，具体为一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置。

背景技术：

焦炉炭化室底部压力的测量是焦炉热工调控的一项重要工作内容，是确定集气管压力的重要依据。当集气管压力过大时，会导致炉门、炉盖冒烟着火，恶化操作环境并损失荒煤气，烧坏护炉设备，缩短炉体使用寿命；当集气管压力偏小时，空气和废气就会进入炭化室，使炉内焦炭燃烧产生局部高温，并烧掉炉墙砖缝间的石墨造成气体窜漏，破坏正常加热。因此，炭化室底部压力必须按照有关技术规程及时进行测量，以确定集气管压力的设定值是否合理。而目前炭化室底部压力测量存在以下几点问题：

(1)炭化室底部压力测量使用的仪器主要是u型表和斜型微压计，测量时需要多名人员对集气管压力和炭化室底部压力同时进行读数，因此测量记录的准确性会因人的反应快慢、视力差异等受到影响。

(2)由于荒煤气中的焦油、萘和水蒸气会沉积在测压管内，造成测压管堵塞，测量人员需要定期用铁丝疏通测压管。

上述情况不仅造成测量工作劳动强度大，而且测量准确性低，工作效率不高；

另外，传统测量方法不能连续在线对整个结焦周期内的压力进行全程实时测量，掌握不了炭化室压力在整个结焦周期的压力变化情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，解决了炭化室底部压力测量使用的仪器主要是u型表和斜型微压计，测量时需要多名人员对集气管压力和炭化室底部压力同时进行读数，因此测量记录的准确性会因人的反应快慢、视力差异等受到影响，同时由于荒煤气中的焦油、萘和水蒸气会沉积在测压管内，造成测压管堵塞，测量人员需要定期用铁丝疏通测压管，另外，传统测量方法不能连续在线对整个结焦周期内的压力进行全程实时测量，掌握不了炭化室压力在整个结焦周期的压力变化情况的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，包括测压主管，所述测压主管的右端设置有球阀，所述测压主管的顶部设置有引压支管，所述引压支管的顶端连通有吹扫支管，所述吹扫支管上设置有第二电磁阀和快速接头，所述引压支管上设置有第一电磁阀，所述引压支管的顶端设置有压力变送器，所述测压主管上设置有密封板，所述密封板的顶部和底部均设置有螺栓通孔。

优选的，所述测压主管的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压主管前端口距炭化室炉墙15～20mm为依据，前端开口与炭化室炉墙平行，测压主管的长度以测压管的前半截伸进炭化室500～600mm为依据。

优选的，所述密封板设置于测压主管的中后部，所述引压支管设置于测压主管后部，且与测压主管相互垂直。

优选的，所述第一电磁阀用于连通或切断引压支管与压力变送器之间的管路联系。

优选的，所述吹扫支管与引压支管垂直90°相接，所述第二电磁阀用于连通或切断氮气主管与引压支管以及测压主管的管路联系。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置。具备以下有益效果：该带自动反吹的焦炉炉门测压装置，通过设计测压管自动反吹装置，以及采用压力变送器测量炭化室底部压力，使测压管在整个测压过程中自动保持干净畅通，提高了连续在线测量的炭化室底部压力数据的准确性，同时该装置带有自动反吹功能，能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力，为合理确定焦炉集气管压力设定提供准确的数据支撑，以提高焦炉热工测量的自动化水平，大幅降低工人劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型炉门测压装置侧视图；

图2为本实用新型测压主管俯视图；

图3为本实用新型炉门测压装置压力信号传输及反吹控制原理示意图。

图中：1、测压主管；12、密封板；13、螺栓通孔；14、球阀；2、引压支管；21、第一电磁阀；3、吹扫支管；31、第二电磁阀；32、快速接头；4、压力变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动反吹的焦炉炉门测压装置，包括测压主管1，测压主管1的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压主管前端口距炭化室炉墙15～20mm为依据，前端开口与炭化室炉墙平行，测压主管1的长度以测压管的前半截伸进炭化室500～600mm为依据，测压主管1的右端设置有球阀14，测压主管1的顶部设置有引压支管2，引压支管2的顶端连通有吹扫支管3，吹扫支管3与引压支管2垂直90°相接，第二电磁阀31用于连通或切断氮气主管与引压支管2以及测压主管1的管路联系，吹扫支管3上设置有第二电磁阀31和快速接头32，引压支管2上设置有第一电磁阀21，第一电磁阀21用于连通或切断引压支管2与压力变送器4之间的管路联系，引压支管2的顶端设置有压力变送器4，测压主管1上设置有密封板12，密封板12设置于测压主管1的中后部，引压支管2设置于测压主管1后部，且与测压主管1相互垂直，密封板12的顶部和底部均设置有螺栓通孔13。

本炉门测压装置由测压主管1、引压支管2、吹扫支管3、第一电磁阀21、第二电磁阀31、压力变送器4、dcs系统、hmi上位机和打印机组成。

结合图1、图2说明：测压主管1的前端呈弧形，弧形的弯曲度以测压主管前端口距炭化室炉墙15～20mm为依据，前端开口与炭化室炉墙平行；测压主管1的长度以测压管的前半截伸进炭化室500～600mm为依据。测压主管1的中后部设有密封板12；测压主管1后部设有与测压主管1垂直90°的引压支管2，引压支管2的上端设有第一电磁阀21和压力变送器4，第一电磁阀21用于连通或切断引压支管2与压力变送器4之间的管路联系；引压支管2的下部设有吹扫支管3，吹扫支管3与引压支管2垂直90°相接，在吹扫支管3上设置第二电磁阀31，第二电磁阀31用于连通或切断氮气主管与引压支管2以及测压主管1的管路联系，在吹扫支管3的尾端设置快速接头32，通过快速接头32与氮气主管上的金属软管相连；本装置所用的电源线与信号线由蓄热室走廊沿炉柱穿过挡焦板进行布线与压力变送器4以及第一电磁阀21、第二电磁阀31相接。

结合图1、图2进一步说明：密封板12为圆形钢板制作件，外径与炉门测压孔堵板直径相同，中心部位设有穿过测压主管1的圆孔，密封板12中心圆孔与测压主管1之间用电焊焊接严密，密封板12设有间距与炉门测压孔堵板相同的螺栓通孔13，与炉门测压孔之间设有橡胶石棉板；测压主管1插进炉门测压孔后，通过密封板12螺栓通孔13用螺栓将测压主管1固定在炉门上。

测压主管1的后端部设置球阀14，炭化室装煤后，用事先从球阀14插入的铁丝清除测压主管1前端口内的煤。

结合图3，说明氮气反吹工作原理，即dcs系统逻辑处理。

氮气吹扫所用的介质为氮气，氮气吹扫的压力为0.5～0.6mpa,测压开始后每间隔1小时吹扫1次，每次连续吹扫时间为20～30秒钟。

正常测压工作状态：第一电磁阀21打开，第二电磁阀31关闭。

氮气反吹状态时：反吹开始时，先关闭第一电磁阀21，以防造成压力变送器4的损坏；然后打开第二电磁阀31进行反吹；反吹结束时，先关闭第二电磁阀31，然后再打开第一电磁阀21，进行正常的炭化室底部压力测量。

结合图3，说明炭化室底部压力连续在线自动测量原理

安装在炉门测压管上的压力变送器4通过信号线将采集到的压力信号以标准4～20ma电流信号形式传输给dcs系统，再由dcs系统将接收到的压力数据传到集中控制室的hmi上位机，hmi上位机实时显示现场测得的压力数据和曲线，并可与hmi上位机的集气管压力数据和曲线一起读取、对比和打印。

在炉门对好后、炭化室装煤前，先将炉门测压孔堵板拆除，将本测压装置的测压主管1前端从炉门测压孔插入炭化室后，通过密封板12上的螺栓通孔13用螺栓和螺母将测压主管1固定在炉门上，将压力变送器4的电源线和信号线，以及第一电磁阀21、第二电磁阀31的电源线接好；将吹扫支管3通过快速接头32接通氮气主管；上述工作准备完毕后，通知装煤车开始下煤，装完煤及上升管系统恢复正常后，用事先从球阀14处插进测压主管1内的铁丝将测压主管1前端口内的煤清除后，拔出铁丝，关闭快速球阀14，即可启动本炉门测压装置的连续在线自动测压和自动反吹扫控制程序，直至整个测压工作结束。

本项申请技术特征

技术特征1：本炉门测压设置了压力变送器4，通过信号线将现场测得的压力数据传送到集中控制室，取代了以往用u型表和斜型微压计人工测量、记录的方法，不仅实现了连续全程在线自动测量炭化室底部压力，而且提高了数据的精确性，降低了工人的劳动强度。

技术特征2：本炉门测压设置了自动反吹系统，能防止测压管被焦油、萘等杂质堵塞，测压管自动保持干净畅通，不仅提高了测压的准确性，而且替代了以往需要人工定期清扫工作，降低了工人的劳动强度。

技术特征3：本炉门测压装置设有密封板12，可将测压装置用螺栓固定在炉门上，在装煤过程中不用人工固定，不仅降低了工人劳动强度，而且提高了测压装置的严密性。

综上所述，该带自动反吹的焦炉炉门测压装置，通过设计测压管自动反吹装置，以及采用压力变送器测量炭化室底部压力，使测压管在整个测压过程中自动保持干净畅通，提高了连续在线测量的炭化室底部压力数据的准确性，同时该装置带有自动反吹功能，能够连续、准确地全程自动测量炭化室底部压力，为合理确定焦炉集气管压力设定提供准确的数据支撑，以提高焦炉热工测量的自动化水平，大幅降低工人劳动强度，提高劳动效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。