模具加工用普通车床切削液回收机构的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及模具加工用普通车床切削液回收机构。

背景技术：

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

现有技术中的普通机床在进行加工时，削切液多为循环使用的，目前传统方法是将削切液通过滤网进行过滤，从而去除其中的杂质，但是滤网只能对较大的杂质进行过滤，对于较小的杂质难以进行过滤，容易堵塞循环机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供模具加工用普通车床切削液回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具加工用普通车床切削液回收机构，包括回收槽，所述回收槽两侧分别固定连接有第二侧壳和第一侧壳，所述第二侧壳和第一侧壳的内部分别转动连接有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过过滤网带传动连接，所述第二侧壳的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动辊传动连接，所述回收槽的底端连通有连接管，所述连接管的底端连通有精过滤箱，所述精过滤箱的一侧固定连接有支架，所述支架的末端安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板远离气缸的一端固定连接有三个磁杆，所述精过滤箱的内部固定连接有三个套管，所述磁杆与套管滑动连接，所述回收槽底端的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有挡板，所述挡板位于精过滤箱的内部，所述精过滤箱底端的另一侧连通有削切液排管，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述精过滤箱的另一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有齿轮箱，所述齿轮箱包括三个输出轴，所述齿轮箱的输出轴传连接有刮板，三个所述刮板分别与三个套管的外壁相贴合，所述第三电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述回收槽的底端设置为漏斗形，所述精过滤箱的底端开设有开口，所述挡板与开口相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述刮板的形状为l形。

作为本实用新型的一种优选技术方案所述齿轮箱为行星齿轮箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将削切液从回收槽的顶端倒入，此时过滤网带对较大的杂质进行过滤，较大的杂质通过废料排出管排出，然后过滤液通过连接管流动至精过滤箱中，此时磁杆对削切液中的细小杂质进行吸附，使得杂质被吸附在套管的表面，削切液通过削切液排管排出，然后气缸通过固定板带动磁杆从套管中抽出，使得杂质从套管的表面脱离，并且通过第三电机带动挡板转动，细小的杂质通过精过滤箱的底端排出，相比较现有的回收机构，本实用新型能够方便的较大的杂质进行过滤，并且将其自动排出，同时对削切液进行精过滤，从而避免冷却液循环机构堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、回收槽；2、过滤网带；3、连接管；4、第一侧壳；5、废料排出管；6、支架；7、气缸；8、固定板；9、第二电机；10、削切液排管；11、精过滤箱；12、第三电机；13、第一电机；14、第二侧壳；15、驱动辊；16、从动辊；17、齿轮箱；18、刮板；19、套管；20、挡板；21、磁杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了模具加工用普通车床切削液回收机构的技术方案：包括回收槽1，回收槽1两侧分别固定连接有第二侧壳14和第一侧壳4，第二侧壳14和第一侧壳4的内部分别转动连接有驱动辊15和从动辊16，驱动辊15和从动辊16之间通过过滤网带2传动连接，第二侧壳14的侧面安装有第一电机13，第一电机13的输出轴与驱动辊15传动连接，回收槽1的底端连通有连接管3，连接管3的底端连通有精过滤箱11，精过滤箱11的一侧固定连接有支架6，支架6的末端安装有气缸7，气缸7的伸缩端固定连接有固定板8，固定板8远离气缸7的一端固定连接有三个磁杆21，精过滤箱11的内部固定连接有三个套管19，磁杆21与套管19滑动连接，回收槽1底端的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有挡板20，挡板20位于精过滤箱11的内部，精过滤箱11底端的另一侧连通有削切液排管10，第一电机13(型号为ye2-300)和第二电机9(型号为ye2-200)均与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，将削切液从回收槽1的顶端倒入，此时过滤网带2对较大的杂质进行过滤，第一电机13通过驱动辊15带动过滤网带2转动，较大的杂质通过废料排出管5排出，然后过滤液通过连接管3流动至精过滤箱11中，此时磁杆21对削切液中的细小杂质进行吸附，使得杂质被吸附在套管19的表面，削切液通过削切液排管10排出，然后气缸7通过固定板8带动磁杆21从套管19中抽出，使得杂质从套管19的表面脱离，并且通过第二电机9带动挡板20转动，细小的杂质通过精过滤箱11的底端排出，本实用新型能够方便的较大的杂质进行过滤，并且将其自动排出，同时对削切液进行精过滤，从而避免冷却液循环机构堵塞。

参照图2，精过滤箱11的另一侧安装有第三电机12，第三电机12的输出轴传动连接有齿轮箱17，齿轮箱17包括三个输出轴，齿轮箱17的输出轴传连接有刮板18，三个刮板18分别与三个套管19的外壁相贴合，第三电机12与外部电源电性连接，回收槽1的底端设置为漏斗形，精过滤箱11的底端开设有开口，挡板20与开口相适配，刮板18的形状为l形，齿轮箱17为行星齿轮箱，当在将磁杆21抽出套管19时，此时第三电机12(型号为ye2-100)通过齿轮箱17带动刮板18对套管19外壁进行刮动，从而对套管19外壁的杂质进行清除。

具体使用时，本实用新型模具加工用普通车床切削液回收机构，本实用新型在使用时，将削切液从回收槽1的顶端倒入，此时过滤网带2对较大的杂质进行过滤，第一电机13通过驱动辊15带动过滤网带2转动，较大的杂质通过废料排出管5排出，然后过滤液通过连接管3流动至精过滤箱11中，此时磁杆21对削切液中的细小杂质进行吸附，使得杂质被吸附在套管19的表面，削切液通过削切液排管10排出，然后气缸7通过固定板8带动磁杆21从套管19中抽出，在将磁杆21抽出套管19时，此时第三电机12通过齿轮箱17带动刮板18对套管19外壁进行刮动，从而对套管19外壁的杂质进行清除，使得杂质从套管19的表面脱离，并且通过第二电机9带动挡板20转动，细小的杂质通过精过滤箱11的底端排出，本实用新型能够方便的较大的杂质进行过滤，并且将其自动排出，同时对削切液进行精过滤，从而避免冷却液循环机构堵塞。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。