一种沥青发泡装置的制作方法

1.本发明属于沥青发泡技术领域，尤其是涉及一种沥青发泡装置。


背景技术：

2.发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定，在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核，经过发泡工艺后的沥青混合料可减少的沥青用量，也减轻了沥青的老化程度。
3.中国专利cn111455780a，公开了一种沥青发泡装置，还具体公开了包括输送带、处理箱、破碎机构、筛动机构和混合机构，所述输送带设置在处理箱的旁侧，处理箱的顶部设有与其内部相连通的入料口，输送带的输出端与入料口相对接，所述处理箱内设有能够将其内部空间分隔为第一腔体和第二腔体，破碎机构和筛动机构均安装在第二腔体内，所述筛动机构的下方设有呈倾斜设置的导板，该导板位于第二腔体内且其一端延伸至混合机构设置，本发明能够实现对废旧沥青混合料进行自动破碎、筛分步骤，便于后续再生沥青，节约了资源浪费及工程投资，且提高了水与再生沥青的接触和沥青发泡的质量，保证了沥青能高效发泡，实用性较强。
4.该专利具有以下缺陷：1、发泡需要的沥青需要提前进行加温并输送至设备内进行发泡作业，但加温完毕后高温沥青容易在输送的过程中散失部分热量导致作业时的温度不够。
5.2、设备内部的材料在进行发泡作业时也存在温度丧失的状况，同时发泡后的沥青在输送时温度会继续降低影响材料的后续正常使用。
6.为此，我们提出一种沥青发泡装置来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对上述问题，提供一种可对高温沥青进行输送时降低温度的丧失的沥青发泡装置。
8.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种沥青发泡装置，包括设备筒体和固定连在其底部的多根支柱，所述设备筒体内设有上腔室和下腔室，所述上腔室中设有发泡机构并使其下端延伸至下腔室中，所述设备筒体的顶面固定连接有进料管，所述进料管与上腔室连通设置，所述设备筒体的底部固定连接有出料管并与下腔室连通设置，所述设备筒体内还设有夹腔，所述进料管上设有供水机构，所述供水机构与设备筒体的顶面固定连接且与上腔室连通设置，所述供水机构与夹腔连通设置，所述设备筒体的侧壁上还外接有用于配合发泡机构的驱动机构。
9.在上述的沥青发泡装置中，所述发泡机构包括设置于上腔室中的锥形筒，所述锥形筒内部中空，所述锥形筒的内顶面同轴固定连接有连接轴，所述连接轴的下端延伸至下
腔室内，所述连接轴的杆壁上固定连接有多组抽吸叶轮，所述上腔室与下腔室通过连接口连通设置，所述连接口上固定罩设有支撑环，所述支撑环上设有多个收料口，所述支撑环与锥形筒转动连接，所述锥形筒的表面设有旋转件，所述旋转件与驱动机构传动连接。
10.在上述的沥青发泡装置中，所述旋转件包括多个同轴套设于锥形筒外的环圈，所述环圈内壁上固定连接有多块叶板，所述叶板与锥形筒的侧壁固定连接，所述上腔室内壁上设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有多块第一滑块，所述第一滑块与环圈固定连接，所述上腔室的内壁上还设有嵌口，所述嵌口与其中一个环圈滑动连接，所述嵌口内的环圈还同轴设有齿环，所述嵌口与设备筒体的外部开设有开口，所述齿环通过开口与驱动机构传动连接。
11.在上述的沥青发泡装置中，所述供水机构包括固定套设于进料管和出料管外的第一中空管，所述第一中空管与夹腔连通设置，所述夹腔内填充有加热液并延伸至第一中空管内，所述夹腔内固定连接有电加热器，所述第一中空管上还设有排水机构，所述排水机构与设备筒体的顶面固定连接且与上腔室连通设置。
12.在上述的沥青发泡装置中，所述排水机构包括包裹于第一中空管外的第二中空管，所述第二中空管上固定连接有与之相连通的第一水管和第二水管，所述第一水管与外部供水设备相连接，所述第二水管的一端固定连接有进气管，所述进气管与设备筒体的顶面固定连接且与上腔室连通设置，所述进气管与第二水管连接部设有出水口和与之相配合的开合件，所述进气管的端口处固定连接有气泵，所述进气管内还设有多张隔网。
13.在上述的沥青发泡装置中，所述开合件包括环设于出水口的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有多块第二滑块，所述第二滑块上固定连接有转动盘，所述转动盘设有通孔和阻风板，所述通孔和阻风板呈度角设置。
14.在上述的沥青发泡装置中，所述驱动机构包括固定连接于设备筒体的外部侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮通过开口与齿环啮合，所述驱动电机和齿轮外罩设有同一个保护罩。
15.在上述的沥青发泡装置中，所述锥形筒内设嵌腔，所述锥形筒的表面上还设有多个内外贯通的气孔，所述气孔的内壁与嵌腔部分连通，所述锥形筒的顶部转动连接有与嵌腔连通的软管，所述软管的一端贯穿设备筒体并与外部供给设备相连接。
16.在上述的沥青发泡装置中，所述沥青发泡装置的工作原理为：1）预热操作，操作人员先启动电加热器，电加热器在电加热器内对加热液进行快速加热，随后通过两个第一中空管来对进料管和出料管中的沥青及第二水管中的水进行加热或保温，随后通过进料管向上腔室中输送加热后的沥青，同时气泵启动；2）混合发泡，随着气泵的功率逐渐达到设定值，即风力足够的情况下，气流冲击阻风板，阻风板受力开始带动转动盘转动，同时压缩弹簧，转动盘转动使得通孔与第二水管开始连通，高速气流带动第二水管涌出的加温后的水流与隔网激烈碰撞使得水流快速雾化，雾化的水流夹带着空气与高温沥青在上腔室中混合，并通过高速转动叶板搅拌混合从而形成发泡的沥青；3）成品外排，发泡完成的沥青再在转动的抽吸叶轮的作用下通过支撑环上的收料口进入至下腔室并通过出料管外排使用。
17.与现有的技术相比，本沥青发泡装置的优点在于：
1、本发明通过设置的夹腔和加热液及第一中空管的配合，以达到利用加热液在夹腔和第一中空管中流动来对上腔室、下腔室进行保加热的效果，同时在沥青的输入和输出阶段也可以对其进行保温作业，使其在发泡时和输送出来的产品保持有较好的效果，有效的提高了发泡沥青使用时的质量和效果。
18.2、本发明通过设置的第一中空管和第二中空管的配合，以达到在利用第一中空管来对输入沥青进行保温作业时对第一水管中的水进行加热作业，并通过第二水管排入至上腔室中，使得在发泡的过程中温度适中保持在一个合理的范围，不会由于冷水遇到高温沥青而对其迅速降温，保证了其在发泡过程中的质量和效果。
附图说明
19.图1是本发明提供的一种沥青发泡装置的外部结构示意图；图2是图1的内部剖视图；图3是图2中开合件的结构示意图；图4是图2中进气管的结构示意图；图5是图2中a处的局部放大图；图6是图2中b处的局部放大图；图7是图2中嵌腔的结构示意图。
20.图中，1设备筒体、2上腔室、3下腔室、4发泡机构、5进料管、6出料管、7夹腔、8供水机构、9驱动机构、10锥形筒、11连接轴、12抽吸叶轮、13支撑环、14收料口、15旋转件、16环圈、17叶板、18第一滑槽、19第一滑块、20齿环、21第一中空管、22开合件、23排水机构、24第二中空管、25第一水管、26第二水管、27进气管、28保护罩、29气泵、30第二滑槽、31第二滑块、32转动盘、33通孔、34阻风板、35驱动电机、36齿轮、37嵌腔、38气孔、软管。
具体实施方式
21.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
22.如图1
‑
7所示，一种沥青发泡装置，包括设备筒体1和固定连在其底部的多根支柱用于提升稳定性，设备筒体1内设有上腔室2和下腔室3，上腔室2位于下腔室3的下方，半径比为3：1，上腔室2中设有发泡机构4并使其下端延伸至下腔室3中，上腔室2和下腔室3的底部内凹。
23.发泡机构4包括设置于上腔室2中的锥形筒10，锥形筒10内部中空内凹，锥形筒10的内顶面同轴固定连接有连接轴11，连接轴11的下端延伸至下腔室3内，连接轴11的杆壁上固定连接有多组抽吸叶轮12，抽吸叶轮12转动即可形成对上腔室2的抽吸力，上腔室2与下腔室3通过连接口连通设置，连接口上固定罩设有支撑环13，支撑环13的底部边缘处有多个收料口14，支撑环13与锥形筒10转动连接，锥形筒10的表面设有旋转件15。
24.旋转件15与驱动机构9传动连接，旋转件15包括多个同轴套设于锥形筒10外的环圈16，环圈16与上腔室2内壁贴紧，环圈16内壁上固定连接有多块叶板17，叶板17高速转动用于混合气流、水雾和高温沥青，叶板17与锥形筒10的侧壁固定连接，上腔室2内壁上设有
多个第一滑槽18，第一滑槽18内滑动连接有多块第一滑块19，第一滑块19与环圈16固定连接，环圈16通过第一滑块19转动，上腔室2的内壁上还设有嵌口，嵌口与其中一个环圈16滑动连接，嵌口内的环圈16还同轴设有齿环20，嵌口与设备筒体1的外部开设有开口，齿环20通过开口与驱动机构9传动连接。
25.设备筒体1的顶面固定连接有进料管5，进料管5与上腔室2连通设置，设备筒体1的底部固定连接有出料管6并与下腔室3连通设置，设备筒体1内还设有夹腔7，夹腔7包裹上腔室2和下腔室3，进料管5上设有供水机构8，供水机构8与设备筒体1的顶面固定连接且与上腔室2连通设置，供水机构8包括固定套设于进料管5和出料管6外的第一中空管21，夹腔7与第一中空管21连通设置，夹腔22内填充有加热液并延伸至第一中空管21内，夹腔22内固定连接有电加热器，电加热器在电加热器内对加热液进行快速加热，随后通过两个第一中空管21来对进料管5和出料管6中的沥青及第二水管26中的水进行加热或保温。
26.第一中空管21上还设有排水机构23，排水机构23与设备筒体1的顶面固定连接且与上腔室2连通设置，排水机构23包括包裹于第一中空管21外的第二中空管24，第二中空管24上固定连接有与之相连通的第一水管25和第二水管26，第一水管25与外部供水设备相连接用于供给水流，第二水管26的一端固定连接有进气管27，进气管27与设备筒体1的顶面固定连接且与上腔室2连通设置，进气管27与第二水管26连接部设有出水口和与之相配合的开合件22。
27.进气管27的端口处固定连接有气泵29，进气管27内还设有多张隔网，开合件22包括环设于出水口的第二滑槽30，第二滑槽30内滑动连接有多块第二滑块31，第二滑块31上固定连接有转动盘32，转动盘32设有通孔33和阻风板34，通孔33和阻风板34呈90度角设置，气流冲击阻风板34，阻风板34受力开始带动转动盘32转动，同时压缩弹簧，转动盘32转动使得通孔33与第二水管26开始连通，高速气流带动第二水管26涌出的加温后的水流与隔网激烈碰撞使得水流快速雾化，在气泵29停止时在弹簧的作用下转动盘32复位关闭第二水管26。
28.设备筒体1的侧壁上还外接有用于配合发泡机构4的驱动机构9，驱动机构9包括固定连接于设备筒体1的外部侧壁上的驱动电机35，驱动电机35的驱动轴上同轴固定连接有齿轮36，齿轮27通过开口与齿环36啮合，驱动电机35和齿轮36外罩设有同一个保护罩28，齿轮27通过齿环36来带动锥形筒10高速转动，锥形筒10再带动抽吸叶轮12转动作用将发泡沥青排出，锥形筒10内设嵌腔37，锥形筒10的表面上还设有多个内外贯通的气孔38，气孔38的内壁与嵌腔37部分连通，锥形筒10的顶部转动连接有与嵌腔37连通的软管39，软管39的一端贯穿设备筒体1并与外部的发泡剂供给设备相连接，发泡剂通过嵌腔37与输送至锥形筒10的沥青水汽混合物小颗粒均匀结合，并通过二次搅拌及冗长的管道来进行更好的发泡作业，相比于传统的一体式混合添加，具有较好的定向投放性，使单位容积内的沥青与发泡剂本身得到更加充分的混合，也减少了发泡剂的用量，环保高效。
29.本发明在使用时，操作人员先启动电加热器，电加热器在电加热器内对加热液进行快速加热，随后通过两个第一中空管21来对进料管5和出料管6中的沥青及第二水管26中的水进行加热或保温，随后通过进料管5向上腔室2中输送加热后的沥青，同时气泵29启动，随着气泵29的功率逐渐达到设定值，即风力足够的情况下，气流冲击阻风板34，阻风板34受力开始带动转动盘32转动，同时压缩弹簧，转动盘32转动使得通孔33与第二水管26开始连
通，高速气流带动第二水管26涌出的加温后的水流与隔网激烈碰撞使得水流快速雾化，雾化的水流夹带着空气与高温沥青在上腔室2中混合，并通过高速转动叶板17搅拌混合从而形成发泡的沥青，发泡完成的沥青再在转动的抽吸叶轮12的作用下通过支撑环13上的收料口14进入至下腔室3并通过出料管6外排使用。
30.尽管本文较多地使用了设备筒体1、上腔室2、下腔室3、发泡机构4、进料管5、出料管6、夹腔7、供水机构8、驱动机构9、锥形筒10、连接轴11、抽吸叶轮12、支撑环13、收料口14、旋转件15、环圈16、叶板17、第一滑槽18、第一滑块19、齿环20、第一中空管21、开合件22、排水机构23、第二中空管24、第一水管25、第二水管26、进气管27、保护罩28、气泵29、第二滑槽30、第二滑块31、转动盘32、通孔33、阻风板34、驱动电机35、齿轮36、嵌腔37、气孔38、软管39等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。