一种含碳飞灰智能输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气化装备技术领域，具体为一种含碳飞灰输送设备，特别是一种多路含碳飞灰汇集定时定量输送的智能化输送装置。


背景技术：

2.燃煤获取能量是现代工业生产主要手段之一，为了提高煤的利用率和解决煤燃烧过程中的污染问题，人们将煤转化为煤气再将煤气燃烧获取能量，在一定程度上提高了煤的转化率。但实际使用中还存在一些缺陷，特别是煤气中的飞灰难以处理，这些飞灰一方面影响煤的转化率，另一方面还污染环境。煤制气系统中的气固分离器，是用于分离高温煤气中含碳飞灰的分离设备，从气流中分离的大量高温含碳飞灰被循环送入气化炉继续气化。本申请人对现有飞灰输送过程研究发现：一是多个气固分离器分离的飞灰各自送入气化炉，管路太多，浪费输送设备和能源；二是不间断的连续输送，效率较低；三是智能化程度差，大都采用机械输送，不能根据管路中飞灰量的变化适时调节。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种含碳飞灰智能输送装置，实现输送过程智能化、传输管路集约化。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实施：一种含碳飞灰智能输送装置，包括气化炉、气固分离器、仓泵、飞灰储罐、氮气储罐、气固显示器、制氮机和plc控制器，煤气与含碳飞灰从所述气化炉进入所述气固分离器；所述气固分离器设置多台；每台气固分离器的底部分别设置一仓泵，气固分离器将煤气与含碳飞灰分离，煤气进入下道设备，含碳飞灰落入仓泵，所述仓泵一端通过管路与气化炉相通，另一端与所述制氮机的出气口相通；制氮机的出气口与氮气储罐相通，其特征在于：
5.所述的飞灰储罐设置在仓泵与气化炉之间的所述管路上，所述仓泵中的含碳飞灰被氮气吹出，经所述管路汇集进入飞灰储罐内；
6.所述飞灰储罐通过管路与氮气储罐相连通，且在管路上设有气控开关阀，所述气控开关阀打开，飞灰储罐内的含碳飞灰被氮气吹出，经所述管路进入气化炉内。
7.所述仓泵与飞灰储罐之间、飞灰储罐与气化炉之间的管路上分别设有单向阀和气固显示器，所述的单向阀控制所述含碳飞灰只能从仓泵向飞灰储罐流动，飞灰储罐向气化炉流动；所述气固显示器实时观测含碳飞灰与氮气的流动状态；
8.所述气控开关阀与所述plc控制器电连接。
9.进一步地，所述气固显示器为透明管接件。
10.本设计中，每个气固分离器下部设置的仓泵定时将含碳飞灰送到飞灰储罐内聚集，达到一定量后plc控制器指令气控开关阀适时打开或关闭，气控开关阀打开，氮气储罐内高压氮气将飞灰储罐内集聚的含碳飞灰压入所述气化炉。气控开关阀关闭，含碳飞灰从所述仓泵向所述飞灰储罐汇集。这样实现了含碳飞灰聚集后向气化炉中输送，解决了传统
的每个气固分离器都单独向气化炉传送含碳飞灰的管路设置多，输送效率低的问题。
11.本实用新型具有输送过程智能化、传输管路集约化、能源配置最小化等优点。
附图说明
12.附图1为本实用新型结构示意图。
13.附图中1为气化炉，101为煤气出口，2为旋风分离器，3为仓泵，4为飞灰储罐，5为气动开关阀，6为氮气储罐，7为制氮机，a为透明玻璃管显示器，b为单向阀。
具体实施方式
14.如附图1所示的是本实用新型的一种实施方式，图中a所示的是一种采用透明玻璃管作为气固显示器的方式，即通过直接观测透明玻璃管a中的飞灰及气流的状况来设定plc控制器的指令时间间隔。
15.煤在气化炉1中气化生成含有大量半焦及含碳飞灰的煤气，从煤气出口101排出气化炉1，经两只旋风分离器2分离，半焦及含碳飞灰分别进入对应设置的两只仓泵3，仓泵3适时将半焦及含碳飞灰经管路排入飞灰储罐4。两只仓泵3到飞灰储罐4的管路上和飞灰储罐4到气化炉1的管路上均设有单向阀b和透明玻璃管显示器a，保证了半焦和含碳飞灰单向运动，且可实时直接观测管路中半焦及含碳飞灰的运行情况。plc控制器根据设定指令气动开关阀5打开或关闭，气控开关阀5打开，氮气储罐6内高压氮气将飞灰储罐4内集聚的含碳飞灰及半焦压入气化炉1循环气化，气控开关阀5关闭，含碳飞灰及半焦从仓泵3向飞灰储罐4汇集。制氮机7保证了仓泵3和氮气储罐6中具有一定压力，适时将仓泵3和飞灰储罐4中的含碳飞灰及半焦排出。