卧式旋流板脱液器的制作方法

本发明涉及煤气脱水脱尘领域，具体是一种卧式旋流板脱液器。

背景技术：

前端工艺脱水脱尘不理想，工艺管线煤气中含水、尘量高，沿线水、尘自然沉降脱水脱尘慢、效率低、排水不及时。煤、铁矿等原材料硫、磷含量高导致煤气中硫氧化物、磷氧化物含量偏高，溶于水汽中形成酸性腐蚀介质对管道内壁产生腐蚀。沿线管道腐蚀氧化皮剥落随煤气流、水流移动碰到阻力处沉积。在煤气管道通向用户处，大管径煤气管道分成若干小管径管道，小管处局部阻力增加导致杂质沉积。由于杂质有酸性，长时接触腐蚀更加严重，管壁上由于腐蚀阻力系数会增加沉积加重，形成恶性循环，导致一段时间后结垢严重。同时酸的存在加速了耐火砖、格子砖的渣化，烧嘴的腐蚀堵塞等情况的发生。

此外，已经公开的现有技术cn201110376615，公开了卧式套管旋流板脱水器，包括脱水器本体、外壳、锥管和套管，脱水器本体上设有入孔，入孔后方设有导流锥，导流锥上下两侧设有旋流板，旋流板中间设有挡液圈，脱水器本体的尾部设有排水器，外壳为碳钢制成，脱水器本体为不锈钢制成。在气体通过导流锥进入的时候，由于导流锥的导流作用有限，气体前进的幅度较小，一部分气体会无法从脱水器的首端到达尾端，造成气体的前进的动力不足，一部分杂质堆积在筒体的侧壁上，造成脱液器的工作效率变低。

另外在已经公开的文件cn201620737572，公开了卧式高效煤气脱水器，它包括脱水器管体、位于脱水器管体两端的气流进口和气流出口，气流进口端的脱水器管体内设置过滤网，过滤网末端的脱水器管体下部连接排水管，脱水器管体中间设置旋流板，旋流板中间设置导流锥，导流锥外沿气流出口方向设置套管，气流出口端的脱水器管体下部连接排水管，气流出口端的脱水器管体上部连接放散管。虽然在旋流片中间加了导流锥，能够在一定程度上，加大气体的运输距离，但是在导流锥上依然没有可以令气体进一步加速的结构，并且在气体进入筒体之后，会轻微的液体，筒体底部没有挡水的结构，阻住液体和筒体的内壁之间的接触。

综上，现有已公开的脱液器装置，在含杂气体的气体动力不足的情况下，就会掉落在筒体的中段或者无法到达筒体的末端，并且在液体滴落的情况下，没有挡水的措施的话，气流旋转流动导致沉积水二次逃逸，严重影响生产降低企业的效率。

技术实现要素：

为了避免筒体的侧壁造成杂质堆积和被腐蚀的情况的发生，本发明公开了一种卧式旋流板脱液器，有效避免这类情况的发生，提高生产效率。

本发明的技术方案为：卧式旋流板脱液器，包括锥管和筒体，锥管位于筒体的两端，锥管一端中部设有导流锥，导流锥两侧设有旋流片，导流锥和旋流片表面设有规则膛线，旋流片包括内侧旋流片和外侧旋流片，内侧旋流片和外侧旋流片之间设有挡液圈，外侧旋流片位于挡液圈和筒体之间，外侧旋流片后侧的筒体侧壁上设有挡水圈。

进一步地，内侧旋流片位于导流锥的外侧，外侧旋流片位于内侧旋流片的外部，外侧旋流片位于挡液圈的端部，内侧旋流片依次倾斜呈旋涡状位于导流锥和挡液圈之间，外侧旋流片依次倾斜呈旋涡状位于筒体和挡液圈之间。

进一步地，挡水圈对称分布在筒体的中心线低点两侧，挡水圈位于外侧旋流片后侧、挡液圈外侧的位置。

进一步地，膛线呈向内的梯形，膛线的短边一侧位于迎气侧。

进一步地，挡液圈和筒体底部通过集水口连接有集水管，集水管远离旋流片的一端设有排水口。

进一步地，导流锥呈橄榄型或流线型。

本发明的有益之处：卧式旋流板脱液器通过设置的挡液圈可使液滴撞向挡液圈内壁后沿着筒体内壁流向尾部经排水管排出，挡水圈可防止气流旋转流动导致沉积水二次逃逸；集水管能够及时排尽挡液圈底部水；导流锥和旋流板表面设计有规则膛线，使气流速度大小、方向产生突变，大大增强涡旋效果，液滴沿旋流板及筒壁下流沉降汇集于脱液器底部通过集水管最终由排水口排出；有效避免侧壁上杂质的堆积和腐蚀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧视图的结构示意图；

图3为本发明旋流板的结构示意图；

图4为本发明图3中旋流板的a部分的结构示意图；

其中：1、锥管，2、筒体，3、内侧旋流片，4、外侧旋流片，5、挡液圈，6、集水管，7、人孔，8、排水口，9、挡水圈，10、导流锥，11、放空口，12、膛线，13、集水口，14、内筒壁。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1-4所示，卧式旋流板脱液器，包括锥管1和筒体2，锥管1位于筒体2的两端，锥管2一端中部设有导流锥10，筒体2顶部设有放空口11，放空口11对脱液器内部的气体或液体的放空，筒体7的两端设有人孔7，人孔7用于对脱液器内部压力急剧增大时进行排压处理，导流锥10呈橄榄型或流线型，导流锥10两侧设有旋流片，导流锥10和旋流片表面设有规则膛线，膛线呈向内的梯形，膛线的短边一侧位于迎气侧，使气流速度大小、方向产生突变，大大增强涡旋效果，液滴沿旋流板及筒壁下流沉降汇集于脱水器底部通过集水管最终由排水口排出。

旋流片包括内侧旋流片3和外侧旋流片4，内侧旋流片3和外侧旋流片4之间设有挡液圈5，外侧旋流片4位于挡液圈5和筒体2之间，挡液圈5和筒体2底部通过集水口13连接有集水管6，及时排尽挡水圈底部水，集水管6远离旋流片的一端设有排水口8，外侧旋流片4一侧的筒体2侧壁上设有挡水圈9，挡水圈9靠近筒体2低点，挡水圈9对称分布在筒体的2中心线低点两侧，挡水圈9位于外侧旋流片4后侧、挡液圈5外侧的位置，挡水圈9防止气流旋转流动导致沉积水二次逃逸。

内侧旋流片3位于导流锥10的外侧，外侧旋流片4位于内侧旋流片3的外部，外侧旋流片4位于挡液圈5的端部，内侧旋流片3依次倾斜呈旋涡状位于导流锥10和挡液圈5之间，外侧旋流片4依次倾斜呈旋涡状位于筒体2和挡液圈5之间。

煤气管道旋流脱水器安装在煤气管道上，成为煤气管道的一个部分，煤气进入后利用嵌焊在筒体2及导流锥10之间环隙的旋流片使气体非均一系中微细液滴、固体尘粒产生涡旋运动，由于煤气中悬浮液滴、固体尘粒受惯性离心力的作用从而离析出气体中的液滴和固体尘粒（水滴的密度比气体大），液滴撞向筒体2内壁后沿着筒体2内壁流向尾部经排水口8排出，排水口8下部连接防泄漏排水器将水及时排出系统。橄榄型导流锥10有效减少煤气流动时的阻力，由于筒体2较长，煤气旋转后接触内壁被急剧降温，大量的冷凝水从煤气中解析出。

技术特征：

1.卧式旋流板脱液器，包括锥管和筒体，所述锥管位于筒体的两端，所述锥管一端中部设有导流锥，所述导流锥两侧设有旋流片，其特征在于：所述导流锥和旋流片表面设有规则膛线，所述旋流片包括内侧旋流片和外侧旋流片，所述内侧旋流片和外侧旋流片之间设有挡液圈，所述外侧旋流片位于挡液圈和筒体之间，所述外侧旋流片一侧的筒体侧壁上设有挡水圈。

2.根据权利要求1所述的卧式旋流板脱液器，其特征在于：所述内侧旋流片位于导流锥的外侧，所述外侧旋流片位于内侧旋流片的外部，所述外侧旋流片位于挡液圈的端部，所述内侧旋流片依次倾斜呈旋涡状位于导流锥和挡液圈之间，所述外侧旋流片依次倾斜呈旋涡状位于筒体和挡液圈之间。

3.根据权利要求1所述的卧式旋流板脱液器，其特征在于：所述挡水圈对称分布在筒体的中心线低点两侧，所述挡水圈位于外侧旋流片后侧、挡液圈外侧的位置。

4.根据权利要求1所述的卧式旋流板脱液器，其特征在于：所述膛线呈向内的梯形，所述膛线的短边一侧位于迎气侧。

5.根据权利要求1所述的卧式旋流板脱液器，其特征在于：所述挡液圈和筒体底部通过集水口连接有集水管，所述集水管远离旋流片的一端设有排水口。

6.根据权利要求1所述的卧式旋流板脱液器，其特征在于：所述导流锥呈橄榄型或流线型。

技术总结
本发明公开一种卧式旋流板脱液器，包括锥管和筒体，锥管位于筒体的两端，锥管一端中部设有导流锥，导流锥两侧设有旋流片，导流锥和旋流片表面设有规则膛线，旋流片包括内侧旋流片和外侧旋流片，内侧旋流片和外侧旋流片之间设有挡液圈，外侧旋流片位于挡液圈和筒体之间，外侧旋流片后侧的筒体侧壁上设有挡水圈。挡水液圈，防止气流旋转流动导致沉积水二次逃逸；集水管能够及时排尽挡水圈底部水；导流锥和旋流板表面设计有规则膛线，使气流速度大小、方向产生突变，大大增强涡旋效果，液滴沿旋流板及筒壁下流沉降汇集于脱液器底部通过集水管最终由排水口排出；有效避免侧壁上杂质的堆积和腐蚀。

技术研发人员：杨裕能;俞金芳;陈建忠
受保护的技术使用者：南通海鹰机电集团有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021.07.06