一种用于焦炉末端煤气放散的阻尼器的制作方法

本实用新型属于煤化工资源与环境技术领域，具体涉及一种用于焦炉末端煤气放散的阻尼器。

背景技术：

焦炉地下室煤气管道末端放散需要少放煤气，但不能向外喷水。正常生产当中，由于煤气压力的波动，地下室煤气进行交换时主管压力瞬时达到6000-10000pa，放散煤气不能顺畅放散，导致水封内的水被短时的高压煤气混合带出，喷向焦炉端台、炉顶，这种喷洒出的水含有焦油、氨水、氛氰、苯芘苯等，其具有极大腐蚀性，喷出后形成雾状水珠，降落扩散到周围炉顶的设备上，既腐蚀设备又污染环境；导致水封槽经常缺水，水封高度不够，需要巡检人员定期巡查水封情况，及时补水，如果补水不及时有可能导致煤气泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于延长焦炉末端煤气放散管煤气路径装置，且截留放散水，阻止放散水外喷、使放散水回流，以解决现有技术中的问题。

为实现上市目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于焦炉末端煤气放散的阻尼器，包括阻尼器本体，所述阻尼器本体的顶部设有入口和出口，底部的两侧设有放散水回水管道，阻尼器本体顶部的入口与煤气放散介质管道的一端连接，出口与煤气放散介质出口管道连接，放散水回水管道的另一端分别与煤气放散介质管道的另一端的侧壁连接，阻尼器本体内分别设有不锈钢花纹的隔板ⅰ、隔板ⅱ、隔板ⅲ和隔板ⅳ，其中，隔板ⅰ和隔板ⅱ位于阻尼器本体的顶部，位于阻尼器本体的入口和出口之间，隔板ⅲ和隔板ⅳ位于阻尼器本体的下部，其中，隔板ⅲ位于隔板ⅰ和阻尼器本体侧壁之间，隔板ⅳ位于隔板ⅱ和阻尼器本体侧壁之间，所述隔板ⅰ和隔板ⅱ相对的一侧从上至下分别设有三个自由端斜向下的不锈钢花纹的阻尼板，阻尼器本体上部的内侧壁从上至下分别设有三个斜向的不锈钢花纹的阻尼板，其中，靠近隔板ⅰ的阻尼器本体的内侧壁的阻尼板的自由端斜向上，靠近隔板ⅱ的阻尼器本体的内侧壁的阻尼板的自由端斜向下。

所述隔板ⅰ和隔板ⅱ的相向的一侧之间的距离与煤气放散介质管道的口径相同。

所述隔板ⅲ和隔板ⅳ的底部与阻尼器本体的底部设有10cm的间隙。

所述隔板ⅲ位于隔板ⅰ和阻尼器本体侧壁之间的中线位置。

所述隔板ⅳ位于隔板ⅱ和阻尼器本体侧壁之间的中线位置。

所述隔板ⅰ的底部和隔板ⅲ的顶部之间的距离为煤气放散介质管道口径的1.5倍。

所述隔板ⅱ的底部和隔板ⅳ的顶部之间的距离大于煤气放散介质管道口径的1-2cm。

所述隔板ⅰ上的阻尼板从上至下的自由端分别与对应的靠近隔板ⅰ的阻尼器本体内侧壁的阻尼板从上至下的自由端之间的距离大于等于煤气放散介质管道的口径。

所述隔板ⅱ上的阻尼板从上至下的自由端分别与对应的靠近隔板ⅱ的阻尼器本体内侧壁的阻尼板从上至下的自由端之间的距离大于等于煤气放散介质管道的口径。

所述隔板ⅰ最顶端的阻尼板的自由端与阻尼器本体的入口末端之间的距离大于等于煤气放散介质管道的口径。

所述靠近隔板ⅱ的阻尼器本体的内侧壁最顶端的阻尼板的自由端与阻尼器本体的出口末端之间的距离大于等于煤气放散介质管道的口径。

所述隔板ⅰ、隔板ⅱ和阻尼器本体内侧壁的阻尼板的倾斜角度均为45°。

所述阻尼器本体的底部通过支座ⅰ和支座ⅱ与煤气放散介质管道连接。

本实用新型的有益效果如下：

通过使用本实用新型，地下室煤气进行交换时，煤气夹带水封槽内的水，共同进入阻尼器内，煤气携带的水经不锈钢花纹隔板的不锈钢花纹阻尼板多次阻隔，煤气经过放散管出口排出，水经过滞留流入阻尼器下部，进而通过底部的回水管返回到水封槽内，既阻止了水从放散管喷出；又及时对水封槽进行了补水；煤气经过不锈钢花纹隔板的不锈钢花纹阻尼板多次阻隔，拉长了煤气行程，避免了额外煤气泄漏的危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-煤气放散介质管道；2-放散水回水管道ⅰ；3-放散水回水管道ⅱ；4-隔板ⅳ；5-隔板ⅱ；6-隔板ⅰ；7-隔板ⅲ；8-阻尼板a；9-阻尼板b；10-阻尼板c；11-阻尼板d；12-阻尼板e；13-阻尼板f；14-阻尼板g；15-阻尼板h；16-阻尼板i；17-阻尼板j；18-阻尼板k；19-阻尼板l；20-阻尼器本体；21-煤气放散介质出口管道；22-支座ⅰ；23-支座ⅱ。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种焦炉末端煤气放散阻尼器装置外部连接结构，包括煤气放散介质管道1，与煤气放散介质管道1连接的另一端伸入阻尼器本体20内部；阻尼器本体20外侧设有两个对称的放散水回水管道ⅰ2和放散水回水管道ⅱ3，放散水回水管道ⅰ2和放散水回水管道ⅱ3的一端与阻尼器本体20固定连接，另一端与煤气放散介质管道1固定连接；阻尼器本体20与煤气放散介质管道1由支座ⅰ22和支座ⅱ23连接；煤气放散介质出口管道21与阻尼器本体20上部连接。

如图1所示，一种焦炉末端煤气放散阻尼器装置内部连接结构，包括煤气放散阻尼器的内部焊接有不锈钢花纹的隔板ⅰ6、隔板ⅱ5、隔板ⅲ7和隔板ⅳ4。隔板ⅰ6和隔板ⅳ4焊接在阻尼器本体20内腔的下部，与阻尼器本体20底面间隔10cm，隔板ⅳ4位于隔板ⅲ7和阻尼器本体20边缘的下部正中，隔板ⅰ6位于隔板ⅱ5和阻尼器本体20边缘的下部正中，且隔板ⅱ5的下部和隔板ⅰ6上部之间间隔稍大于煤气放散介质管道1口径的1-2cm，隔板ⅳ4上部和隔板ⅲ7的下部之间间隔是煤气放散介质管道1口径的1.5倍。

如图1所示，一种焦炉末端煤气放散阻尼器装置内部连接结构上部隔板与阻尼板的结构包括，隔板ⅱ5和隔板ⅰ6焊接在阻尼器本体20内腔的上部，位于煤气放散介质出口管道21与煤气放散介质管道1之间，两块隔板间隔与煤气放散介质管道1口径距离一样。每块隔板上带有向下倾斜的三块不锈钢的阻尼板，阻尼板a8上部和阻尼板d11下部，阻尼板b9上部和阻尼板e12下部，阻尼板c10上部和阻尼板f13下部，阻尼板g14上部和阻尼板j17下部，阻尼板h15上部和阻尼板k18下部，阻尼板i16上部和阻尼板l19下部，其间的距离大于等于煤气放散介质管道1的口径；阻尼板d11和煤气放散介质管道1的距离大于等于煤气放散介质管道1的口径；阻尼板j17和煤气放散介质出口管道21的距离也大于等于煤气放散介质管道1的口径；阻尼板a8、阻尼板b9、阻尼板c10的上部与阻尼器本体20呈45°角；阻尼板j17、阻尼板k18、阻尼板l19的下部与阻尼器本体20呈45°角；阻尼板d11、阻尼板e12、阻尼板f13的下部与隔板ⅰ6呈45°角；阻尼板g14、阻尼板h15、阻尼板i16的下部与隔板ⅱ5呈45°角。

本焦炉末端煤气放散阻尼器装置，煤气夹带水封槽内的水通过煤气放散介质管道1进入阻尼器本体20，煤气经过放散管出口排出，水由于自重，流入阻尼器本体下部，通过隔板ⅳ4和隔板ⅲ7的下部空间，流入放散水回水管道ⅰ2和放散水回水管道ⅱ3，回流到水封槽，进行了及时补水，避免了煤气泄漏的危险。

本焦炉末端放散阻尼器装置，煤气在经过隔板ⅰ6、隔板ⅱ5、隔板ⅲ7和隔板ⅳ4时，由于阻尼板成角度式排列，对煤气和水起到缓冲作用，降低水和气的流速，保证了水的滞留，使煤气可以在上部通过，水在下部流回煤气放散介质管道1，保证了放散的安全。

阻尼器本体20下方的隔板ⅳ4比隔板ⅲ7高出12cm，隔板ⅱ5比隔板ⅰ6短12cm，这样煤气在上部流动时行程距离拉长，水在下部由于隔板ⅳ4和隔板ⅲ7之间间隔较大，水可以有效的降落在放散阻尼器下部，利于回流。

本焦炉末端放散阻尼器装置，煤气在上半部分流动时，各受到六块不锈钢花纹的阻尼板的滞尼，形成6次循环对流，互对的两块不锈钢花纹的阻尼板间隔等于放散煤气管道的口径，这样形成的煤气阻力相对较小，滞留了水。同侧的不锈钢花纹的阻尼板间隔距离相等，使阻力均匀分布有效滞尼水的流速。

未安装本装置前，所安装的扩容器不能够有效的完全消除喷水现象，60%情况下放散需要人工补水，浪费人力物力，还污染环境。安装本装置后，99%情况下不用对水封槽补水，消除了水随煤气喷出放散管的隐患。

安装本装置前，放散管附近焦炉设备如楼梯、栏杆、扶手，焦炉末端几个上升管上部设备，每隔3个月需要防腐一次，6个月需要更换一次；安装本装置后，放散管附近焦炉设备如楼梯、栏杆、扶手，焦炉末端几个上升管上部设备1年防腐一次，不需要单独进行更换。大大延长了设备的使用寿命。