一种型煤生产用冲压式成型机的制作方法

1.本实用新型涉及型煤生产的技术领域，特别是涉及一种型煤生产用冲压式成型机。


背景技术：

2.型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。但是现有的型煤加工设备由于结构比较简单，导致生产效率较低，因此需一种型煤生产用冲压式成型机。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过进料管将物料排入至储料箱的内部，之后打开第一液压泵，使多组第一液压缸向上运行将物料推入至多组压制管，并且通过多组第一液压缸的顶端堵住多组压制管的底端，之后打开第二液压泵，使第二液压缸带动多组压制模具向下运行，通过多组压制模具对多组压制管内部的物料进行压制，使物料成型，再通过多组第一液压缸向上运动，将多组压制管内部成型的物料顶出，从而提高设备的生产效率的一种型煤生产用冲压式成型机。
4.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，包括工作台、储料箱、进料管、第一液压泵、多组第一液压缸、多组压制管、多组支架、顶板、第二液压泵、第二液压缸和多组压制模具，工作台的内部设置有第一腔室，储料箱的顶端与工作台内的顶端相连接，进料管的左端贯穿工作台的右端与储料箱的右端相连接，并且进料管与储料箱的内部相通，第一液压泵的底端与工作台内的底端相连接，并且第一液压泵的顶端设置有多组第一输出端，多组第一液压缸的底端分别与第一液压泵的多组第一输出端相连接，多组第一液压缸的顶端均由储料箱的底端伸入至储料箱的内部，多组压制管的底端均贯穿工作台的顶端与储料箱的内部相通，并且多组压制管的侧端顶部相互连接，顶板的底端通过多组支架与工作台的顶端相连接，第二液压泵的底端与顶板的顶端相连接，并且第二液压泵的底端设置有第二输出端，第二液压缸的顶端贯穿顶板与第二液压泵的第二输出端相连接，多组压制模具的顶端均与第二液压缸的底端相连接。
5.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括混合仓、第一电机、第一传动轴、第二传动轴、传动带、搅拌轴、第二电机和螺旋排料轴，混合仓的内部设置有第二腔室，混合仓的顶端设置有进料口，混合仓的左端设置有排料口，并且混合仓的排料口与进料管的右端相连接，第一电机的顶端与混合仓的底端相连接第一传动轴的顶端与第一电机的底端相连接，第二传动轴的顶端贯穿混合仓的底端与搅拌轴的底端相连接，并且搅拌轴的侧端设置有多组搅拌叶片，传动带套装于第一传动轴和第二传动轴的表面，第二电机的底端通过固定板与混合仓的右端相连接，第二电机的左端贯穿混合仓的右端与螺旋排料轴的右端相连接。
6.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括多组支撑杆、多组弹簧、多组
连接板、筛板、第三电机、偏向轴和传动杆，多组支撑杆的底端均与混合仓的顶端相连接，多组弹簧的底端分别与多组支撑杆的顶端和混合仓的顶端相连接，多组连接板的底端分别与多组弹簧的顶端相连接，多组连接板的顶端均与筛板的底端相连接，第三电机的底端与混合仓的顶端相连接，偏向轴的左端与第三电机的右端相连接，传动杆的底端与偏向轴的右端转动连接，传动杆的顶端与筛板的底端转动连接。
7.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括第三液压泵、第三液压缸和推板，第三液压泵的右端与混合仓的左端相连接，并且第三液压泵的左端设置有第三输出端，第三液压缸的右端与第三液压泵的第三输出端相连接，第三液压泵的左端与推板的右端相连接。
8.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括限位板，限位板的中部与第二液压缸的表面相连接，并且限位板的顶端两侧分别与多组支架的表面滑动安装。
9.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括控制器，控制器的后端与工作台的前端相连接，并且控制器的内部设置有控制装置，控制器内部的控制装置分别与第一液压泵、第二液压泵、第一电机、第二电机和第三电机相连接。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过进料管将物料排入至储料箱的内部，之后打开第一液压泵，使多组第一液压缸向上运行将物料推入至多组压制管，并且通过多组第一液压缸的顶端堵住多组压制管的底端，之后打开第二液压泵，使第二液压缸带动多组压制模具向下运行，通过多组压制模具对多组压制管内部的物料进行压制，使物料成型，再通过多组第一液压缸向上运动，将多组压制管内部成型的物料顶出，从而提高设备的生产效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型的正视结构示意图；
13.图3是本实用新型的正视剖面第一局部放大结构示意图；
14.图4是本实用新型的正视剖面第二局部放大结构示意图；
15.附图中标记：1、工作台；2、储料箱；3、进料管；4、第一液压泵；5、第一液压缸；6、压制管；7、支架；8、顶板；9、第二液压泵；10、第二液压缸；11、压制模具；12、混合仓；13、第一电机；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、传动带；17、搅拌轴；18、第二电机；19、螺旋排料轴；20、支撑杆；21、弹簧；22、连接板；23、筛板；24、第三电机；25、偏向轴；26、传动杆；27、第三液压泵；28、第三液压缸；29、推板；30、限位板；31、控制器。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，包括工作台1、储料箱2、进料管3、第一液压泵4、多组第一液压缸5、多组压制管6、多组支架7、顶板8、第二液压泵9、第二液压缸10和多组压制模具11，工作台1的内部设置有第一腔室，储料箱2的顶端与工作台1内的顶端相连接，进料管3的左端贯穿工作台1的右端与储料箱2的右端相连接，
并且进料管3与储料箱2的内部相通，第一液压泵4的底端与工作台1内的底端相连接，并且第一液压泵4的顶端设置有多组第一输出端，多组第一液压缸5的底端分别与第一液压泵4的多组第一输出端相连接，多组第一液压缸5的顶端均由储料箱2的底端伸入至储料箱2的内部，多组压制管6的底端均贯穿工作台1的顶端与储料箱2的内部相通，并且多组压制管6的侧端顶部相互连接，顶板8的底端通过多组支架7与工作台1的顶端相连接，第二液压泵9的底端与顶板8的顶端相连接，并且第二液压泵9的底端设置有第二输出端，第二液压缸10的顶端贯穿顶板8与第二液压泵9的第二输出端相连接，多组压制模具11的顶端均与第二液压缸10的底端相连接；通过进料管3将物料排入至储料箱2的内部，之后打开第一液压泵4，使多组第一液压缸5向上运行将物料推入至多组压制管6，并且通过多组第一液压缸5的顶端堵住多组压制管6的底端，之后打开第二液压泵9，使第二液压缸10带动多组压制模具11向下运行，通过多组压制模具11对多组压制管6内部的物料进行压制，使物料成型，再通过多组第一液压缸5向上运动，将多组压制管6内部成型的物料顶出，从而提高设备的生产效率。
18.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括混合仓12、第一电机13、第一传动轴14、第二传动轴15、传动带16、搅拌轴17、第二电机18和螺旋排料轴19，混合仓12的内部设置有第二腔室，混合仓12的顶端设置有进料口，混合仓12的左端设置有排料口，并且混合仓12的排料口与进料管3的右端相连接，第一电机13的顶端与混合仓12的底端相连接第一传动轴14的顶端与第一电机13的底端相连接，第二传动轴15的顶端贯穿混合仓12的底端与搅拌轴17的底端相连接，并且搅拌轴17的侧端设置有多组搅拌叶片，传动带16套装于第一传动轴14和第二传动轴15的表面，第二电机18的底端通过固定板与混合仓12的右端相连接，第二电机18的左端贯穿混合仓12的右端与螺旋排料轴19的右端相连接；通过混合仓12的进料口将多组物料倒入至混合仓12的内部，通过打开第一电机13，经第一传动轴14、第二传动轴15和传动带16配合传动，使搅拌轴17转动，对混合仓12内部的多组物料进行搅拌混合，之后打开第二电机18，使螺旋排料轴19转动，将混合仓12内部混合完成的物料通过进料管3排入至储料箱2的内部，从而提高设备的实用性。
19.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括多组支撑杆20、多组弹簧21、多组连接板22、筛板23、第三电机24、偏向轴25和传动杆26，多组支撑杆20的底端均与混合仓12的顶端相连接，多组弹簧21的底端分别与多组支撑杆20的顶端和混合仓12的顶端相连接，多组连接板22的底端分别与多组弹簧21的顶端相连接，多组连接板22的顶端均与筛板23的底端相连接，第三电机24的底端与混合仓12的顶端相连接，偏向轴25的左端与第三电机24的右端相连接，传动杆26的底端与偏向轴25的右端转动连接，传动杆26的顶端与筛板23的底端转动连接；打开第三电机24，使偏向轴25带动传动杆26转动，并且通过多组弹簧21的弹性，使筛板23震动，之后将物料倒至筛板23的顶端，通过筛板23的震动多物料进行筛选，将体积较大的杂质筛出，从而提高型煤的质量。
20.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括第三液压泵27、第三液压缸28和推板29，第三液压泵27的右端与混合仓12的左端相连接，并且第三液压泵27的左端设置有第三输出端，第三液压缸28的右端与第三液压泵27的第三输出端相连接，第三液压泵27的左端与推板29的右端相连接；打开第三液压泵27，使第三液压缸28带动推板29向左运动，将多组第一液压缸5顶出的成型的物料推至工作台1顶端的左侧，方便工作人员对成型
的物料进行收集，从而提高设备的实用性。
21.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括限位板30，限位板30的中部与第二液压缸10的表面相连接，并且限位板30的顶端两侧分别与多组支架7的表面滑动安装；通过设置限位板30，使多组压制模具11向下运动时，通过限位板30对第二液压缸10的位置进行固定，从而提高第二液压缸10的稳定性。
22.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，还包括控制器31，控制器31的后端与工作台1的前端相连接，并且控制器31的内部设置有控制装置，控制器31内部的控制装置分别与第一液压泵4、第二液压泵9、第一电机13、第二电机18和第三电机24相连接；通过设置控制器31，使与第一液压泵4、第二液压泵9、第一电机13、第二电机18和第三电机24得到集中控制，从而降低设备的操作难度。
23.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，其在工作时，首先打开第三电机24，使偏向轴25带动传动杆26转动，并且通过多组弹簧21的弹性，使筛板23震动，之后将物料倒至筛板23的顶端，通过筛板23的震动多物料进行筛选，将体积较大的杂质筛出，然后通过筛板23使筛选后的物料掉落至混合仓12的内部，通过打开第一电机13，经第一传动轴14、第二传动轴15和传动带16配合传动，使搅拌轴17转动，对混合仓12内部的多组物料进行搅拌混合，之后打开第二电机18，使螺旋排料轴19转动，将混合仓12内部混合完成的物料通过进料管3排入至储料箱2的内部，然后打开第一液压泵4，使多组第一液压缸5向上运行将物料推入至多组压制管6，并且通过多组第一液压缸5的顶端堵住多组压制管6的底端，之后打开第二液压泵9，使第二液压缸10带动多组压制模具11向下运行，通过多组压制模具11对多组压制管6内部的物料进行压制，使物料成型，再通过多组第一液压缸5向上运动，将多组压制管6内部成型的物料顶出，然后打开第三液压泵27，使第三液压缸28带动推板29向左运动，将多组第一液压缸5顶出的成型的物料推至工作台1顶端的左侧即可。
24.本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种型煤生产用冲压式成型机的第一液压泵4、第二液压泵9、第一电机13、第二电机18和第三电机24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。