一种微乳化柴油成品油及其生产流程的制作方法

本发明涉及微乳化柴油技术领域，具体为一种微乳化柴油成品油及其生产流程。

背景技术：

柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物，为柴油机燃料，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取，分为轻柴油(沸点范围约180～370℃)和重柴油(沸点范围约350～410℃)两大类，广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰，柴油最重要用途是用于车辆、船舶的柴油发动机。与汽油相比，柴油能量密度高，燃油消耗率低，但废气中含有害成分(no，颗粒物等)较多。

传统的柴油在使用的过程中产生的废气较多，并且燃油性能有待进一步提升，为此我们提出一种微乳化柴油成品油及其生产流程。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种微乳化柴油成品油及其生产流程，通过优化柴油制作配方，通过设置的微乳化柴油乳化助剂提高柴油制作的效率，降低反应时间，通过优化后的制备方法，在制备过程和制备后分别从不同的位置进行取样检测，确保成品油的质量，防止出现产品质量问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种微乳化柴油成品油，按浓度百分比计，包括：

柴油75％-85％

水15％-20％

微乳化柴油乳化助剂1％-3％。

一种如权利要求1所述的一种微乳化柴油成品油生产流程，步骤如下，

s1：首先准备乳化柴油生产需要的原料，并将准备的柴油、水和微乳化柴油乳化助剂注入至相对应的储存罐内进行储存，并且生产者严格控制原料储存的温度在安全范围之内；

s2：在制备微乳化柴油前，使用原料样本提取器分别提取原料上部、中间和下部位置的样本，在分别对不同位置的样本进行质量检测，判断原料是否发生变化，确保原料在最佳的制作状态，保证微乳化柴油生产出后的使用性能；

s3：将检测后处于最佳状态的原料，全部注入至搅拌罐内，并设置搅拌罐的运行时间，将柴油、水和微乳化柴油乳化助剂充分混合，制得微乳化柴油；

s4，将制得的微乳化柴油成品油进行检测，判断微乳化柴油成品油的使用性能，如果性能满足需求即可灌装出库，如果不满足需要，需要进行重新添加原料进行优化制作，确保成品油的质量。

作为本发明所述的一种微乳化柴油成品油生产流程的一种优选方案，其中，所述s1步骤中，储存温度控制在20摄氏度-35摄氏度。

作为本发明所述的一种微乳化柴油成品油生产流程的一种优选方案，其中，所述s3步骤中搅拌时间为4h-7h。

作为本发明所述的一种微乳化柴油成品油生产流程的一种优选方案，其中，所述s3步骤中搅拌罐的正转时间与反转时间相等。

作为本发明所述的一种微乳化柴油成品油生产流程的一种优选方案，其中，所述s4步骤中对成品柴油进行检测时，原料提取方式与所述s2步骤中的提取方式相等。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过优化柴油制作配方，通过设置的微乳化柴油乳化助剂提高柴油制作的效率，降低反应时间，通过优化后的制备方法，在制备过程和制备后分别从不同的位置进行取样检测，确保成品油的质量，防止出现产品质量问题，在具体使用时，首先准备乳化柴油生产需要的原料，并将准备的柴油、水和微乳化柴油乳化助剂注入至相对应的储存罐内进行储存，并且生产者严格控制原料储存的温度在安全范围之内，在制备微乳化柴油前，使用原料样本提取器分别提取原料上部、中间和下部位置的样本，在分别对不同位置的样本进行质量检测，判断原料是否发生变化，确保原料在最佳的制作状态，保证微乳化柴油生产出后的使用性能，将检测后处于最佳状态的原料，全部注入至搅拌罐内，并设置搅拌罐的运行时间，将柴油、水和微乳化柴油乳化助剂充分混合，制得微乳化柴油，将制得的微乳化柴油成品油进行检测，判断微乳化柴油成品油的使用性能，如果性能满足需求即可灌装出库，如果不满足需要，需要进行重新添加原料进行优化制作，确保成品油的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种微乳化柴油成品油及其生产流程的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种微乳化柴油成品油及其生产流程，通过优化柴油制作配方，通过设置的微乳化柴油乳化助剂提高柴油制作的效率，降低反应时间，通过优化后的制备方法，在制备过程和制备后分别从不同的位置进行取样检测，确保成品油的质量，防止出现产品质量问题。

实施例1：

一种微乳化柴油成品油，按浓度百分比计，包括：

柴油75％

水15％

微乳化柴油乳化助剂1％。

实施例2：

一种微乳化柴油成品油，按浓度百分比计，包括：

柴油80％

水17％

微乳化柴油乳化助剂2％。

实施例3：

一种微乳化柴油成品油，按浓度百分比计，包括：

柴油85％

水20％

微乳化柴油乳化助剂3％。

实施例1

s1：首先准备乳化柴油生产需要的原料，并将准备的柴油、水和微乳化柴油乳化助剂注入至相对应的储存罐内进行储存，并且生产者严格控制原料储存的温度在20摄氏度；

s2：在制备微乳化柴油前，使用原料样本提取器分别提取原料上部、中间和下部位置的样本，在分别对不同位置的样本进行质量检测，判断原料是否发生变化，确保原料在最佳的制作状态，保证微乳化柴油生产出后的使用性能；

s3：将检测后处于最佳状态的原料，全部注入至搅拌罐内，并设置搅拌罐的运行时间控制在4h，将柴油、水和微乳化柴油乳化助剂充分混合，制得微乳化柴油；

s4，将制得的微乳化柴油成品油进行检测，判断微乳化柴油成品油的使用性能，如果性能满足需求即可灌装出库，如果不满足需要，需要进行重新添加原料进行优化制作，确保成品油的质量。

实施例2

s1：首先准备乳化柴油生产需要的原料，并将准备的柴油、水和微乳化柴油乳化助剂注入至相对应的储存罐内进行储存，并且生产者严格控制原料储存的温度在25摄氏度；

s2：在制备微乳化柴油前，使用原料样本提取器分别提取原料上部、中间和下部位置的样本，在分别对不同位置的样本进行质量检测，判断原料是否发生变化，确保原料在最佳的制作状态，保证微乳化柴油生产出后的使用性能；

s3：将检测后处于最佳状态的原料，全部注入至搅拌罐内，并设置搅拌罐的运行时间控制在5h，将柴油、水和微乳化柴油乳化助剂充分混合，制得微乳化柴油；

s4，将制得的微乳化柴油成品油进行检测，判断微乳化柴油成品油的使用性能，如果性能满足需求即可灌装出库，如果不满足需要，需要进行重新添加原料进行优化制作，确保成品油的质量。

实施例3

s1：首先准备乳化柴油生产需要的原料，并将准备的柴油、水和微乳化柴油乳化助剂注入至相对应的储存罐内进行储存，并且生产者严格控制原料储存的温度在30摄氏度；

s2：在制备微乳化柴油前，使用原料样本提取器分别提取原料上部、中间和下部位置的样本，在分别对不同位置的样本进行质量检测，判断原料是否发生变化，确保原料在最佳的制作状态，保证微乳化柴油生产出后的使用性能；

s3：将检测后处于最佳状态的原料，全部注入至搅拌罐内，并设置搅拌罐的运行时间控制在7h，将柴油、水和微乳化柴油乳化助剂充分混合，制得微乳化柴油；

s4，将制得的微乳化柴油成品油进行检测，判断微乳化柴油成品油的使用性能，如果性能满足需求即可灌装出库，如果不满足需要，需要进行重新添加原料进行优化制作，确保成品油的质量。

图1示出的是本发明一种微乳化柴油成品油及其生产流程实施方式的整体流程示意图，请参阅图1，具体操作流程如下：首先准备乳化柴油生产需要的原料，并将准备的柴油、水和微乳化柴油乳化助剂注入至相对应的储存罐内进行储存，并且生产者严格控制原料储存的温度在20摄氏度-30摄氏度之间，在制备微乳化柴油前，使用原料样本提取器分别提取原料上部、中间和下部位置的样本，在分别对不同位置的样本进行质量检测，判断原料是否发生变化，确保原料在最佳的制作状态，保证微乳化柴油生产出后的使用性能，将检测后处于最佳状态的原料，全部注入至搅拌罐内，并设置搅拌罐的运行时间控制在4h-7h，将柴油、水和微乳化柴油乳化助剂充分混合，制得微乳化柴油，将制得的微乳化柴油成品油进行检测，判断微乳化柴油成品油的使用性能，如果性能满足需求即可灌装出库，如果不满足需要，需要进行重新添加原料进行优化制作，确保成品油的质量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。