一种金属润滑油的调合混合方法与流程

1.本发明涉及润滑油生产技术领域，具体为一种金属润滑油的调合混合方法。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂和粘度指数增进剂等类型，市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已，但是现有的金属润滑油调合混合方法比较复杂且润滑油的润滑效果较差，因此需要对现有的调合混合方法进行有效改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属润滑油的调合混合方法，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油调合混合方法较复杂且生产的润滑油润滑效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属润滑油的调合混合方法，所述金属润滑油包括润滑油基础油和润滑油添加剂，所述润滑油基础油包括加氢矿物基础油、光亮油，所述润滑油添加剂包括复合剂、抗磨抗氧剂、增粘剂、降凝剂、抗泡剂、高碱值磺酸钙和十二碳二元酸；该金属润滑油的调合混合方法具体步骤流程如下：
5.(1)取加氢矿物基础油40
‑
60份和光亮油60
‑
40份，通过输送管道将这两种油输送到第一润滑油加工设备的内部；
6.(2)取复合剂1
‑
2份、抗磨抗氧剂0.5
‑
1.5份、增粘剂2
‑
3份、降凝剂2
‑
3份、抗泡剂4
‑
5份、高碱值磺酸钙1.5
‑
2份和十二碳二元酸2
‑
3份，将集中物质通过输送管道通入第二润滑油加工设备的内部，并启动搅拌装置不断对第二润滑油加工设备内部的混合物质进行搅拌30min；
7.(3)将第一润滑油加工设备和第二润滑油加工设备内部的混合物均倒入冷却装置的内部，不断搅拌20min以后，对两个混合物进行冷却，知道两个混合物质的温度在5
‑
10摄氏度时，停止冷却；
8.(4)对冷却后的金属润滑油进行分瓶包装。
9.优选的，所述加氢矿物基础油的具体种类为加氢矿物基础油650sn，所述光亮油的具体种类为光亮油150bs。
10.优选的，所述复合剂的主要成分为钙、氮和锌，所述增粘剂的主要成分为乙丙共聚物，所述降凝剂的主要成分为聚钾烯丙烯酸脂。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.通过加氢矿物基础油、光亮油、加氢矿物基础油、光亮油，所述润滑油添加剂包括
复合剂、抗磨抗氧剂、增粘剂、降凝剂、抗泡剂、高碱值磺酸钙和十二碳二元酸的调合混合，有效降低了润滑油生产的难度，使生产过程更加简单，且大大提高了润滑油的使用品质，改进润滑油的润滑效果。
附图说明
13.图1为本发明调合混合组成模块图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种金属润滑油的调合混合方法，所述金属润滑油包括润滑油基础油和润滑油添加剂，所述润滑油基础油包括加氢矿物基础油、光亮油，所述润滑油添加剂包括复合剂、抗磨抗氧剂、增粘剂、降凝剂、抗泡剂、高碱值磺酸钙和十二碳二元酸；该金属润滑油的调合混合方法具体步骤流程如下：
17.(1)取加氢矿物基础油40
‑
60份和光亮油60
‑
40份，通过输送管道将这两种油输送到第一润滑油加工设备的内部；
18.(2)取复合剂1
‑
2份、抗磨抗氧剂0.5
‑
1.5份、增粘剂2
‑
3份、降凝剂2
‑
3份、抗泡剂4
‑
5份、高碱值磺酸钙1.5
‑
2份和十二碳二元酸2
‑
3份，将集中物质通过输送管道通入第二润滑油加工设备的内部，并启动搅拌装置不断对第二润滑油加工设备内部的混合物质进行搅拌30min；
19.(3)将第一润滑油加工设备和第二润滑油加工设备内部的混合物均倒入冷却装置的内部，不断搅拌20min以后，对两个混合物进行冷却，知道两个混合物质的温度在5
‑
10摄氏度时，停止冷却；
20.(4)对冷却后的金属润滑油进行分瓶包装。
21.所述加氢矿物基础油的具体种类为加氢矿物基础油650sn，所述光亮油的具体种类为光亮油150bs。
22.所述复合剂的主要成分为钙、氮和锌，所述增粘剂的主要成分为乙丙共聚物，所述降凝剂的主要成分为聚钾烯丙烯酸脂。
23.实施例1
24.(1)取加氢矿物基础油40份和光亮油60份，通过输送管道将这两种油输送到第一润滑油加工设备的内部；
25.(2)取复合剂1份、抗磨抗氧剂0.5份、增粘剂2份、降凝剂2份、抗泡剂4份、高碱值磺酸钙1.5份和十二碳二元酸2份，将集中物质通过输送管道通入第二润滑油加工设备的内
部，并启动搅拌装置不断对第二润滑油加工设备内部的混合物质进行搅拌30min；
26.(3)将第一润滑油加工设备和第二润滑油加工设备内部的混合物均倒入冷却装置的内部，不断搅拌20min以后，对两个混合物进行冷却，知道两个混合物质的温度在5摄氏度时，停止冷却；
27.(4)对冷却后的金属润滑油进行分瓶包装；
28.实施例2
29.(1)取加氢矿物基础油50份和光亮油50份，通过输送管道将这两种油输送到第一润滑油加工设备的内部；
30.(2)取复合剂1.5份、抗磨抗氧剂1份、增粘剂1.5份、降凝剂2.5份、抗泡剂4.5份、高碱值磺酸钙1.75份和十二碳二元酸2.5份，将集中物质通过输送管道通入第二润滑油加工设备的内部，并启动搅拌装置不断对第二润滑油加工设备内部的混合物质进行搅拌30min；
31.(3)将第一润滑油加工设备和第二润滑油加工设备内部的混合物均倒入冷却装置的内部，不断搅拌20min以后，对两个混合物进行冷却，知道两个混合物质的温度在7.5摄氏度时，停止冷却；
32.(4)对冷却后的金属润滑油进行分瓶包装；
33.实施例3
34.(1)取加氢矿物基础油60份和光亮油40份，通过输送管道将这两种油输送到第一润滑油加工设备的内部；
35.(2)取复合剂2份、抗磨抗氧剂1.5份、增粘剂3份、降凝剂3份、抗泡剂5份、高碱值磺酸钙2份和十二碳二元酸3份，将集中物质通过输送管道通入第二润滑油加工设备的内部，并启动搅拌装置不断对第二润滑油加工设备内部的混合物质进行搅拌30min；
36.(3)将第一润滑油加工设备和第二润滑油加工设备内部的混合物均倒入冷却装置的内部，不断搅拌20min以后，对两个混合物进行冷却，知道两个混合物质的温度在10摄氏度时，停止冷却；
37.(4)对冷却后的金属润滑油进行分瓶包装。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。