一种防腐膏及其制备方法和用途与流程

本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种防腐膏及其制备方法和用途。

背景技术：

海上风机基础飞溅区为潮湿、供氧充足的环境条件，海水飞溅、干湿交替、腐蚀激烈；潮差区周期沉浸、海生物附着，浪溅区和潮差区仅靠涂料加牺牲阳极保护不够。现有技术中重防腐主要采用重防腐涂层技术，以及诸如frp、ptc、耐蚀钢等包覆技术对结构物进行长效保护。但针对处于海洋浪花飞溅区和潮差区结构物、钢结构节点等局部重点区域和关键部位，现有的重防腐技术都存在不足。涂层技术由于对基材表面状态要求高，因而后期修复维护困难；frp包覆层易出现气孔，以及因其强刚性导致边缘密封性差，腐蚀介质一旦进入内部，形成隐性腐蚀，安全隐患更加严重；ptc矿脂包覆技术使用的材料种类多、工序繁琐，且短期内防护罩需要重复紧固，施工不够便利，工期长；而耐蚀不锈钢、钛钢等技术，由于材料价格昂贵，不利于大面积应用。

技术实现要素：

为改善上述技术问题，本发明提供一种用于一体化安装的重防腐护甲用防腐膏及其制备方法。由于现有ptc常用的矿脂防腐膏需要解决容易流淌的问题，所以固含量较高，无法浸渍在重防腐护甲的毛毡中，而本发明提供的防腐膏，能够有效地浸渍在重防腐护甲的毛毡中，且冷却之后不易流淌，易于包装运输。

本发明的技术方案如下：

一种防腐膏，以重量份数计，主要由以下组分组成：矿脂20～40份，基础油10～30份，填充剂30～50份，缓蚀剂8～15份，触变剂0～5份，及降凝剂0.5～5份。

根据本发明的实施方案，所述矿脂为白凡士林或石蜡中的至少一种。

根据本发明的实施方案，所述基础油为石蜡油、合成矿物油或氯化石蜡中的至少一种。

根据本发明的实施方案，所述填充剂为碳酸钙、滑石粉或白炭黑中的至少一种，优选为滑石粉。

根据本发明的实施方案，所述缓蚀剂为聚天冬氨酸及如下组分中的至少一种：石油磺酸钙、石油磺酸钠、合成磺酸钙、石油磺酸钡、合成磺酸钡、烷基磷酸盐、十二烯基丁二酸、司盘80、或单宁酸。

根据本发明的实施方案，所述触变剂为硬脂酸铝、聚酰胺蜡、双硬脂酸铝、有机膨润土中的至少一种。

根据本发明的实施方案，所述降凝剂为聚甲基丙烯酸酯或长链烷基萘中的至少一种，例如长链烷基萘t801。

根据本发明的实施方案，所述防腐膏含有如下重量份的组分：矿脂25～35份，基础油12～20份，填充剂30～40份，缓蚀剂10～15份，触变剂1～5份，降凝剂1～3份。

本发明还提供如上所述防腐膏的制备方法，包括如下步骤：

将矿脂加热融化，再加入基础油、缓蚀剂、填充剂、触变剂和降凝剂加热搅拌。

根据本发明的实施方案，所述加热搅拌的温度为将矿脂加热融化的温度，例如50～80℃，如60～70℃。

根据本发明的实施方案，所述加热搅拌的时间为0.5～12小时，例如1～6小时。

作为实例，采用如下方法制备防腐膏：将矿脂在60～70℃加热融化，再依次加入基础油、缓蚀剂、填充剂、触变剂、降凝剂，于60～70℃恒温搅拌1～2小时。

本发明还提供如上所述防腐膏在海洋环境钢结构的防腐蚀，例如海洋平台、海上钢桩、输油管道的钢结构防腐中的用途。

根据本发明的实施方案，所述防腐优选用于重防腐护甲的防腐。

本发明还提供如上所述防腐膏的使用方法，包括通过辊涂将其涂覆在需防腐部件的毛毡层中，例如重防腐护甲的毛毡层中。

有益效果

本发明所得到的防腐膏性能优异，能满足gb/t32119-2015海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术中对矿脂防蚀膏的防腐蚀性能指标，耐盐水性、耐中性盐雾性、耐化学品性都达到锈蚀度a级，耐温流动性以及低温附着性都能达到标准指标。

传统配方所得的防腐膏耐温流动性符合要求，然而其难以通过简单的辊涂工艺浸渍在毛毡层中，涂布率不能达到技术要求，且涂覆之后易流淌，不易包装。

而将本发明所得到的防腐膏在搅拌之后通过辊涂浸渍在重防腐护甲的毛毡中，在高速搅拌剪切力的作用下，由于防腐膏中使用特殊的填充剂和缓蚀剂，使膏体稠度降低，流动性较好，防腐膏的涂布率能达到2.0～4.0kg/m²。防腐膏涂覆结束后，静置变稠，可防流淌，易于包装。毛毡外层以及毛毡内部浸入的防腐膏能有效地防止浪花飞溅区等严苛环境下的钢结构的腐蚀，通过astmg42-11管道高温阴极剥离试验进行阴极剥离半径的测试，阴极剥离半径平均能达到4.15mm。

附图说明

图1是实施例1中重防腐护甲包覆防腐膏构成的结构的示意图；其中1为聚氨酯层，2为尼龙层，3为聚氨酯层，4为浸有防腐膏的毛毡层。

具体实施方式

下文将结合具体实施例对本发明的技术方案做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。

除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。

实施例1

本实施例所选各个组分的具体物质及其质量分数如下：

矿脂为白凡士林，其质量分数为30％；

基础油为氯化石蜡，其质量分数为15％；

填充剂为滑石粉，其质量分数为35％；

缓蚀剂为石油磺酸钙、聚天冬氨酸、司盘80三种物质的混合物，质量分数分别为9％、3％、3％；

触变剂为聚酰胺蜡，其质量分数为4％；

降凝剂为长链烷基萘t801，其质量分数为1％。

制备时先将固态矿脂加入60～70℃的反应釜中加热溶解，然后依次加入基础油、缓蚀剂、填充剂、触变剂、降凝剂在60～70℃恒温搅拌1～2小时，得到重防腐护甲用的触变性矿脂防腐膏，通过辊涂在加热状态下(加热的温度为使防腐膏熔融的温度)将其涂覆在重防腐护甲的毛毡层中，所得结构如图1所示。

实施例2

本实施例所选各个组分的具体物质及其质量分数如下：

矿脂为白凡士林，其质量分数为32％；

基础油为氯化石蜡，其质量分数为16％；

填充剂为滑石粉，其质量分数为35％；

缓蚀剂为石油磺酸钙、聚天冬氨酸、司盘80三种物质的混合物，质量分数分别为9％、3％、3％；

降凝剂为长链烷基萘t801，其质量分数为2％。

制备方法与实施例1相同。

实施例3

本实施例所选各个组分的具体物质及其质量分数如下：

矿脂为白凡士林，其质量分数为30％；

基础油为氯化石蜡，其质量分数为20％；

填充剂为滑石粉，其质量分数为30％；

缓蚀剂为石油磺酸钙、聚天冬氨酸、司盘80三种物质的混合物，质量分数分别为9％、3％、3％；

触变剂为聚酰胺蜡，其质量分数为4％；

降凝剂为长链烷基萘t801，其质量分数为1％。

制备方法与实施例1相同。

实施例4

本实施例所选各个组分的具体物质及其质量分数如下：

矿脂为白凡士林，其质量分数为30％；

基础油为氯化石蜡，其质量分数为15％；

填充剂为滑石粉，其质量分数为35％；

缓蚀剂为石油磺酸钠、聚天冬氨酸、司盘80三种物质的混合物，质量分数分别为9％、3％、3％；

触变剂为聚酰胺蜡，其质量分数为4％；

降凝剂为长链烷基萘t801，其质量分数为1％。

制备方法与实施例1相同。

对实施例1-4制备的防腐膏取样检验，产品性能测试结果如下：

由上述结果可知，本发明制备的防腐膏性能优异，能满足gb/t32119-2015海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术中对矿脂防蚀膏的防腐蚀性能指标。且耐盐水性、耐中性盐雾性、耐化学品性都达到锈蚀度a级，耐温流动性以及低温附着性都能达到标准指标。

将上述实施例1-4制备的防腐膏在搅拌之后通过一次辊涂浸渍在重防腐护甲的毛毡中(实施例1-4的辊涂工艺参数相同，区别仅在于使用的防腐膏)，经测试单位毛毡面积能浸渍的防腐膏的质量能达到2.0～4.0kg/m²。此外，毛毡外层以及毛毡内部浸入的防腐膏能有效地防止浪花飞溅区等严苛环境下的钢结构的腐蚀，通过astmg42-11管道高温阴极剥离试验进行阴极剥离半径的测试，阴极剥离半径平均能达到4.15mm。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。