一种乳化沥青加热机构的制作方法

本实用新型涉及乳化沥青生产领域，特别涉及一种乳化沥青加热机构。

背景技术：

乳化沥青在生产制造的过程中常常采用硬块状的沥青作为原料，然后再经过加热将其融化。

现有公开号为cn209508757u的中国专利，其公开了一种乳化沥青加热罐，解决现有技术中存在沥青加热罐采用电加热和燃煤加热，会导致乳化沥青中的水分被蒸发掉改变了乳化沥青性质的缺点,包括罐体，罐体的外端侧壁通过法兰连接有进料管道和出料管道，罐体的内端侧壁螺钉固定有蒸汽管道，罐体的内端侧壁转动连接有连接杆，连接杆的外端侧壁螺钉固定有转动齿，罐体的内端侧壁转动连接有转动杆，转动杆的两端侧壁螺钉固定有混合杆，罐体的内端侧壁螺钉固定有支撑杆。

上述的这种乳化沥青加热罐具有结构简单的优点，但是上述的这种乳化沥青加热罐依旧存在着一些缺点，如：其无法对生产的沥青硬块进行自动化输送、粉碎，并且无法将预热细化后的沥青排出设备。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种乳化沥青加热机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化沥青加热机构，包括机架，所述机架上方沿水平方向滑移连接有滑动座，所述滑动座内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述机架之间转动连接，所述机架上固定有驱动所述螺杆转动的第一伺服电机，所述滑动座的一侧安装固定有物料筒，所述物料筒的底部具有与所述物料筒一体成型的排料管，所述排料管上安装有闸阀，所述机架上固定有挤出管和加热箱，所述挤出管上开设有注料口，所述挤出管底部固定有连通至所述加热箱的输送管，所述挤出管内设置有第一ptc加热器，所述挤出杆内转动连接有固定杆，所述固定杆的外部固定有螺旋推送环，所述挤出管端部固定有驱动所述固定杆转动的第二伺服电机，所述加热箱内固定有第二ptc加热器，所述加热箱内传动连接有输送带，所述加热箱底部设置有排出管，所述机架上设置有接收箱。

通过采用上述技术方案，本乳化沥青加热机构可以对生产的沥青硬块进行自动化输送、粉碎，并且可以将预热细化后的沥青排出设备；当使用本乳化沥青加热机构时，可以将大颗粒块的原料置于物料筒内，并可以启动伺服电机带动螺杆转动，带动滑动座在机架上滑动，带动物料筒到达挤出管处，之后可以开启闸阀将大颗粒物料经注料口处自动输送至挤出管内，之后可以启动第二伺服电机带动固定杆和螺旋推动环转动，从而将大颗粒细化碾碎为小颗粒，并可以利用第一ptc加热器进行初始预热，之后碾碎的原料可以被传输至加热箱内，被第二ptc加热器二次预热，并可以经过传输带从排出管送入接收箱内，方便使用。

较佳的，所述物料筒的外部固定有第一挡环，所述物料筒的外部螺纹连接有第二挡环，所述第一挡环和所述第二挡环之间设置有承托环，所述承托环上焊接固定有支撑板，所述支撑板安装在所述滑动座上。

通过采用上述技术方案，通过将第二挡环拧紧能够牢靠的将承托环固定在第一挡环和第二挡环之间。

较佳的，所述支撑板端部焊接固定有匚形卡板，所述匚形卡板卡接在所述滑动座的外部，所述匚形卡板与所述滑动座之间通过若干个锁紧螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，通过利用匚形卡板和锁紧螺栓能够方便实现支撑板和滑动座的连接固定。

较佳的，所述滑动座内部开设有凹槽，所述凹槽内通过弹簧连接有插块，所述匚形卡板内开设有供所述插块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，在凹槽内弹簧的弹力作用下，插块可以插入至插槽内，从而能够实现匚形卡板的安装定位。

较佳的，所述加热箱内转动连接有主动辊和从动辊，所述输送带传动连接在所述主动辊和所述从动辊的外部，所述加热箱外部固定有驱动所述主动辊转动的第三伺服电机。

通过采用上述技术方案，当启动第三伺服电机时，其能够带动主动辊转动，通过与从动辊的配合能够带动传输带进行传动。

较佳的，所述机架上焊接固定有两个导向杆，所述滑动座滑移连接在两个所述导向杆的外部。

通过采用上述技术方案，导向杆能够增大滑动座水平滑动的稳定性。

较佳的，所述挤出管的一端固定有第一连接盘，所述第一连接盘端部固定有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的外部共同穿设连接有第二连接盘，两个所述螺纹柱的外部分别螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过将螺纹柱外部的锁紧螺母拧紧能够方便实现第一连接盘和第二连接盘的拆装，能够方便挤出管的拆装。

较佳的，所述注料口处螺纹连接有漏斗。

通过采用上述技术方案，注料口处的漏斗能够防止物料外溢。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本乳化沥青加热机构可以对生产的沥青硬块进行自动化输送、粉碎，并且可以将预热细化后的沥青排出设备；当使用本乳化沥青加热机构时，可以将大颗粒块的原料置于物料筒内，并可以启动伺服电机带动螺杆转动，带动滑动座在机架上滑动，带动物料筒到达挤出管处，之后可以开启闸阀将大颗粒物料经注料口处自动输送至挤出管内，之后可以启动第二伺服电机带动固定杆和螺旋推动环转动，从而将大颗粒细化碾碎为小颗粒，并可以利用第一ptc加热器进行初始预热，之后碾碎的原料可以被传输至加热箱内，被第二ptc加热器二次预热，并可以经过传输带从排出管送入接收箱内，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是图2中的a处放大图；

图4是图2中的b处放大图。

附图标记：1、机架；2、滑动座；3、螺杆；4、第一伺服电机；5、物料筒；6、排料管；7、闸阀；8、挤出管；9、加热箱；10、注料口；11、输送管；12、第一ptc加热器；13、固定杆；14、螺旋推送环；15、第二伺服电机；16、第二ptc加热器；17、输送带；18、排出管；19、接收箱；20、第一挡环；21、第二挡环；22、承托环；23、支撑板；24、匚形卡板；25、锁紧螺栓；26、凹槽；27、弹簧；28、插块；29、插槽；30、主动辊；31、从动辊；32、第三伺服电机；33、导向杆；34、第一连接盘；35、螺纹柱；36、第二连接盘；37、锁紧螺母；38、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，一种乳化沥青加热机构，包括机架1；为了利用装置实现乳化沥青原料的输送、挤碎和预热，在机架1上方沿水平方向滑移连接有滑动座2，滑动座2内螺纹连接有螺杆3，螺杆3与机架1之间转动连接，机架1上固定有驱动螺杆3转动的第一伺服电机4，滑动座2的一侧安装固定有物料筒5，物料筒5的底部具有与物料筒5一体成型的排料管6，排料管6上安装有闸阀7，机架1上固定有挤出管8和加热箱9，挤出管8上开设有注料口10，挤出管8底部固定有连通至加热箱9的输送管11，挤出管8内设置有第一ptc加热器12，挤出杆内转动连接有固定杆13，固定杆13的外部固定有螺旋推送环14，挤出管8端部固定有驱动固定杆13转动的第二伺服电机15，加热箱9内固定有第二ptc加热器16，加热箱9内传动连接有输送带17，加热箱9底部设置有排出管18，机架1上设置有接收箱19。

参考图1至图4，本乳化沥青加热机构可以对生产的沥青硬块进行自动化输送、粉碎，并且可以将预热细化后的沥青排出设备；当使用本乳化沥青加热机构时，可以将大颗粒块的原料置于物料筒5内，并可以启动伺服电机带动螺杆3转动，带动滑动座2在机架1上滑动，带动物料筒5到达挤出管8处，之后可以开启闸阀7将大颗粒物料经注料口10处自动输送至挤出管8内，之后可以启动第二伺服电机15带动固定杆13和螺旋推动环转动，从而将大颗粒细化碾碎为小颗粒，并可以利用第一ptc加热器12进行初始预热，之后碾碎的原料可以被传输至加热箱9内，被第二ptc加热器16二次预热，并可以经过传输带从排出管18送入接收箱19内，方便使用。

参考图2和图4，其中在物料筒5的外部固定有第一挡环20，物料筒5的外部螺纹连接有第二挡环21，第一挡环20和第二挡环21之间设置有承托环22，承托环22上焊接固定有支撑板23，支撑板23安装在滑动座2上，通过将第二挡环21拧紧能够牢靠的将承托环22固定在第一挡环20和第二挡环21之间；其中在支撑板23端部焊接固定有匚形卡板24，匚形卡板24卡接在滑动座2的外部，匚形卡板24与滑动座2之间通过若干个锁紧螺栓25连接固定，通过利用匚形卡板24和锁紧螺栓25能够方便实现支撑板23和滑动座2的连接固定；其中在滑动座2内部开设有凹槽26，凹槽26内通过弹簧27连接有插块28，匚形卡板24内开设有供插块28插入的插槽29，在凹槽26内弹簧27的弹力作用下，插块28可以插入至插槽29内，从而能够实现匚形卡板24的安装定位。

参考图2和图3，其中在加热箱9内转动连接有主动辊30和从动辊31，输送带17传动连接在主动辊30和从动辊31的外部，加热箱9外部固定有驱动主动辊30转动的第三伺服电机32，当启动第三伺服电机32时，其能够带动主动辊30转动，通过与从动辊31的配合能够带动传输带进行传动；其中在机架1上焊接固定有两个导向杆33，滑动座2滑移连接在两个导向杆33的外部，导向杆33能够增大滑动座2水平滑动的稳定性。

参考图2和图4，其中在挤出管8的一端固定有第一连接盘34，第一连接盘34端部固定有两个螺纹柱35，两个螺纹柱35的外部共同穿设连接有第二连接盘36，两个螺纹柱35的外部分别螺纹连接有锁紧螺母37，通过将螺纹柱35外部的锁紧螺母37拧紧能够方便实现第一连接盘34和第二连接盘36的拆装，能够方便挤出管8的拆装；其中在注料口10处螺纹连接有漏斗38，注料口10处的漏斗38能够防止物料外溢。

其中第一ptc加热器12和第二ptc加热器16皆为一种现有技术，其可以选择型号为jryt03的小型ptc加热器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。