一种废润滑油再生工艺的制作方法

1.本发明涉及废润滑油再生技术领域，具体为一种废润滑油再生工艺。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油，氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。
3.润滑油是机械运转的重要润滑液，随着社会经济水平的不断提高，我国汽车等机械工业也得到了快速发展，因此每年都会产生大量的废润滑油，对于这些废润滑油的处理，部分企业选择直接倾倒，还有部分企业会对废润滑油进行再生回收利用，但目前现有的废润滑油再生处理方案不仅效率相对较低，而且还会消耗大量的能源，不利于节能环保，同时也会对环境造成一定的污染，为此，我们研发出了新的一种废润滑油再生工艺。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废润滑油再生工艺，解决了目前现有的废润滑油再生处理方案不仅效率相对较低，而且还会消耗大量的能源，不利于节能环保，同时也会对环境造成一定的污染的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废润滑油再生工艺，包括以下具体步骤：
8.s1.将收集的废润滑油统一用储罐进行存储，并利用储罐对废润滑油中的大颗粒杂质进行自然沉淀处理；
9.s2.待废润滑油中的大颗粒杂质自然沉淀完成后，利用吸泵将上层废润滑油油液抽出，待上层废润滑油油液抽出后，采用自然溢出的方式使底层的废润滑油油液自然溢出收集，将自然沉淀的大颗粒杂质进行单独回收处理；
10.s3.将收集到的废润滑油油液利用搅拌装置进行混合搅拌，并在搅拌装置的搅拌机构上套装磁块，利用磁块的磁吸力将废润滑油油液中的细金属颗粒杂质吸出；
11.s4.待废润滑油油液中的细金属颗粒杂质处理完后，再利用吸泵将废润滑油油液抽入过滤装置中，利用过滤装置对废润滑油油液中的部分细小杂质以及固态混合物进行过滤；
12.s5.待废润滑油油液中的细小杂质过滤完成后，先将废润滑油油液进行常压蒸馏，分离出废润滑油油液中的水；
13.s6.常压蒸馏完成后，再利用高压泵将废润滑油油液抽入过滤膜中，利用高压和过滤膜对废润滑油油液进行高压过滤，从而制得较高质量的清油和部分油渣；
14.s7.将s6中制得的清油再添加固定比例的添加剂即可得到再生的润滑油。
15.优选的，所述s1中利用储罐对废润滑油中的大颗粒杂质进行自然沉淀处理时需自然沉淀5天以上。
16.优选的，所述s2中在采用自然溢出的方式对底层的废润滑油油液进行收集时，待底层沉淀物距离液面1
‑
2cm时停止收集。
17.优选的，所述s3中在利用磁块的磁吸力将废润滑油油液中的细金属颗粒杂质吸出时，需持续搅拌2
‑
3小时，且搅拌期间需多次清理磁块表面吸附的细金属颗粒杂质。
18.优选的，所述s4中对废润滑油油液中的部分细小杂质的过滤，需利用两组或两组以上的过滤装置对其进行多次过滤。
19.优选的，所述s6中的过滤膜由表层微米过滤膜、中层活性炭层以及底层纳米膜组成。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种废润滑油再生工艺。具备以下有益效果：
22.1、该种废润滑油再生工艺，通过采用多级处理以及节能环保的再生处理工艺，可以对废润滑油进行高效处理和再生，在处理的过程中无需消耗大量的能源，更加节能环保。
23.2、该种废润滑油再生工艺，通过采用自然沉淀、金属杂质吸附处理、混合杂质综合过滤处理等工艺，可以快速完成对废润滑油的再生处理，既不会造成较大的环境污染，同时也大大提高了整体的再生效率。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：
26.本发明实施例提供一种废润滑油再生工艺，包括以下具体步骤：
27.s1.将收集的废润滑油统一用储罐进行存储，并利用储罐对废润滑油中的大颗粒杂质进行自然沉淀处理；
28.s2.待废润滑油中的大颗粒杂质自然沉淀完成后，利用吸泵将上层废润滑油油液抽出，待上层废润滑油油液抽出后，采用自然溢出的方式使底层的废润滑油油液自然溢出收集，将自然沉淀的大颗粒杂质进行单独回收处理；
29.s3.将收集到的废润滑油油液利用搅拌装置进行混合搅拌，并在搅拌装置的搅拌
机构上套装磁块，利用磁块的磁吸力将废润滑油油液中的细金属颗粒杂质吸出；
30.s4.待废润滑油油液中的细金属颗粒杂质处理完后，再利用吸泵将废润滑油油液抽入过滤装置中，利用过滤装置对废润滑油油液中的部分细小杂质以及固态混合物进行过滤；
31.s5.待废润滑油油液中的细小杂质过滤完成后，先将废润滑油油液进行常压蒸馏，分离出废润滑油油液中的水；
32.s6.常压蒸馏完成后，再利用高压泵将废润滑油油液抽入过滤膜中，利用高压和过滤膜对废润滑油油液进行高压过滤，从而制得较高质量的清油和部分油渣；
33.s7.将s6中制得的清油再添加固定比例的添加剂即可得到再生的润滑油。
34.s1中利用储罐对废润滑油中的大颗粒杂质进行自然沉淀处理时需自然沉淀5天以上，通过利用储罐对废润滑油中的大颗粒杂质进行5天以上的自然沉淀，可以使废润滑油中的各种较大的杂质进行有效的自然沉淀，既可以实现自然过滤的作用，同时也无需消耗能源。
35.s2中在采用自然溢出的方式对底层的废润滑油油液进行收集时，待底层沉淀物距离液面1
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2cm时停止收集，待底层沉淀物距离液面1
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2cm时停止收集，既可以进行有效的固液分离，同时也可以防止固态杂质重新进入过滤后的废润滑油中。
36.s3中在利用磁块的磁吸力将废润滑油油液中的细金属颗粒杂质吸出时，需持续搅拌2
‑
3小时，且搅拌期间需多次清理磁块表面吸附的细金属颗粒杂质,通过进行2
‑
3小时持续搅拌，并在搅拌期间进行多次清理磁块表面吸附的细金属颗粒杂质，可以有效的吸附废润滑油中的金属杂质。
37.s4中对废润滑油油液中的部分细小杂质的过滤，需利用两组或两组以上的过滤装置对其进行多次过滤，通过利用两组或两组以上的过滤装置对其进行多次过滤，可以有效过滤掉废润滑油油液中部分细小杂质。
38.s6中的过滤膜由表层微米过滤膜、中层活性炭层以及底层纳米膜组成，由表层微米过滤膜、中层活性炭层以及底层纳米膜组成的过滤膜，不仅可以对废润滑油中的各种微小杂质进行吸附过滤，同时也不会消耗大量的能源，更加节能环保。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。