天然气放空防喷溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气开采设备领域，尤其是一种天然气放空防喷溅装置。


背景技术：

2.随着我国天然气田开采不断深入，在石油天然气集输现场或井场中，需要定时或维护井场设备时将长距集输管道或其他集输设备处理后的气体放空，因一般井场的都是高空放空，夹带污渍的天然气会在管道高压放空下造成天然气污渍物喷溅，导致周围环境污染，影响生命健康，并造成安全隐患。长此以往，将会影响周围的生态环境。
3.随着国家环保政策的推进，人们环保意识越来越强，部分场站放空问题凸显。现有放空设备主要分离立式和卧式两种，其原理均主要采用是重力沉降，其对小颗粒和轻质量的杂质分离效果有限(如油气)，同时很大程度上受流量与流速影响，当瞬时放空的流量与流速较大时，分离效果变差，部分液体和固体杂质会随放空气体排出。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对杂质实现分类分级处理、多级分离的天然气放空防喷溅装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：天然气放空防喷溅装置，包括设置有放空气体入口和放空气体出口的过滤分离罐体，所述过滤分离罐体内沿放空气体入口到放空气体出口的方向上依次设置有一级分离层、二级分离层和三级分离层。
6.进一步的是，所述一级分离层为分离大于100μm的固体和液体杂质，二级分离层为分离大于50μm的杂质，三级分离层为分离大于10μm的杂质。
7.进一步的是，包括积液包，所述一级分离层、二级分离层和三级分离层分别通过连通管与积液包连通。
8.进一步的是，所述积液包内设置有三个彼此独立的积液腔，所述三个彼此独立的积液腔分别与一级分离层、二级分离层和三级分离层连通。
9.进一步的是，所述三个彼此独立的积液腔内分别各自设置有一级液位计、二级液位计和三级液位计。
10.进一步的是，包括排污系统，所述积液包与排污系统连通。
11.进一步的是，所述排污系统与去排污管线连通。
12.进一步的是，所述三个彼此独立的积液腔分别各自通过一级排污阀、二级排污阀和三级排污阀与排污系统连通。
13.进一步的是，包括放空系统，所述放空系统的一端与一级分离层连通，所述放空系统的另一端与放空气体出口连通。
14.进一步的是，三级分离层处设置有压差变送器。
15.本实用新型的有益效果是：在实际分离时，通过放空气体入口输入的天然气首先经由一级分离层强制改变气流方向，利用不同粒径，不同状态物质的惯性不一，实现对较大
固体和液体杂质的去除。其次，再经由二级分离层强制改变气流方向，利用不同密度，不同体积物质的重力、惯性、离心力等力学性质不同，实现对较小的固体和液体杂质的去除。最后，经由三级分离层，利用选择透过性阻截更小的杂质。处理完毕后的气体通过放空气体出口排出。本实用新型成功的实现了分类分级处理和多级分离，分离效果十分理想，尤其适用于石油天然气集输现场或井场的气体放空处理工艺之中。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图中标记为：过滤分离罐体1、一级分离层11、二级分离层12、三级分离层13、放空气体入口14、放空气体出口15、放空系统16、压差变送器17、积液包2、一级液位计21、二级液位计22、三级液位计23、排污系统3、一级排污阀31、二级排污阀32、三级排污阀33、去排污管线34、控制柜4、压力表5、连通管6。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1所示的天然气放空防喷溅装置，包括设置有放空气体入口14和放空气体出口15 的过滤分离罐体1，所述过滤分离罐体1内沿放空气体入口14到放空气体出口15的方向上依次设置有一级分离层11、二级分离层12和三级分离层13。
20.结合实践，优选所述一级分离层11为分离大于100μm的固体和液体杂质，二级分离层 12为分离大于50μm的杂质，三级分离层13为分离大于10μm的杂质。其中，一级分离层11强制改变气流方向，利用不同粒径，不同状态物质的惯性不一，实现对100μm以上固体和液体杂质的去除。二级分离层12强制改变气流方向，利用不同密度，不同体积物质的重力、惯性、离心力等力学性质不同，实现对50μm以上固体和液体杂质的去除。三级分离层13 利用选择透过性阻截大于10微米杂质。由于三级不同分离原理的设计，有效降低流量、流速、压力等其他因素对分离效率的影响，从而保证了分离效率。另外，本实用新型还可以采用plc 控制，实现设备自动化，采用物联网实现信号远传和装置运行状态监控。所有单元均可以复合在底橇上形成一个整体，有效的提高了运输和拆装的工作效率。
21.为了及时排出分离腔分离出的杂质，优选增设积液包2，所述一级分离层11、二级分离层12和三级分离层13分别通过连通管6与积液包2连通。为了防止各个分离层之间排出的杂质互相影响，优选这样的方案：所述积液包2内设置有三个彼此独立的积液腔，所述三个彼此独立的积液腔分别与一级分离层11、二级分离层12和三级分离层13连通。为了实时检测三个彼此独立的积液腔的液位状态，优选所述三个彼此独立的积液腔内分别各自设置有一级液位计21、二级液位计22和三级液位计23。
22.为了及时排出积液包2内累计的杂物，优选增设排污系统3，所述积液包2与排污系统3 连通。一般的，优选所述排污系统3与去排污管线34连通。为了实现排污的独立性和安全性，优选所述三个彼此独立的积液腔分别各自通过一级排污阀31、二级排污阀32和三级排污阀 33与排污系统3连通。
23.为了在工作压力超压时可以放空，从而确保使用安全，优选这样的方案：包括放空系统 16，所述放空系统16的一端与一级分离层11连通，所述放空系统16的另一端与放空气
体出口15连通。一般的，为了监控工作压差变化，优选在三级分离层13处设置有压差变送器17，也可以设置压力表检测工作压力情况。
24.本实用新型成功的实现了分类分级处理和多级分离，分离效果理想，技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。