一种煤直接液化的乳化床强化反应系统的制作方法

技术特征：

1.一种强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，包括：

进料单元，用以制备煤浆，并对煤浆和氢气进行输送；

乳化床液化单元，其与所述进料单元连接，作为所述煤浆与氢气进行液化反应的场所，并对液化反应产物进行分离和蒸馏；

乳化床加氢单元，其与所述乳化床液化单元连接，用以对轻质馏分和馏出油进行催化加氢反应；

微界面发生器，分别设置在所述乳化床液化单元和所述乳化床加氢单元之前，用以将煤直接液化过程中的气体的压力能和/或液体的动能转变为气泡表面能，使氢气破碎成直径为微米级别的微气泡。

2.根据权利要求1所述的强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，所述微界面发生器选自气动式微界面发生器、液动式微界面发生器以及气液联动式微界面发生器中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，所述微界面发生器包括：第一微界面发生器和第二微界面发生器；其中，所述第一微界面发生器设置在所述乳化床液化单元内，所述第二微界面发生器与设置在所述乳化床液化单元与所述乳化床加氢单元之间。

4.根据权利要求1所述的强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，所述微米级别的微气泡为直径大于等于1μm、小于1mm的微气泡。

5.根据权利要求3所述的强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，所述乳化床液化单元，包括：内部设置有所述第一微界面发生器的第一乳化床反应器、分离器以及蒸馏塔。

6.根据权利要求3所述的强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，所述乳化床加氢单元，包括：与所述第二微界面发生器相连的第二乳化床反应器、气液分离器以及产品分馏塔。

7.根据权利要求1所述的强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，所述进料单元包括：用于制备和输送煤浆的浆体输送单元与用于输送氢气的气体输送单元。

8.根据权利要求5所述的强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，所述分离器包括：与所述第一乳化床反应器相连的高温分离器和与所述高温分离器相连的低温分离器。

9.根据权利要求5所述的强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统，其特征在于，所述蒸馏塔包括：与所述分离器相连的常压蒸馏塔和与所述常压蒸馏塔相连的减压蒸馏塔。

技术总结
本实用新型提供了一种强化煤直接液化的悬浮乳化床反应系统,包括：进料单元、液化反应单元、催化加氢单元、微界面发生器，所述微界面发生器，分别设置在所述液化反应单元和所述液化反应单元与所述催化加氢单元之间，分别用于在液化反应和催化加氢之前，将所述氢气破碎成直径为微米级别的微气泡，以增大液化反应和催化加氢过程中氢气与相对应的反应物之间的相界传质面积，强化反应效率，本实用新型提供的强化煤直接液化的乳化床反应系统及方法，解决了现有技术中由于氢气无法与煤油充分反应，导致的煤直接液化过程中反应效率低下的问题。

技术研发人员：张志炳;李大鹏;周政;门存贵;张锋;李磊;孟为民;王宝荣;杨高东;罗华勋;杨国强;田洪舟;曹宇
受保护的技术使用者：南京延长反应技术研究院有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2021.06.22