本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种耐热润滑脂及其制备方法和应用。
背景技术：
随着我国经济，特别是南方沿海地区经济的高速发展，用于架空电力线路的间隙型架空导线用量激增，然而沿海地区多为高温潮湿和海洋环境，同时环境温度高，受到太阳的强烈照射，长期服役于此自然环境中的导线会遭遇各种各样的腐蚀破坏，严重影响电力输送的安全性。为了满足对间隙型架空导线的防腐和润滑保护，对润滑脂的耐高温性能、抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能提出了较高的要求。
目前，线缆厂家对于高性能间隙型架空导线用润滑脂的使用还比较局限，使用国内普遍的防腐脂产品替代，但是这些防腐脂产品在长期处于180℃及以下的高温条件下容易出现流油过多的问题。因此，如何提高润滑脂的耐高温性能，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐热润滑脂及其制备方法和应用，本发明提供的耐热润滑脂具有优异的耐高温性能，可以应用于间隙型架空导线中，且长期处于180℃及以下的高温条件下不会出现流油过多的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种耐热润滑脂，按质量份数计，所述耐热润滑脂的原料组成包括：
所述稠化剂包括胺类稠化剂和异氰酸酯类稠化剂。
优选地，所述基础油包括mvi150bs、茂金属pao200c和聚酯，所述基础油的粘度为60～80mm2/s。
优选地，所述胺类稠化剂为对甲苯胺和环己胺，所述异氰酸酯类稠化剂包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯；所述二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺的质量比为(6～8)：(1～2)：(3～4)。
优选地，所述防锈剂为辛基癸咪唑和/或中性二壬基萘磺酸钡。
优选地，所述分油抑制剂为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的粒径为10～30nm。
优选地，所述抗氧剂为n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的混合物，所述n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合屏蔽酚的质量比为(2～4)：(1～1.5)。
优选地，所述粘附剂为无规聚丙烯，所述无规聚丙烯的数均分子量为25000～35000。
优选地，所述固体填料为云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，所述云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的质量比为(1～3)：(1～2)。
本发明提供了上述技术方案所述耐热润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将部分基础油、胺类稠化剂和粘附剂混合后进行第一加成反应，得到有机胺-基础油；
(2)将剩余的基础油和异氰酸酯类稠化剂混合后进行第二加成反应，得到异氰酸酯-基础油；
(3)将所述步骤(1)得到的有机胺-基础油和所述步骤(2)得到的异氰酸酯-基础油混合后进行第三加成反应，得到聚脲基脂；
(4)将所述步骤(3)得到的聚脲基脂与分油抑制剂、抗氧剂、防锈剂和固体填料混合，然后依次进行剪切处理、均质处理和脱气处理，得到耐热润滑脂；
所述步骤(1)和步骤(2)没有先后顺序。
本发明提供了上述技术方案所述耐热润滑脂或上述技术方案所述制备方法制备的耐热润滑脂在间隙型架空导线中的应用。
本发明提供了一种耐热润滑脂，按质量份数计，所述耐热润滑脂的原料组成包括：基础油155～185份；稠化剂52～60份；防锈剂1.5～2.5份；分油抑制剂3～4.5份；抗氧剂1.5～2.5份；粘附剂3～5份；固体填料6～8份；所述稠化剂包括胺类稠化剂和异氰酸酯类稠化剂。本发明采用基础油作为耐热润滑脂的基体，加入复配的稠化剂，对基础油具有优异的包裹能力，提高基础油的滴点和高温稳定性，同时可以与基础油发生反应，生成聚脲基脂，进一步提高耐热润滑脂的性能；粘附剂能够提高基础油的粘附能力，使得稠化剂反应更加彻底，同时增强耐热润滑脂的热稳定性，并且所述粘附剂能够与分油抑制剂起到协同作用提高稠化剂结构的稳定性和对基础油中游离油的吸附性，进一步提高了耐热润滑脂的耐高温性能和胶体稳定性，使耐热润滑脂在长期处于180℃及以下的高温条件下不会出现分油现象。实施例的结果显示，本发明提供的耐热润滑脂的不工作锥入度为272～285(25℃，150g)，1/10mm；耐热润滑脂的滴点超过290℃；将耐热润滑脂涂抹在钢片和铝片上，在210℃的温度下腐蚀24h，钢片和铝片无斑点或不均匀颜色变化；钢网分油≤0.05wt％(210℃，24h)；蒸发损失≤0.12wt％(210℃，22h)；在210℃保温4h无滴落，高温稳定性好；高温不工作锥入度为324～335(210℃，2h)，1/10mm；摩擦系数为0.40～0.42(25℃，载荷：100n，频率：5hz，时间：30min)；水淋流失量≤0.76wt％(79℃，1h)；-40℃保温2h，耐热润滑脂无龟裂现象；将耐热润滑脂涂抹在镀锌钢片上，在5wt％的nacl溶液喷雾环境中放置168h，镀锌钢片无腐蚀现象；老化试验(8个循环周期)，锥入度变化率为7.0～7.5％。
具体实施方式
本发明提供了一种耐热润滑脂，按质量份数计，所述耐热润滑脂的原料组成包括：
所述稠化剂包括胺类稠化剂和异氰酸酯类稠化剂。
按质量份数计，本发明提供的耐热润滑脂包括155～185份的基础油，优选为160～180份，更优选为165～175份。在本发明中，所述基础油优选包括mvi150bs、茂金属pao200c和聚酯；所述聚酯优选为聚对苯二甲酸乙二酯；所述mvi150bs、茂金属pao200c和聚酯的质量比优选为(3～5)：(1～2)：(1～2)，更优选为4：1：1。在本发明中，所述基础油的粘度优选为60～80mm2/s，更优选为65～75mm2/s，最优选为70mm2/s。在本发明中，所述基础油为耐热润滑脂的基体，具有优良的低温粘附性，不易开裂，且耐热润滑脂在高低温状态下具有较低的摩擦系数。
以基础油的质量份数为155～185份计，本发明提供的耐热润滑脂的原料组成包括52～60份的稠化剂，优选为54～58份，更优选为55～57份。在本发明中，所述稠化剂包括胺类稠化剂和异氰酸酯类稠化剂；所述异氰酸酯类稠化剂优选包括二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯；所述胺类稠化剂优选包括对甲苯胺和环己胺；所述二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、对甲苯胺和环己胺的质量比优选为(6～8)：(1～2)：(3～4)，更优选为7：1：3。本发明采用复配的稠化剂，对基础油具有优异的包裹能力，提高基础油的滴点和高温稳定性，同时可以与基础油发生反应，生成聚脲基脂，进一步提高耐热润滑脂的性能。
以基础油的质量份数为155～185份计，本发明提供的耐热润滑脂的原料组成包括1.5～2.5份的防锈剂，优选为2.0份。在本发明中，所述防锈剂优选为辛基癸咪唑和/或中性二壬基萘磺酸钡；当所述防锈剂为辛基癸咪唑和中性二壬基萘磺酸钡时，所述辛基癸咪唑和中性二壬基萘磺酸钡的质量比优选为(2～4)：(1～1.5)，更优选为3：1。在本发明中，所述防锈剂可以改善耐热润滑脂的抗盐雾侵蚀能力，同时与基础油和粘附剂配合使用，可以增加耐热润滑脂的抗水侵蚀能力，提高耐热润滑脂的耐水性能。
以基础油的质量份数为155～185份计，本发明提供的耐热润滑脂的原料组成包括3～4.5份的分油抑制剂，优选为3.5～4份。在本发明中，所述分油抑制剂优选为改性纳米二氧化硅；所述改性纳米二氧化硅的粒径优选为10～30nm，更优选为15～25nm，最优选为20nm。在本发明中，所述改性纳米二氧化硅优选为使用硅烷偶联剂改性的改性纳米二氧化硅。在本发明中，所述分油抑制剂能够与粘附剂起到协同作用提高稠化剂结构的稳定性和对基础油的吸附性，改善耐热润滑脂的耐高温性能。
以基础油的质量份数为155～185份计，本发明提供的耐热润滑脂的原料组成包括3～5份的粘附剂，优选为4份。在本发明中，所述粘附剂优选为无规聚丙烯，所述无规聚丙烯的数均分子量优选为25000～35000，更优选为27000～32000，最优选为30000。在本发明中，所述粘附剂能够提高基础油的粘附能力，使得稠化剂反应更加彻底，同时增强耐热润滑脂的热稳定性，并且所述粘附剂能够与分油抑制剂起到协同作用，提高稠化剂结构的稳定性和对基础油中游离油的吸附性，并提高了耐热润滑脂的胶体稳定性，使耐热润滑脂在长期处于180℃及以下的高温条件下不会出现分油现象。
以基础油的质量份数为155～185份计，本发明提供的耐热润滑脂的原料组成包括1.5～2.5份的抗氧剂，优选为2份。在本发明中，所述抗氧剂优选为n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的混合物；所述n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的质量比优选为(2～4)：(1～1.5)，更优选为3：1。在本发明中，所述抗氧剂既能够提高耐热润滑脂的抗氧化能力，使耐热润滑脂在不同的酸碱性环境下，能够长效发挥作用，不变色，不老化，提高了耐热润滑脂的抗老化能力。
以基础油的质量份数为155～185份计，本发明提供的耐热润滑脂的原料组成包括6～8份的固体填料，优选为6.5～7.5份，更优选为7份。在本发明中，所述固体填料优选为云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物；所述云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的质量比优选为(1～3)：(1～2)，更优选为(1.5～2.5)：1，最优选为2：1。在本发明中，所述云母粉的密度优选为2.8～3.2g/cm3，更优选为3.0g/cm3。在本发明中，所述固体填料填充在基础油中，能够使耐热润滑脂具有良好的耐热性、耐酸性、耐碱性和电气绝缘性优良，且在常温下具有优良的润滑效果。
本发明提供的耐热润滑脂的原料组成中优选还包括外加剂，所述外加剂优选包括极压抗磨剂、摩擦改进剂、金属钝化剂和填充基础油中的至少一种。在本发明中，所述填充基础油的成分优选与基础油的成分相同。本发明对所述极压抗磨剂、摩擦改进剂和金属钝化剂的具体种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。本发明对所述极压抗磨剂、摩擦改进剂和金属钝化剂的具体用量没有特殊的限定，根据本领域技术人员的技术常识确定即可。
本发明对所述耐热润滑脂的原料组成中各成分的具体来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明采用基础油作为耐热润滑脂的基体，加入复配的稠化剂，对基础油具有优异的包裹能力，提高基础油的滴点和高温稳定性，同时可以与基础油发生反应，生成聚脲基脂，进一步提高耐热润滑脂的性能；粘附剂能够提高基础油的粘附能力，使得稠化剂反应更加彻底，同时增强耐热润滑脂的热稳定性，并且所述粘附剂能够与分油抑制剂起到协同作用提高稠化剂结构的稳定性和对基础油中游离油的吸附性，并提高了耐热润滑脂的耐高温性能和胶体稳定性，使耐热润滑脂在长期处于180℃及以下的高温条件下不会出现分油现象；防锈剂可以改善耐热润滑脂的抗盐雾侵蚀能力，同时与基础油和粘附剂配合使用，可以增加耐热润滑脂的抗水侵蚀能力，提高耐热润滑脂的耐水性能；抗氧剂既能够提高耐热润滑脂的抗氧化能力，使耐热润滑脂在不同的酸碱性环境下，能够长效发挥作用，不变色，不老化，提高了耐热润滑脂的抗老化能力；固体填料填充在基础油中，能够使耐热润滑脂具有良好的耐热性、耐酸性、耐碱性和电气绝缘性优良，且常温下具有优良的润滑效果。
本发明提供了上述技术方案所述耐热润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将部分基础油、胺类稠化剂和粘附剂混合后进行第一加成反应，得到有机胺-基础油；
(2)将剩余的基础油和异氰酸酯类稠化剂混合后进行第二加成反应，得到异氰酸酯-基础油；
(3)将所述步骤(1)得到的有机胺-基础油和所述步骤(2)得到的异氰酸酯-基础油混合后进行第三加成反应，得到聚脲基脂；
(4)将所述步骤(3)得到的聚脲基脂与分油抑制剂、抗氧剂、防锈剂和固体填料混合，然后依次进行剪切处理、均质处理和脱气处理，得到耐热润滑脂；
所述步骤(1)和步骤(2)没有先后顺序。
本发明将部分基础油、胺类稠化剂和粘附剂混合后进行第一加成反应，得到有机胺-基础油。
在本发明中，以基础油的质量份数为155～185份计，所述部分基础油的含量优选为75～95份，更优选为80～90份，最优选为85份。
在本发明中，所述部分基础油、胺类稠化剂和粘附剂的混合优选为先将部分基础油和胺类稠化剂混合，然后加入粘附剂，混合后进行第一加成反应，得到有机胺-基础油。
在本发明中，所述部分基础油和胺类稠化剂混合的温度优选为50～70℃，更优选为60℃。本发明将温度控制在上述范围，有利于部分基础油和胺类稠化剂混合均匀。
在本发明中，所述第一加成反应的温度优选为120～140℃，更优选为130℃。本发明对所述第一加成反应的时间没有特殊的限定，根据本领域技术常识确定即可。本发明在上述温度下进行第一加成反应，可以使反应更加完全。
本发明对所述部分基础油、胺类稠化剂和粘附剂的混合时间没有特殊的限定，能够使各组分混合均匀即可。本发明对所述混合的装置没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的装置即可。
本发明将剩余的基础油和异氰酸酯类稠化剂混合后进行第二加成反应，得到异氰酸酯-基础油。
在本发明中，以基础油的质量份数为155～185份计，所述剩余的基础油的含量优选为75～95份，更优选为80～90份，最优选为85份。
在本发明中，所述第二加成反应的温度优选为80～120℃，更优选为90～110℃，最优选为100℃。本发明对所述第二加成反应的时间没有特殊的限定，根据本领域技术常识确定即可。本发明在上述温度下进行第二加成反应，可以使反应更加完全。
本发明对所述剩余的基础油和异氰酸酯类稠化剂的混合的操作和混合的时间没有特殊的限定，能够使各组分混合均匀即可。本发明对所述混合的装置没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的装置即可。
在本发明中，所述有机胺-基础油和异氰酸酯-基础油的制备没有先后顺序，可以同时制备，也可以先后制备。
得到有机胺-基础油和异氰酸酯-基础油后，本发明将所述有机胺-基础油和异氰酸酯-基础油混合后进行第三加成反应，得到聚脲基脂。
在本发明中，所述有机胺-基础油和异氰酸酯-基础油的混合优选为将异氰酸酯-基础油缓慢加入到有机胺-基础油中。本发明对所述缓慢加入的速率没有特殊的限定，根据本领域技术人员的技术常识判断即可。本发明采用缓慢加入的方式可以使异氰酸酯-基础油和有机胺-基础油混合更加均匀，从而反应更加完全。
在本发明中，所述第三加成反应的温度优选为150～200℃，更优选为160～190℃，最优选为170～180℃。本发明对所述第三加成反应的时间没有特殊的限定，根据本领域技术常识确定即可。在本发明中，所述异氰酸酯-基础油和有机胺-基础油可以发生第三加成反应，形成聚脲基脂。
得到聚脲基脂后，本发明将所述聚脲基脂与分油抑制剂、抗氧剂、防锈剂和固体填料混合，然后依次进行剪切处理、均质处理和脱气处理，得到耐热润滑脂。
在本发明中，所述聚脲基脂与分油抑制剂、抗氧剂、防锈剂和固体填料的混合优选为先将分油抑制剂、抗氧剂和防锈剂加入到聚脲基脂中混合，然后加入固体填料混合。
本发明优选先将分油抑制剂、抗氧剂和防锈剂加入到聚脲基脂中混合，得到混合物1。在本发明中，所述混合的温度优选为200～300℃，更优选为230～280℃，最优选为250℃；所述混合的时间优选为1～3小时，更优选为2小时。本发明在上述条件下进行混合，分油抑制剂能够与粘附剂发生膨化，提高稠化剂结构的稳定性和对基础油的吸附性，改善耐热润滑脂的耐高温性能。
在本发明中，当所述耐热润滑脂的原料包括外加剂时，所述外加剂优选和分油抑制剂、抗氧剂、防锈剂加入到聚脲基脂中混合，得到混合物1。
得到混合物1后，本发明优选向所述得到混合物1中加入固体填料混合，得到混合物2。本发明对所述混合的操作和混合的时间没有特殊的限定，能够使混合物2混合均匀即可。
得到混合物2后，本发明对所述混合物2依次进行剪切处理、均质处理和脱气处理，得到耐热润滑脂。
在本发明中，所述剪切处理优选为循环剪切处理。本发明对所述循环剪切处理的具体操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员的熟知的循环剪切处理的操作即可。本发明通过剪切处理，可以使各组分混合更加均匀。
本发明对均质处理和脱气处理的具体操作方式没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的均质处理和脱气处理的操作方式即可。本发明进行均质处理和脱气处理可以进一步提高耐热润滑脂中各组分的均匀性，同时去除耐热润滑脂中的气泡，提高耐热润滑脂的热稳定性。
本发明提供了上述技术方案所述耐热润滑脂或上述技术方案所述制备方法制备的耐热润滑脂在间隙型架空导线中的应用。
本发明提供的耐热润滑脂应用于间隙型架空导线后，能够使间隙型架空导线中具有极佳的耐高温性能、良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能，能够保证间隙型架空导线在长期处于180℃及以下的高温条件下得到正常防腐保护，且防止外界苛刻条件对电力输电线路的盐雾、老化和水侵蚀，进而有利于提高电力输电线路的使用寿命。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐热润滑脂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将80份基础油、6份对甲苯胺和18份环己胺加入制脂釜，加热至60℃后混合均匀，然后加入3份无规聚丙烯混合加热至130℃进行第一加成反应，得到有机胺-基础油；
(2)将80份基础油和36份二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合加热至100℃进行第二加成反应，得到异氰酸酯-基础油；
(3)将所述步骤(2)得到的116份异氰酸酯-基础油缓慢加入制脂釜中，与所述步骤(1)得到的107份有机胺-基础油混合后，加热至180℃进行第三加成反应30min，得到聚脲基脂；
(4)向所述步骤(3)得到的223份聚脲基脂中依次加入1.6份中性二壬基萘磺酸钡、1.7份抗氧剂和3.5份改性纳米二氧化硅，混合加热至250℃，膨化2小时，再加入6份固体填料混合，然后依次进行循环剪切处理、均质处理和脱气处理，得到耐热润滑脂；
所述基础油为mvi150bs、茂金属pao200c和聚对苯二甲酸乙二酯的混合物，所述mvi150bs、茂金属pao200c和聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为4：1：1；所述无规聚丙烯的数均分子量为30000；所述抗氧剂为n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的混合物，所述n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的质量比为2：1；所述改性纳米二氧化硅的粒径为20nm，所述改性纳米二氧化硅为使用硅烷偶联剂改性的改性纳米二氧化硅；所述固体填料为云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，所述云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的质量比为1.5：1，所述云母粉的密度为3.0g/cm3。
实施例2
一种耐热润滑脂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将82份基础油、6.5份对甲苯胺和16份环己胺加入制脂釜，加热至60℃后混合均匀，然后加入3.5份无规聚丙烯混合加热至130℃进行第一加成反应，得到有机胺-基础油；
(2)将82份基础油和35份二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合加热至100℃进行第二加成反应，得到异氰酸酯-基础油；
(3)将所述步骤(2)得到的117份异氰酸酯-基础油缓慢加入制脂釜中，与所述步骤(1)得到的108份有机胺-基础油混合后，加热至180℃进行第三加成反应30min，得到聚脲基脂；
(4)向所述步骤(3)得到的225份聚脲基脂中依次加入1.8份中性二壬基萘磺酸钡、1.9份抗氧剂和3.8份改性纳米二氧化硅，混合加热至250℃，膨化2小时，再加入6.5份固体填料混合，然后依次进行循环剪切处理、均质处理和脱气处理，得到耐热润滑脂；
所述基础油为mvi150bs、茂金属pao200c和聚对苯二甲酸乙二酯的混合物，所述mvi150bs、茂金属pao200c和聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为4：1：1；所述无规聚丙烯的数均分子量为30000；所述抗氧剂为n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的混合物，所述n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的质量比为2：1；所述改性纳米二氧化硅的粒径为20nm，所述改性纳米二氧化硅为使用硅烷偶联剂改性的改性纳米二氧化硅；所述固体填料为云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，所述云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的质量比为1.5：1，所述云母粉的密度为3.0g/cm3。
实施例3
一种耐热润滑脂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将84份基础油、7份对甲苯胺和19份环己胺加入制脂釜，加热至60℃后混合均匀，然后加入4份无规聚丙烯混合加热至130℃进行第一加成反应，得到有机胺-基础油；
(2)将84份基础油和37份二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合加热至100℃进行第二加成反应，得到异氰酸酯-基础油；
(3)将所述步骤(2)得到的121份异氰酸酯-基础油缓慢加入制脂釜中，与所述步骤(1)得到的114份有机胺-基础油混合后，加热至180℃进行第三加成反应30min，得到聚脲基脂；
(4)向所述步骤(3)得到的235份聚脲基脂中依次加入2.1份中性二壬基萘磺酸钡、2.1份抗氧剂和4.2份改性纳米二氧化硅，混合加热至250℃，膨化2小时，再加入7份固体填料混合，然后依次进行循环剪切处理、均质处理和脱气处理，得到耐热润滑脂；
所述基础油为mvi150bs、茂金属pao200c和聚对苯二甲酸乙二酯的混合物，所述mvi150bs、茂金属pao200c和聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为4：1：1；所述无规聚丙烯的数均分子量为30000；所述抗氧剂为n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的混合物，所述n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的质量比为2：1；所述改性纳米二氧化硅的粒径为20nm，所述改性纳米二氧化硅为使用硅烷偶联剂改性的改性纳米二氧化硅；所述固体填料为云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，所述云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的质量比为1.5：1，所述云母粉的密度为3.0g/cm3。
实施例4
一种耐热润滑脂的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将86份基础油、7.5份对甲苯胺和20.5份环己胺加入制脂釜，加热至60℃后混合均匀，然后加入4.5份无规聚丙烯混合加热至130℃进行第一加成反应，得到有机胺-基础油；
(2)将86份基础油和38份二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯在自动混合器中混合加热至100℃进行第二加成反应，得到异氰酸酯-基础油；
(3)将所述步骤(2)得到的124份异氰酸酯-基础油缓慢加入制脂釜中，与所述步骤(1)得到的118.5份有机胺-基础油混合后，加热至180℃进行第三加成反应30min，得到聚脲基脂；
(4)向所述步骤(3)得到的242.5份聚脲基脂中依次加入2.3份中性二壬基萘磺酸钡、2.3份抗氧剂和4.4份改性纳米二氧化硅，混合加热至250℃，膨化2小时，再加入6份固体填料混合，然后依次进行循环剪切处理、均质处理和脱气处理，得到耐热润滑脂；
所述基础油为mvi150bs、茂金属pao200c和聚对苯二甲酸乙二酯的混合物，所述mvi150bs、茂金属pao200c和聚对苯二甲酸乙二酯的质量比为4：1：1；所述无规聚丙烯的数均分子量为30000；所述抗氧剂为n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的混合物，所述n-苯基-α-萘胺和2,6-二叔丁基混合酚的质量比为2：1；所述改性纳米二氧化硅的粒径为20nm，所述改性纳米二氧化硅为使用硅烷偶联剂改性的改性纳米二氧化硅；所述固体填料为云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，所述云母粉和三聚氰胺氰尿酸盐的质量比为1.5：1，所述云母粉的密度为3.0g/cm3。
实施例1～4制备的耐热润滑脂的性能参数如表1所示；
表1实施例1～4制备的耐热润滑脂的性能参数
由表1可以看出，本发明实施例1～4制备的耐热润滑脂在常温和高温下的不工作锥入度低，说明本发明制备的耐热润滑脂的稠化程度高，塑性强度好，流动性低，温度-锥入度形状好；在210℃下具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，且分油程度低，蒸发损失小；同时摩擦系数低，润滑性能好，并具有良好的抗盐雾、抗水淋以及抗老化性能，能够满足间隙型架空导线所在的恶劣环境对润滑脂的要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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