一种石油加工用三相分离器的制作方法

1.本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种石油加工用三相分离器。


背景技术：

2.原油从油田油井开采出来后含有水和天然气(还含有沙子)，在运输前需进行分离处理。处理后的净化原油和天然气作为产品外输，分离出来的水可以作为油井的回注水。油田油井采出原油的分离一般采用三相分离器，常规三相分离器是通过重力沉降分离的方式进行分离。但随着采出原油含水量的增加，单台常规三相分离器处理后的原油的含水量仍然过高，影响着后续处理，甚至造成外输原油含水量不达标的情况发生。


技术实现要素：

3.本发明提供一种石油加工用三相分离器，油、气和水分离更加彻底，极大降低原油中的含水量，且自动化程度高，便于操作使用。
4.一种石油加工用三相分离器，包括：壳体，所述壳体内通过隔层板分割为第一分离仓和第二分离仓，所述第一分离仓位于第二分离仓的上方，所述隔层板的一端布置有连通第一分离仓与第二分离仓的开口，所述隔层板上位于开口的位置布置有用于分离油水的第一堰板，所述第一堰板上布置有第一出水管道，所述第一出水管道上布置有第一阀门，所述第一阀门由第一检测装置控制开关，所述壳体的左侧位于隔层板的水平位置布置有排污口；
5.所述壳体的一侧位于上方的位置布置有用于分离气体的螺旋分离仓，所述螺旋分离仓的顶部沿圆筒形筒体的切线方向布置有进料管，所述螺旋分离仓的上方布置有与壳体相通的输气管道，所述螺旋分离仓的下端与壳体相通；
6.所述第一分离仓内位于螺旋分离仓正下方布置有反射偏转板、与反射偏转板相邻固定在壳体内壁的第一聚结板、与第一聚结板相邻固定在壳体内壁的消泡器和布置在壳体内避上的除雾器，所述除雾器上接通有用于收集天然气的集气管；
7.所述第二分离仓内依次布置有缓流板、第二聚结板和第二堰板，所述缓流板布置在开口的正下方，所述第二堰板上布置有第二出水管道，所述第二出水管道上布置有第二阀门，所述第二阀门由第二检测装置控制开关，所述第二堰板与第二聚结板相异的一侧布置有出油口。
8.较佳的，所述隔层板倾斜布置，位于所述开口的一端高于朝向排污口的另一端。
9.较佳的，所述缓流板为阶梯板。
10.较佳的，所述第一堰板与第二堰板的横截面形状均为等腰梯形。
11.较佳的，所述第一出水管道布置在所述第一堰板上朝向第一聚结板的侧面且靠近隔层板。
12.较佳的，所述第二出水管道布置在第二堰板上朝向第二聚结板的侧面且靠近壳体。
13.较佳的，所述第一检测装置和第二检测装置为密度感应传感器或者电阻感应传感器。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过在入料口布置螺旋分离仓，对进入三相分离器的原油进行初步气体过滤，将大部分气体从原油中分离出来，便于接下来的分离工作，提高三相分离的效率，并在原油进入三相分离器罐体后布置反射偏转板进行二次气体分离，使原油中的气体分离更加彻底；
16.通过将三相分离器的内部通过隔层板分割为第一分离仓和第二分离仓两个分离仓，对原油的油水混合物进行二次油水分离，极大地降低油中的含水量；
17.通过布置第一检测装置控制第一阀门以及布置第二检测装置控制第二阀门，实现对排水的自动控制，自动化程度高，节省人力的投入。
附图说明
18.图1为本发明的内部结构示意图。
19.附图标记说明：
[0020]1‑
壳体，2
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隔层板，3
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第一分离仓，4
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第二分离仓，5
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开口，6
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第一堰板，7
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第一出水管道，8
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第一阀门，9
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第一检测装置，10
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螺旋分离仓，11
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输气管道，12
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第一聚结板，13
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消泡器，14
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除雾器，15
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集气管，16
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缓流板，17
‑
第二聚结板，18
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第二堰板，19
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第二出水管道，20
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第二阀门，21
‑
第二检测装置，22
‑
进料管，23
‑
反射偏转板，24
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排污口，25
‑
出油口。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]
如图1所示，本发明实施例提供的一种石油加工用三相分离器，包括：
[0023]
壳体1，所述壳体1内通过隔层板2分割为第一分离仓3和第二分离仓4，所述第一分离仓3位于第二分离仓4的上方，所述隔层板2的一端布置有连通第一分离仓3与第二分离仓4的开口5，所述隔层板2上位于开口5的位置布置有用于分离油水的第一堰板6，所述第一堰板6上布置有第一出水管道7，所述第一出水管道7上布置有第一阀门8，所述第一阀门8由第一检测装置9控制开关，所述壳体1的左侧位于隔层板2的水平位置布置有排污口24，第一检测装置9安装在距离第一堰板8的顶部往下5cm的位置，水位到达第一检测装置9的高度时，第一检测装置9检测到水层到达的讯号后控制第一阀门8开启，将水层中的水分离出来，当水层面位于第一检测装置9的下方时，第一检测装置9没有检测到水层讯号，第一阀门8自动闭合，自动化控制第一阀门8的开闭；
[0024]
所述壳体1的一侧位于上方的位置布置有用于分离气体的螺旋分离仓10，所述螺旋分离仓10的顶部沿圆筒形筒体的切线方向布置有进料管22，所述螺旋分离仓10的上方布置有与壳体1相通的输气管道11，所述螺旋分离仓10的下端与壳体1相通，螺旋分离仓10将大部分气体从原油中分离出来，便于接下来的分离工作，提高三相分离的效率；
[0025]
所述第一分离仓3内位于螺旋分离仓10正下方布置有反射偏转板23、与反射偏转板23相邻固定在壳体1内壁的第一聚结板12、与第一聚结板12相邻固定在壳体1内壁的消泡器13和布置在壳体1内避上的除雾器14，所述除雾器14上接通有用于收集天然气的集气管
15；
[0026]
所述第二分离仓4内依次布置有缓流板16、第二聚结板17和第二堰板18，所述缓流板16布置在开口5的正下方，所述第二堰板18上布置有第二出水管道19，所述第二出水管道19上布置有第二阀门20，所述第二阀门20由第二检测装置21控制开关，所述第二堰板18与第二聚结板17相异的一侧布置有出油口25，第二检测装置21安装在距离第二堰板18的顶部以下5cm处，水位到达第二检测装置21的高度时，第二检测装置21检测到水层到达的讯号后控制第二阀门20开启，将水层中的水分离出来。
[0027]
第一分离仓3和第二分离仓4对原油的油水混合物进行二次油水分离，极大地降低油中的含水量。
[0028]
具体而言，所述隔层板2倾斜布置，位于所述开口5的一端高于朝向排污口24的另一端，这样的设计便于将隔层板2上的泥沙杂质从排污口排出。
[0029]
具体而言，所述缓流板16为阶梯板，使油缓慢进入第二分离仓4内，避免泡沫的产生。
[0030]
具体而言，所述第一堰板6与第二堰板18的横截面形状均为等腰梯形，提高阻拦强度且避免杂质进入第一出水管道7和第二出水管道19。
[0031]
具体而言，所述所述第一出水管道7布置在所述第一堰板6上朝向第一聚结板12的侧面且靠近隔层板2，便于水从第一出水管道7排出。
[0032]
具体而言，所述第二出水管道19布置在第二堰板18上朝向第二聚结板17的侧面且靠近壳体1，便于水从第二出水管道19排出。
[0033]
具体而言，所述第一检测装置9和第二检测装置21为密度感应传感器或者电阻感应传感器，密度传感器可以通过检测水的密度触发第一阀门8和第二阀门20开启，当检测到不是水的密度时控制第一阀门8和第二阀门20关闭。
[0034]
使用时，原油从进料管22进入螺旋分离仓10内，原油在螺旋分离仓10内飞速旋转留下，其内部含有的一部分气体上升由输气管道11进入壳体1内，从螺旋分离仓10内流出的油水混合物进入壳体1内，经过反射偏转板23，油水混合物进行二次分离气体，分离出来的气体连同从螺旋分离仓10中分离出来的气体同时经过除雾器14筛分后通过集气管15排出，油水混合物在隔层板2上堆积，经过消泡器13去除混合物中的泡沫，再经过第一聚结板12后，水分子体积增加，水迅速下沉到底层，油上浮，更好的使油水快速分层，混合物中夹杂的泥沙杂质沉淀到最隔层板2的底层，由于隔层板2是倾斜布置的，便于泥沙杂质从排污口排出，油水分层随着油层和水层的不断升高，当油层漫过第一堰板6时从开口5进入第二分离仓4中，当水层上升与第一检测装置9接触时，第一检测装置9控制第一阀门8开启对水进行排出，进入第二分离仓4内的油含水量大大降低，此时的再次经过第二聚结板17的处理，进一步对其进行油水分层，经过二次去水处理的油层漫过第二堰板18由排油口排出得到更加纯正的油，而水层当升高使第二检测装置21检测到水层使控制第二阀门20，将水从第二出水管道19排出，水层低于第二检测装置21时，第二检测装置21控制第二阀门20关闭第二排水管道19，实现其自动化控制。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]
综上所述，本发明提供一种石油加工用三相分离器，油、气和水分离更加彻底，极大降低原油中的含水量，且自动化程度高，便于操作使用。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。