煤焦油预处理装置的制作方法

本实用新型涉及煤焦油技术领域，特别涉及用于煤焦油加氢工艺前期预处理的改进型装置，尤其是煤焦油预处理装置。

背景技术：

煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。

煤焦油组成中硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，具有碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工等特点。鉴于国内煤变油的大环境和煤焦油加氢制汽柴油的优点，煤焦油加氢这一技术已经产业化，形成一定规模，替代传统的煤焦油加工工艺，以缓解我国能源压力。

目前国内煤焦油加氢工艺主要可分为以下两大类：固定床加氢；悬浮床/沸腾床加氢。其中固定床加氢技术已广泛运用。

在煤焦油的加氢工艺中，通常采用电加热炉直接加热煤焦油导入桶内，再以输送泵输送的方式输送至现有的固定床中，在煤焦油深加工中，通常采用固定床加氢工艺，固定床对油品的要求较高。

而在煤焦油处理的过程中，由于煤焦油中常见的杂质为固渣、盐、沥青质和胶质。这些杂质均会对预处理系统的操作产生严重问题，例如：在输送的过程中煤焦油会融化不均匀以及局部凝固现象，会造成输送泵的管路堵塞、疏通不顺畅，无法均匀的进入到固定床中，容易造成后续煤焦油加氢处理工序的失败，转化率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：煤焦油预处理装置，包括一加热仓组件，所述加热仓组件用于实现对煤焦油物料的融化与滤渣，在所述加热仓组件两端分别设有往复震荡组件，所述加热仓组件分别与对应的两所述往复震荡组件的顶部活动铰接，两所述往复震荡组件用于实现对所述加热仓组件内部的煤焦油物料的摇晃震荡，所述加热仓组件的出口端通过带有出料阀门的出料管将处理后的煤焦油输送至现有固定床内加工处理，在所述出料管上安装有输送泵。

优选地，所述加热仓组件包括一用于盛装煤焦油的导热料仓，所述导热料仓的上部为圆筒状、下部呈倒置的圆锥型，在所述导热料仓的外侧壁上缠绕设置有电加热管，所述电加热管用于在接电后发热，在所述导热料仓的内侧壁上涂设有防粘涂层，在所述电加热管的外侧壁上设有防护壳，所述导热料仓的底端与所述出料管相连通，在所述防护壳的两侧外侧壁上对称固连有一摆臂架，两所述摆臂架的外端均活动铰接在对应位置处的所述往复震荡组件的顶部。

优选地，在所述出料管的外侧壁上沿其输料方向均缠绕设置有防凝电热管，在所述防凝电热管的外侧套接有一防护管，所述防凝电热管用于接电后发热。

优选地，在所述导热料仓内设置有一导热滤渣筒，所述导热滤渣筒的形状与所述导热料仓的内侧壁相抵紧配合且底部封堵设置有滤网状结构，所述导热滤渣筒可拆卸的放置在所述导热料仓内部。

优选地，所述往复震荡组件包括一与所述摆臂架的外端部活动铰接的立轴，在所述立轴的下端活动设有一导向轮，在所述立轴的外侧壁上活动套接有一限位套，所述限位套与地面固定设置，在所述导向轮的正下方固定设有一凸轮，在所述凸轮的外侧壁上设置有一圈与其形状相同的限位卡槽，所述限位卡槽用于限位卡接所述立轴的下端的导向轮，在所述凸轮的两侧分别设有一轴承座，所述凸轮通过其凸轮轴活动伸出所述轴承座的轴承孔，在其中一个所述轴承座的一侧设有一步进电机，所述步进电机通过其电机轴与对应位置处的所述凸轮轴相固连。

本实用新型的有益效果体现在：本装置通过加热仓组件实现对内部的煤焦油的加热熔化与滤渣处理，能够保证煤焦油输出时滤渣被过滤充分；同时，设置的两往复震荡组件能够实现对导热料仓内煤焦油的震荡，防止器产生凝固；输出后通过加热的出料管能够进一步的保证整个输料过程中的煤焦油输送的均匀性，放置输送泵的堵料，使用时安全性更高，效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的凸轮与导向轮配合的局部剖视结构示意图。

图中，1、加热仓组件；101、导热料仓；102、电加热管；103、防粘涂层；104、防护壳；105、摆臂架；2、往复震荡组件；201、立轴；202、导向轮；203、限位套；204、电机轴；205、凸轮；206、限位卡槽；207、轴承座；208、步进电机；3、出料阀门；4、出料管；5、输送泵；6、防凝电热管；7、防护管；8、导热滤渣筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-2中所示：

实施例1：

煤焦油预处理装置，包括一加热仓组件1，所述加热仓组件1用于实现对煤焦油物料的融化与滤渣，在所述加热仓组件1两端分别设有往复震荡组件2，所述加热仓组件1分别与对应的两所述往复震荡组件2的顶部活动铰接，两所述往复震荡组件2用于实现对所述加热仓组件1内部的煤焦油物料的摇晃震荡，所述加热仓组件1的出口端通过带有出料阀门3的出料管4将处理后的煤焦油输送至现有固定床内加工处理，在所述出料管4上安装有输送泵5。

整个装置设置在固定床的上游，通过设置的加热仓组件1能够快速的实现对煤焦油的加热融化，同时能够在两往复震荡组件2的摆动的作用下实现对加热仓组件1内部的煤焦油的快速的震荡，防止煤焦油产生凝固的情况，保证后续输送煤焦油的流畅性与均匀性。

优选地，所述加热仓组件1包括一用于盛装煤焦油的导热料仓101，所述导热料仓101的上部为圆筒状、下部呈倒置的圆锥型，在所述导热料仓101的外侧壁上缠绕设置有电加热管102，所述电加热管102用于在接电后发热，在所述导热料仓101的内侧壁上涂设有防粘涂层103，在所述电加热管102的外侧壁上设有防护壳104，所述导热料仓101的底端与所述出料管4相连通，在所述防护壳104的两侧外侧壁上对称固连有一摆臂架105，两所述摆臂架105的外端均活动铰接在对应位置处的所述往复震荡组件2的顶部。

加热仓组件1在使用时直接将未熔化的煤焦油放置在所述导热料仓101内，然后通过接通电源使其电加热管102工作，从而实现对煤焦油的快速熔化，在熔化的过程中以及熔化后，都可以通过控制量往复震荡组件2的工作来带动整个导热料仓101内的煤焦油的快速熔化以及均匀振动，从而减少了煤焦油凝固的可能性。

优选地，所述往复震荡组件2包括一与所述摆臂架105的外端部活动铰接的立轴201，在所述立轴201的下端活动设有一导向轮202，在所述立轴201的外侧壁上活动套接有一限位套203，所述限位套203与地面固定设置，在所述导向轮202的正下方固定设有一凸轮205，在所述凸轮205的外侧壁上设置有一圈与其形状相同的限位卡槽206，所述限位卡槽206用于限位卡接所述立轴201的下端的导向轮202，在所述凸轮205的两侧分别设有一轴承座207，所述凸轮205通过其凸轮205轴活动伸出所述轴承座207的轴承孔，在其中一个所述轴承座207的一侧设有一步进电机208，所述步进电机208通过其电机轴204与对应位置处的所述凸轮205轴相固连。

在控制往复震荡组件2运动时，只需要控制两个步进电机208同步运转，这会使得两凸轮205旋转运动幅度完全相同，从而会使得其各自对立轴201的顶升角度相同，从而实现对导热料仓101的震荡，震荡效果良好，通过控制步进电机208的转速可以控制震荡的频率与效果。

实施例2：

与实施例1相比改进之处在于：

优选地，在所述出料管4的外侧壁上沿其输料方向均缠绕设置有防凝电热管6，在所述防凝电热管6的外侧套接有一防护管7，所述防凝电热管6用于接电后发热。

通过设置防凝电热管6的主要的目的就是实现在输料后也能一直保持对管内的煤焦油的加热使其保持熔化流动的状态，减少煤焦油在输送的过程中出现凝固的现象，使得输送的过程更加安全，保证输送泵5能够均匀地输送煤焦油。

优选地，在所述导热料仓101内设置有一导热滤渣筒8，所述导热滤渣筒8的形状与所述导热料仓101的内侧壁相抵紧配合且底部封堵设置有滤网状结构，所述导热滤渣筒8可拆卸的放置在所述导热料仓101内部。

在此设置的导热滤渣筒8的主要作用是实现在煤焦油在加热熔化后能够快速的对其内部的固体渣料进行过滤，放置固体渣料进入到后续的出料管4内，防止对后续的加工处理步骤产生影响，保证输送过程的稳定性，保证煤焦油前期预处理的稳定性与良好的处理效果。

整个装置设置在固定床的上游，通过设置的加热仓组件1能够快速的实现对煤焦油的加热融化，同时能够在两往复震荡组件2的摆动的作用下实现对加热仓组件1内部的煤焦油的快速的震荡，防止煤焦油产生凝固的情况，保证后续输送煤焦油的流畅性与均匀性。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。