一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺的制作方法

本发明涉及塑料制油技术领域，尤其涉及一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，人们日常生活垃圾中产生的大量废旧塑料严重危害人类的生存环境，被称之为“白色垃圾”，白色垃圾也是各国政府最头痛的环境治理难题。

经检索，公开号：cn101260309b的专利文件公开了混合型废塑料连续催化裂解生产燃油的方法，涉及一种废塑料裂解生产燃油的工艺。采用催化热裂解与热裂解催化改质相结合的二段连续运行工艺，第一段热裂解工艺是采用带辅助传动装置流态管式床技术实现裂解连续运行，并加入价廉无毒的催化剂提高塑料裂解反应速率，降低裂解反应温度；第二段催化裂化精制工艺采用流化床催化剂对第一段产生的裂解气进行二次催化裂解改质反应，以提高裂解所得的液体燃料中汽柴油馏分比率。该工艺过程为全封闭连续化运行生产，所用废塑料原料无需分类、清洗、烘干，操作灵活，运行费用低，特别适合于组成复杂的城乡生活垃圾中的混合废塑料裂解制油，合格燃油出油率按废塑料计高可达66％以上，具有可观的经济和社会效益。

但是上述的专利不便于对塑料的粉碎情况进行监测，因此我们提出了一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便于对塑料的粉碎情况进行监测的缺点，而提出的一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺，包括以下步骤：

s1：对塑料进行粉碎，通过筛网对粉碎后的塑料进行筛分；

s2：通过压力传感器对筛网受到的压力进行监测，监测数据传输至控制器，与此同时，计时器开始计时；

s3：将压力传感器监测的数据与预设的数据进行对比，当达到预设的数据时，记录所耗时间；

s4：将记录的时间与预设时间进行对比，当记录时间比预设时间长，则说明塑料粉碎良好，若记录时间比预设时间短，则说明塑料粉碎效果不好，需要调整粉碎机构；

s5：粉碎后的塑料与催化剂粉末混合，在350-400℃的条件下在加热釜中进行裂解，废塑料裂解转化成低分子量烃类而汽化，然后冷凝成液体进入油水分离器进行油水分离，制得粗油；

s6：粗油与催化剂在380-400℃的条件下进行二次裂解，制得汽柴油组分；

s7：将汽柴油组分输入热交换器，再进入蒸馏釜进行分馏，冷凝后得到成品汽油。

优选的，所述s1中，对塑料进行粉碎，通过筛网对粉碎后的塑料进行筛分，合格的碎料穿过筛网，不合格的碎料留在筛网上，随着筛网上塑料的增加，筛网承受的压力会增加。

优选的，所述s5中，粉碎后的塑料与催化剂粉末混合，在380℃的条件下进行裂解，废塑料裂解转化成低分子量烃类而汽化，然后冷凝成液体进入油水分离器进行油水分离，气体进入净化机构内进行净化处理。

优选的，所述净化机构由滤网、活性炭层和紫外灯组成，通过滤网对气体进行过滤，通过活性炭层对气体进行吸附，最后经紫外灯光解后排出。

优选的，所述滤网的两侧设有压力传感器，通过两侧的压力传感器对滤网的两侧压力进行监测，并计算出滤网两侧的压力差，压力差数据传输至控制器。

优选的，所述压力差数据与控制器预设的数据进行对比，当压力差数据大于预设的数据时，则报警器进行报警，同时启动备用通道，气体进入备用通道进行处理。

优选的，经紫外灯光解后排出的气体与粉碎后的塑料进行接触，对塑料进行预热，同时对气体的温度进行检测，检测的温度数据传输至控制器。

优选的，所述检测的温度数据与控制器预设的温度数据进行对比，当数据大于预设数据，则气体进入加热釜的夹层中，对加热釜进行保温，当数据小于预设数据时，气体直接排到室外。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案通过压力传感器对筛网受到的压力进行监测，监测数据传输至控制器，与此同时，计时器开始计时；将压力传感器监测的数据与预设的数据进行对比，当达到预设的数据时，记录所耗时间；将记录的时间与预设时间进行对比，当记录时间比预设时间长，则说明塑料粉碎良好，若记录时间比预设时间短，则说明塑料粉碎效果不好，可以有效的对塑料的粉碎效果进行监控；

本方案通过两侧的压力传感器对滤网的两侧压力进行监测，并计算出滤网两侧的压力差，压力差数据传输至控制器，压力差数据与控制器预设的数据进行对比，当压力差数据大于预设的数据时，则报警器进行报警，同时启动备用通道，气体进入备用通道进行处理，可以对气体的过滤进行监控；

本方案经紫外灯光解后排出的气体与粉碎后的塑料进行接触，对塑料进行预热，同时对气体的温度进行检测，检测的温度数据传输至控制器，检测的温度数据与控制器预设的温度数据进行对比，当数据大于预设数据，则气体进入加热釜的夹层中，对加热釜进行保温，当数据小于预设数据时，气体直接排到室外，可以对排出的气体进行再次利用，避免气体中热量的流失；

本发明可以有效的对塑料的粉碎效果进行监控，可以对气体的过滤进行监控，可以对排出的气体进行再次利用，避免气体中热量的流失。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺，包括以下步骤：

s1：对塑料进行粉碎，通过筛网对粉碎后的塑料进行筛分，合格的碎料穿过筛网，不合格的碎料留在筛网上，随着筛网上塑料的增加，筛网承受的压力会增加；

s2：通过压力传感器对筛网受到的压力进行监测，监测数据传输至控制器，与此同时，计时器开始计时；

s3：将压力传感器监测的数据与预设的数据进行对比，当达到预设的数据时，记录所耗时间；

s4：将记录的时间与预设时间进行对比，当记录时间比预设时间长，则说明塑料粉碎良好，若记录时间比预设时间短，则说明塑料粉碎效果不好，需要调整粉碎机构；

s5：粉碎后的塑料与催化剂粉末混合，在350℃的条件下在加热釜中进行裂解，废塑料裂解转化成低分子量烃类而汽化，然后冷凝成液体进入油水分离器进行油水分离，气体进入净化机构内进行净化处理，制得粗油，净化机构由滤网、活性炭层和紫外灯组成，通过滤网对气体进行过滤，通过活性炭层对气体进行吸附，最后经紫外灯光解后排出，滤网的两侧设有压力传感器，通过两侧的压力传感器对滤网的两侧压力进行监测，并计算出滤网两侧的压力差，压力差数据传输至控制器，压力差数据与控制器预设的数据进行对比，当压力差数据大于预设的数据时，则报警器进行报警，同时启动备用通道，气体进入备用通道进行处理，经紫外灯光解后排出的气体与粉碎后的塑料进行接触，对塑料进行预热，同时对气体的温度进行检测，检测的温度数据传输至控制器，检测的温度数据与控制器预设的温度数据进行对比，当数据大于预设数据，则气体进入加热釜的夹层中，对加热釜进行保温，当数据小于预设数据时，气体直接排到室外；

s6：粗油与催化剂在380℃的条件下进行二次裂解，制得汽柴油组分；

s7：将汽柴油组分输入热交换器，再进入蒸馏釜进行分馏，冷凝后得到成品汽油。

实施例二

一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺，包括以下步骤：

s1：对塑料进行粉碎，通过筛网对粉碎后的塑料进行筛分，合格的碎料穿过筛网，不合格的碎料留在筛网上，随着筛网上塑料的增加，筛网承受的压力会增加；

s2：通过压力传感器对筛网受到的压力进行监测，监测数据传输至控制器，与此同时，计时器开始计时；

s3：将压力传感器监测的数据与预设的数据进行对比，当达到预设的数据时，记录所耗时间；

s4：将记录的时间与预设时间进行对比，当记录时间比预设时间长，则说明塑料粉碎良好，若记录时间比预设时间短，则说明塑料粉碎效果不好，需要调整粉碎机构；

s5：粉碎后的塑料与催化剂粉末混合，在370℃的条件下在加热釜中进行裂解，废塑料裂解转化成低分子量烃类而汽化，然后冷凝成液体进入油水分离器进行油水分离，气体进入净化机构内进行净化处理，制得粗油，净化机构由滤网、活性炭层和紫外灯组成，通过滤网对气体进行过滤，通过活性炭层对气体进行吸附，最后经紫外灯光解后排出，滤网的两侧设有压力传感器，通过两侧的压力传感器对滤网的两侧压力进行监测，并计算出滤网两侧的压力差，压力差数据传输至控制器，压力差数据与控制器预设的数据进行对比，当压力差数据大于预设的数据时，则报警器进行报警，同时启动备用通道，气体进入备用通道进行处理，经紫外灯光解后排出的气体与粉碎后的塑料进行接触，对塑料进行预热，同时对气体的温度进行检测，检测的温度数据传输至控制器，检测的温度数据与控制器预设的温度数据进行对比，当数据大于预设数据，则气体进入加热釜的夹层中，对加热釜进行保温，当数据小于预设数据时，气体直接排到室外；

s6：粗油与催化剂在390℃的条件下进行二次裂解，制得汽柴油组分；

s7：将汽柴油组分输入热交换器，再进入蒸馏釜进行分馏，冷凝后得到成品汽油。

实施例三

一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺，包括以下步骤：

s1：对塑料进行粉碎，通过筛网对粉碎后的塑料进行筛分，合格的碎料穿过筛网，不合格的碎料留在筛网上，随着筛网上塑料的增加，筛网承受的压力会增加；

s2：通过压力传感器对筛网受到的压力进行监测，监测数据传输至控制器，与此同时，计时器开始计时；

s3：将压力传感器监测的数据与预设的数据进行对比，当达到预设的数据时，记录所耗时间；

s4：将记录的时间与预设时间进行对比，当记录时间比预设时间长，则说明塑料粉碎良好，若记录时间比预设时间短，则说明塑料粉碎效果不好，需要调整粉碎机构；

s5：粉碎后的塑料与催化剂粉末混合，在400℃的条件下在加热釜中进行裂解，废塑料裂解转化成低分子量烃类而汽化，然后冷凝成液体进入油水分离器进行油水分离，气体进入净化机构内进行净化处理，制得粗油，净化机构由滤网、活性炭层和紫外灯组成，通过滤网对气体进行过滤，通过活性炭层对气体进行吸附，最后经紫外灯光解后排出，滤网的两侧设有压力传感器，通过两侧的压力传感器对滤网的两侧压力进行监测，并计算出滤网两侧的压力差，压力差数据传输至控制器，压力差数据与控制器预设的数据进行对比，当压力差数据大于预设的数据时，则报警器进行报警，同时启动备用通道，气体进入备用通道进行处理，经紫外灯光解后排出的气体与粉碎后的塑料进行接触，对塑料进行预热，同时对气体的温度进行检测，检测的温度数据传输至控制器，检测的温度数据与控制器预设的温度数据进行对比，当数据大于预设数据，则气体进入加热釜的夹层中，对加热釜进行保温，当数据小于预设数据时，气体直接排到室外；

s6：粗油与催化剂在400℃的条件下进行二次裂解，制得汽柴油组分；

s7：将汽柴油组分输入热交换器，再进入蒸馏釜进行分馏，冷凝后得到成品汽油。

通过实施例一、二、三提出的一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺，可以有效的对塑料的粉碎效果进行监控，可以对气体的过滤进行监控，可以对排出的气体进行再次利用，避免气体中热量的流失，且实施例二为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。