一种低温甲醇洗工艺流程中使用的减压节能方法及系统与流程

技术特征：
1.一种低温甲醇洗工艺流程中使用的减压节能方法，其特征在于，包括以下步骤：吸收塔(5)下端输出的高压低温富甲醇溶液进入到液体膨胀机(4)中，通过液体膨胀机(4)将高压低温富甲醇溶液的压力能转换为动能，然后排入下游解析塔(6)中。2.根据权利要求1所述的低温甲醇洗工艺流程中使用的减压节能方法，其特征在于，具体包括以下步骤：吸收塔(5)下端输出的高压低温富甲醇溶液进入到液体膨胀机(4)的蜗壳中，再均匀分配到喷嘴环中，然后在液体膨胀机(4)中的可调喷喷嘴内进行膨胀加速，将高压低温甲醇溶液的压力能转换为动能，以推动液体膨胀机(4)中的叶轮转动，液体膨胀机(4)输出的甲醇溶液进入到解析塔(6)中。3.一种低温甲醇洗工艺流程中使用的减压节能装置，其特征在于，安装于吸收塔(5)与解析塔(6)之间，包括节流阀(1)、液体膨胀机(4)、第一截止阀(21)及第二截止阀(22)，其中，吸收塔(5)下端的出口分为两路，其中一路与第一截止阀(21)的一端相连通，另一路与节流阀(1)的一端相连接，第一截止阀(21)的另一端与液体膨胀机(4)的入口相连通，液体膨胀机(4)的出口与第二截止阀(22)的一端相连通，第二截止阀(22)的另一端与节流阀(1)的另一端通过管道并管后与解析塔(6)的入口相连通。4.根据权利要求3所述的低温甲醇洗工艺流程中使用的减压节能装置，其特征在于，液体膨胀机(4)的输出轴连接有发电机(3)或者动力设备。5.根据权利要求3所述的低温甲醇洗工艺流程中使用的减压节能装置，其特征在于，还包括冷箱，液体膨胀机(4)位于冷箱内。6.根据权利要求5所述的低温甲醇洗工艺流程中使用的减压节能装置，其特征在于，冷箱的侧壁上设置有隔热保温层。