一种大型干熄炉环形风道用支撑砖结构的制作方法

本实用新型涉及干熄焦工程，特别是一种大型干熄炉环形风道用支撑砖结构。

背景技术：

干熄炉是干熄焦系统的重要组成部分之一。干熄炉自上而下分为预存段、环形风道、斜道区和冷却段。干熄炉运行情况一直是制约干熄焦技术进一步发展的重要因素。近年来，环形风道损坏成为一困扰干熄焦系统稳定运行的难题。

干熄炉环形风道内墙直接与炽热的红焦接触，装料时红焦对内墙产生冲击力，同时料位对内墙产生侧压力，以上两个力的合力对内墙产生弯曲应力，时间久了会使内墙发生变形。同时红焦装入时会带入空气，在红焦料位以上局部空间内发生燃烧而引起爆震、爆鸣，甚至微型爆炸现象。这些微型的热运动在预存室上部空间形成一股较大的热张力，如果炉口水封槽有漏水现象时，会加剧这些热运动的活动，这股热张力在密闭的空间长期反复作用，对环形风道内墙日复一日反复冲击，最终会致使干熄炉环形风道损坏，通常表现为内墙裂缝、内墙变形膨出以及内墙坍塌等几种情况。在干熄炉环形风道圆周方向上0°和180°分别设有斜支撑墙和分隔墙，对内墙起支撑分割作用。其它方向上无支撑点，尤其是90°和270°是最薄弱点。高向上看，环形风道内墙薄弱点在中间部位，因为该处离上、下部与外墙连接支撑点最远。实际运行中，干熄炉环形风道内墙坍塌也多发生在该处。

随着干熄炉大型化发展，大型干熄炉因要控制干熄炉出口风速，出口截面积更大，致使环形风道更高，因此，干熄炉环形风道内墙坍塌风险也就越大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能减小内墙对斜道区“牛腿”的压力，延长“牛腿”砖的使用寿命，减小干熄炉环形风道内墙坍塌风险的大型干熄炉环形风道用支撑砖结构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种大型干熄炉环形风道用支撑砖结构，其特征是：至少包括：干熄炉环形风道、干熄炉环形风道的内墙和外墙及支撑砖，环形风道用支撑砖设置于干熄炉环形风道的内墙与外墙之间；共设置两层，上下侧各一个。

所述的支撑砖在靠近环形风道内墙中间位置上下侧各一个。

所述的支撑砖均匀设置于每个斜道区“牛腿”上部。

所述的支撑砖在0度到90度和0度到90均分3-4个，支撑砖在90度至270度-180度之间均分5-6个，上下层布置。

所述的支撑砖采用高耐磨莫来石碳化硅浇注料预制。

所述的支撑砖设计尺寸为：长2200mm,宽500mm,厚153mm。

本实用新型的有益效果是：采用高耐磨莫来石碳化硅浇注料预制，具有耐颗粒磨损、耐强气流冲刷等特点。其内可放置耐高温不锈钢圆钢，以增加其强度。在干熄炉环形风道设置支撑砖可提高内墙的抗冲击力，同时，对内墙重力有个支撑，减小内墙对斜道区“牛腿”的压力，延长“牛腿”砖的使用寿命。从而减小干熄炉环形风道内墙坍塌风险。

本实用新型其结构简单、制作方便，可保证干熄焦系统稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型干熄炉环形风道支撑砖平面设置示意图；

图2为本实用新型干熄炉环形风道支撑砖立面设置示意图；

图3为本实用新型干熄炉环形风道支撑砖三视图示意图。

图中，1.内墙；2.支撑砖；3.外墙；4.干熄炉环形风道；5.斜道区““牛腿””；6.斜道区循环气体出风口；7.耐高温不锈钢圆钢。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种大型干熄炉环形风道用支撑砖结构，其特征是：环形风道用支撑砖2设置于干熄炉环形风道4的内墙1与外墙3之间；共设置两层，上下侧各一个。

如图2所示，因为环形风道内墙1薄弱点在中间部位，该处离上、下部与外墙3连接支撑点最远。由于考虑环形风道支撑砖2对循环气体的阻力作用，从立面位置看，环形风道支撑砖2设置在靠近内墙1中间位置，共设置两层，上下侧各一个。

仅在内墙中心点处设置，容易引起应力集中，在支撑砖2上部或下部依然会出现内墙裂缝、环形风道内墙1变形膨出以及内墙坍塌等问题出现，支撑砖2在靠近环形风道内墙1中间位置上下侧各一个。可以有效起到防止干熄炉环形风道内墙坍塌的作用。

如图1所示，从平面位置看，支撑砖2均匀设置于每个斜道区“牛腿”5上部（除分隔墙和烟气出口处），支撑砖2在0度到90度和0度到90均分3-4个，支撑砖2在90度至270度-180度之间均分5-6个，上下层布置，可以减少循环气体阻力。

实施例2

如图1所示，一种大型干熄炉环形风道用支撑砖结构，其特征是：环形风道用支撑砖2设置于干熄炉环形风道4的内墙1与外墙3之间；共设置两层，上下侧各一个。

如图2所示，因为环形风道内墙1薄弱点在中间部位，该处离上、下部与外墙3连接支撑点最远。由于考虑环形风道支撑砖2对循环气体的阻力作用，从立面位置看，环形风道支撑砖2设置在靠近内墙1中间位置，共设置两层，上下侧各一个。

仅在内墙中心点处设置，容易引起应力集中，在支撑砖2上部或下部依然会出现内墙裂缝、环形风道内墙1变形膨出以及内墙坍塌等问题出现，支撑砖2在靠近环形风道内墙1中间位置上下侧各一个。可以有效起到防止干熄炉环形风道内墙坍塌的作用。

如图1所示，从平面位置看，支撑砖2均匀设置于每个斜道区“牛腿”5上部（除分隔墙和烟气出口处），支撑砖2在0度到90度和0度到90均分3-4个，支撑砖2在90度至270度-180度之间均分5-6个，上下层布置，可以减少循环气体阻力。

如图3所示，支撑砖2采用高耐磨莫来石碳化硅浇注料预制，具有耐颗粒磨损、耐强气流冲刷等特点。

实施例3

如图1所示，一种大型干熄炉环形风道用支撑砖结构，其特征是：环形风道用支撑砖2设置于干熄炉环形风道4的内墙1与外墙3之间；共设置两层，上下侧各一个。

如图2所示，因为环形风道内墙1薄弱点在中间部位，该处离上、下部与外墙3连接支撑点最远。由于考虑环形风道支撑砖2对循环气体的阻力作用，从立面位置看，环形风道支撑砖2设置在靠近内墙1中间位置，共设置两层，上下侧各一个。

仅在内墙中心点处设置，容易引起应力集中，在支撑砖2上部或下部依然会出现内墙裂缝、环形风道内墙1变形膨出以及内墙坍塌等问题出现，支撑砖2在靠近环形风道内墙1中间位置上下侧各一个。可以有效起到防止干熄炉环形风道内墙坍塌的作用。

如图1所示，从平面位置看，支撑砖2均匀设置于每个斜道区“牛腿”5上部（除分隔墙和烟气出口处），支撑砖2在0度到90度和0度到90均分3-4个，支撑砖2在90度至270度-180度之间均分5-6个，上下层布置，可以减少循环气体阻力。

如图3所示，支撑砖2采用高耐磨莫来石碳化硅浇注料预制，具有耐颗粒磨损、耐强气流冲刷等特点。其内放置耐高温不锈钢圆钢7，以增加其强度。在干熄炉环形风道4设置支撑砖2可提高内墙的抗冲击力，同时，对内墙重力有个支撑，减小内墙对斜道区“牛腿”的压力，延长“牛腿”砖的使用寿命。从而减小干熄炉环形风道内墙坍塌风险。

实施例4

如图1所示，一种大型干熄炉环形风道用支撑砖结构，其特征是：环形风道用支撑砖2设置于干熄炉环形风道4的内墙1与外墙3之间；共设置两层，上下侧各一个。

如图2所示，因为环形风道内墙1薄弱点在中间部位，该处离上、下部与外墙3连接支撑点最远。由于考虑环形风道支撑砖2对循环气体的阻力作用，从立面位置看，环形风道支撑砖2设置在靠近内墙1中间位置，共设置两层，上下侧各一个。

仅在内墙中心点处设置，容易引起应力集中，在支撑砖2上部或下部依然会出现内墙裂缝、环形风道内墙1变形膨出以及内墙坍塌等问题出现，支撑砖2在靠近环形风道内墙1中间位置上下侧各一个。可以有效起到防止干熄炉环形风道内墙坍塌的作用。

如图1所示，从平面位置看，支撑砖2均匀设置于每个斜道区“牛腿”5上部（除分隔墙和烟气出口处），支撑砖2在0度到90度和0度到90均分3-4个，支撑砖2在90度至270度-180度之间均分5-6个，上下层布置，可以减少循环气体阻力。

如图3所示，支撑砖2采用高耐磨莫来石碳化硅浇注料预制，具有耐颗粒磨损、耐强气流冲刷等特点。其内放置耐高温不锈钢圆钢7，以增加其强度。在干熄炉环形风道4设置支撑砖2可提高内墙的抗冲击力，同时，对内墙重力有个支撑，减小内墙对斜道区“牛腿”的压力，延长“牛腿”砖的使用寿命。从而减小干熄炉环形风道内墙坍塌风险。

支撑砖2设计尺寸为：长2200mm,宽500mm,厚153mm。