一种废矿物油再生处理系统的制作方法

本发明涉及矿物废油处理技术领域，具体为一种废矿物油再生处理系统。

背景技术：

废矿物油是指因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用更换下来的油，包括矿油，机油，原油，液压油，真空泵油，柴油，汽油，重油，煤油，热处理油，润滑油（脂）,冷却油等，具有馏分长、馏程宽及种类广的特点，目前现有技术中缺少废矿物油再生处理装置，多为直接将矿物废油直接进行排放，不仅会对周围环境造成伤害，而且还较为浪费能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废矿物油再生处理系统，以解决上述背景技术中提出的目前现有技术中缺少废矿物油再生处理装置，多为直接将矿物废油直接进行排放，不仅会对周围环境造成伤害，而且还较为浪费能源问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废矿物油再生处理系统，包括处理罐，所述处理罐的外侧设有处理机构，所述处理罐的顶端设有加料口，所述处理罐的内壁上方固接有滤板；

所述处理机构包括水浴箱、加热棒、加水口、方罩和竖管；

所述水浴箱固定套接在处理罐的外壁，所述水浴箱的内部底端左右两侧均安装有加热棒，所述水浴箱的左表面上方设有加水口，两个所述方罩分别位于水浴箱和处理罐的内部顶端右侧，所述方罩的顶端固接有竖管，两个所述竖管分别与水浴箱和处理罐固定相连。

优选的，所述水浴箱的前表面下方安装有水温器。

优选的，所述处理罐的内部设有取油机构；

所述去油机构包括空腔块、通孔、凸块、滑杆、第一软管、第一连管第二软管、阀门、瓶盖、瓶体和吸气嘴；

所述空腔块位于处理罐的内部，所述空腔块的下表面均匀等距开设有多个通孔，所述空腔块的左右两侧均固接有凸块，所述凸块的内壁竖向设有滑杆，所述滑杆的外壁与凸块的内壁间隙配合，所述滑杆的顶端与滤板的接触面固定相连，所述空腔块的顶端固接有第一软管，所述第一软管的另一端固接有第一连管，所述第一连管依次贯穿滤板和处理罐，所述第一连管与处理罐的接触面固定相连，所述第一连管的另一端固接有第二软管，所述第一连管的管路左侧安装有阀门，所述第二软管的另一端固接有瓶盖，所述瓶盖的底端螺纹连接有瓶体，所述瓶体的底端与水浴箱的上表面左侧相贴合，所述瓶盖的上表面左侧固接有吸气嘴。

优选的，两个所述凸块相对于空腔块的中心点左右对称。

优选的，所述水浴箱的右侧设有节水机构；

所述节水机构包括存储箱、支架、水龙头、泄压阀、第二连管、螺旋管和接头；

所述存储箱位于水浴箱的右侧，所述存储箱通过支架与水浴箱固定相连，所述存储箱的前表面下方安装有水龙头，所述存储箱的右表面上方有泄压阀，所述存储箱的上表面中心固接有第二连管，所述第二连管的左侧端部与竖管固定相连，所述第二连管的外壁下方套接有螺旋管，所述螺旋管的两端分别固接有接头。

优选的，所述存储箱的前表面固接有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废矿物油再生处理系统，相对于传统技术，具有以下优点：

通过处理罐、处理机构、加料口和滤板之间的配合，首先通过加料口向处理罐的内部适量的加入待处理矿物废油，这时在通过加水口将适量的温水加入到水浴箱的内部，在将加料口和加水口与外侧旋盖对接进行封闭作业，然后对加热棒进行供电使水浴箱内部温水进行加热，可以使处理罐内部的矿物废油进行加热，因加热温度正常情况会小于九十摄氏度，继而能够使处理罐内部的水进行蒸发通过左侧方罩和竖管排出，而矿物废油中的油无法进行蒸发排出，继而实现了水油分离，对分离出的油后续进行深度加工再次利用，而不是直接将矿物废油排出，不仅会降低对周围环境的危害，而且还可节约能源；

通过处理罐、处理机构、取油机构、加料口和滤板之间的配合，当处理罐内部水分蒸发排出后，操作人员可以将吸气嘴的外侧连接吸气泵进行抽气作业，能够通过第一连管、第一软管、空腔块和通孔将处理罐内部油液进行抽出，进入到瓶体的内部存储，瓶体内部油液即将满溢时，停止对吸气泵的供电，将瓶盖与瓶体相分离，将瓶体取下将内部油液倒入在盛放容器内部，然后在将瓶体进行复位再次进行抽油作业，能够较为简单便捷的将处理罐内部油液排出，利于操作人员进行作业；

通过处理罐、水浴箱、方罩、竖管和节水机构之间的配合，处理罐和水浴箱内部排出的水蒸气会通过第二连管流入到存储箱的内部，期间将接头与外界冷水循环装置相对接，对第二连管外壁进行降温作业，使水蒸气进行液化成水进入到存储箱内部存储，后续可通过水龙头排出，能够一定程度的节约水之源，利于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1处理罐、水浴箱和瓶体的连接结构示意图；

图3为图1空腔块、凸块和滑杆的连接结构示意图；

图4为图1水浴箱和节水机构的连接结构示意图。

图中：1、处理罐，2、处理机构，201、水浴箱，202、加热棒，203、加水口，204、方罩，205、竖管，3、取油机构，301、空腔块，302、通孔，303、凸块，304、滑杆，305、第一软管，306、第一连管，307、第二软管，308、阀门，309、瓶盖，310、瓶体，311、吸气嘴，4、节水机构，401、存储箱，402、支架，403、水龙头，404、泄压阀，405、第二连管，406、螺旋管，407、接头，5、加料口，6、滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种废矿物油再生处理系统，包括处理罐1，处理罐1的外侧设有处理机构2，处理罐1的顶端设有加料口5，加料口5和加水口203均为圆形管，且外侧螺纹连接有旋帽，处理罐1的内壁上方固接有滤板6，处理机构2包括水浴箱201、加热棒202、加水口203、方罩204和竖管205，水浴箱201固定套接在处理罐1的外壁，水浴箱201的内部底端左右两侧均安装有加热棒202，加热棒202的电源线与外界供电装置相对接，水浴箱201的左表面上方设有加水口203，两个方罩204分别位于水浴箱201和处理罐1的内部顶端右侧，方罩204的顶端固接有竖管205，两个竖管205分别与水浴箱201和处理罐1固定相连，水浴箱201的前表面下方安装有水温器，便于知晓水浴箱201内部水温。

处理罐1的内部设有取油机构3，去油机构3包括空腔块301、通孔302、凸块303、滑杆304、第一软管305、第一连管306第二软管307、阀门308、瓶盖309、瓶体300和吸气嘴311，空腔块301位于处理罐1的内部，空腔块301为塑料材质制成，可以漂浮在油液上方，空腔块301的下表面均匀等距开设有多个通孔302，空腔块301的左右两侧均固接有凸块303，凸块303的内壁竖向设有滑杆304，滑杆304的外壁与凸块303的内壁间隙配合，滑杆304的顶端与滤板6的接触面固定相连，空腔块301的顶端固接有第一软管305，第一软管305的另一端固接有第一连管306，第一连管306依次贯穿滤板6和处理罐1，第一连管306与处理罐1的接触面固定相连，第一连管306的另一端固接有第二软管307，第一连管306的管路左侧安装有阀门308，第二软管307的另一端固接有瓶盖309，瓶盖309的底端螺纹连接有瓶体310，瓶体310的底端与水浴箱201的上表面左侧相贴合，瓶盖309的上表面左侧固接有吸气嘴311，两个凸块303相对于空腔块301的中心点左右对称，可以使两个凸块303对空腔块301均匀施力。

水浴箱201的右侧设有节水机构4，节水机构4包括存储箱401、支架402、水龙头403、泄压阀404、第二连管405、螺旋管406和接头407，存储箱401位于水浴箱201的右侧，存储箱401通过支架402与水浴箱201固定相连，存储箱401的前表面下方安装有水龙头403，存储箱401的右表面上方有泄压阀404，存储箱401的上表面中心固接有第二连管405，第二连管405的左侧端部与竖管205固定相连，第二连管405的外壁下方套接有螺旋管406，螺旋管406的两端分别固接有接头407，存储箱401的前表面固接有观察窗，观察窗401为pvc材质制成透明板材，便于操作人员观看存储箱401内部情况。

当废矿物油再生处理系统，在进行使用的过程中，首先通过加料口5向处理罐1的内部适量的加入待处理矿物废油，这时在通过加水口203将适量的温水加入到水浴箱201的内部，在将加料口5和加水口203与外侧旋盖对接进行封闭作业，然后对加热棒202进行供电使水浴箱201内部温水进行加热，可以使处理罐1内部的矿物废油进行加热，因加热温度正常情况会小于九十摄氏度，继而能够使处理罐1内部的水进行蒸发通过左侧方罩204和竖管205排出，而矿物废油中的油无法进行蒸发排出，继而实现了水油分离，将接头407与外界冷水循环装置相对接，对第二连管405外壁进行降温作业，使水蒸气进行液化成水进入到存储箱401内部存储，后续可通过水龙头403排出，能够一定程度的节约水之源，当处理罐1内部水分蒸发排出后，操作人员可以将吸气嘴311的外侧连接吸气泵进行抽气作业，能够通过第一连管306、第一软管305、空腔块301和通孔302将处理罐1内部油液进行抽出，进入到瓶体310的内部存储，然后对分离出的油后续进行深度加工再次利用，而不是直接将矿物废油排出，不仅会降低对周围环境的危害，而且还可节约能源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。