斧式智能猪劈半机的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧屠宰技术领域，具体为斧式智能猪劈半机。


背景技术：

2.自动化屠宰过程中，猪体的分割靠人工来把握平衡分割，人工操作造成安全隐患事故多、产次品率高等不良现象。随着生猪屠宰自动化程度的不断提高，高质量的分割技术是一道不可逾越的横沟。
3.传统的生猪劈半机多采用锯片式结构，锯片厚度大，猪骨渣会到处飞溅，甚至会由于剧烈的切割导致猪骨渣没入猪肉内，严重影响了肉的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供斧式智能猪劈半机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：斧式智能猪劈半机，包括背板，所述背板的前端设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的前端设置有连接轴，且连接轴的右侧设置有切割刀，所述切割刀的右侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的右侧设置有转轴。
6.优选的，所述滑槽的下端设置有滑轨，且滑轨的中部设置有活动块。
7.优选的，所述活动块的中部设置有动力轴，且动力轴的中部设置有承重辊，所述承重辊的左侧外壁固定有限制板。
8.优选的，所述限制板的下端设置有传送带，且传送带的下端设置有液压杆。
9.优选的，所述切割刀通过滑块构成可垂直升降结构，且切割刀通过伸缩杆和转轴构成可偏转结构。
10.优选的，所述承重辊通过活动块和滑轨活动连接，且承重辊设置有两个，呈水平排列。
11.优选的，所述限制板呈圆环形状，且限制板的圆心与承重辊的水平中心线之间重合，且限制板的外表面直径大于承重辊的外表面直径。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了斧式智能猪劈半机，具备以下有益效果：
14.1、该斧式智能猪劈半机，通过滑槽、滑块、连接轴、切割刀和伸缩杆的设置，装置上端的切割刀在左右两端的滑块作用下垂直下降，切割刀左侧高度低于右侧高度，下降至合适高度之后，伸缩杆伸长，切割刀以左侧连接轴为圆心进行偏转，切割刀不断深入动物酮体的内部，直至切割工作完成，该结构主要作用在于，切割刀的两端均有滑槽和滑块组成，可实现切割刀垂直升降，其次伸缩杆的设置可实现切割刀以更大的偏转角度进行切割，该切割方式以减小切割刀与动物酮体之间的接触面积，增大区域位置的压强，以提高切割效果；
15.2、该斧式智能猪劈半机，通过滑轨、活动块、动力轴和承重辊的设置，动物酮体将
由承重辊进行支撑，随后承重辊两端的动力轴开始工作，带动承重辊进行旋转，此时承重辊上端的动物酮体在旋转状态下的承重辊作用下，进行偏转，直至偏转至合适的角度，以便于切割，该结构主要作用在于，通过滑轨、活动块、动力轴和承重辊之间配合，实现承重辊之间直线距离的改变，便于对动物酮体的支撑以及脱离，同时承重辊能够以自身圆心进行偏转，使动物酮体以合适的角度迎接切割刀，提高装置的使用感受；
16.3、该斧式智能猪劈半机，通过传送带和液压杆的设置，动物酮体放置在装置下端的传送带上端，随后启动传送带和液压杆，将动物酮体进行抬高以及水平横向运动，动物酮体移动至合适的位置时，该结构主要作用在于，通过传送带和液压杆，实现动物酮体的输送至加工区域，以及承载加工后的动物酮体，减小动物酮体在装置内部加工过程中出现垂直掉落的现象，提高装置的使用感受。
附图说明
17.图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
18.图2为本实用新型传送带上升结构示意图；
19.图3为本实用新型动力轴主视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、背板；2、滑槽；3、滑块；4、连接轴；5、切割刀；6、伸缩杆；7、转轴；8、滑轨；9、活动块；10、动力轴；11、承重辊；12、限制板；13、传送带；14、液压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，斧式智能猪劈半机，包括背板1，背板1的前端设置有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3的前端设置有连接轴4，且连接轴4的右侧设置有切割刀5，切割刀5的右侧设置有伸缩杆6，且伸缩杆6的右侧设置有转轴7，切割刀5通过滑块3构成可垂直升降结构，且切割刀5通过伸缩杆6和转轴7构成可偏转结构，滑槽2、滑块3、连接轴4、切割刀5和伸缩杆6的设置，装置上端的切割刀5在左右两端的滑块3作用下垂直下降，切割刀5左侧高度低于右侧高度，下降至合适高度之后，伸缩杆6伸长，切割刀5以左侧连接轴4为圆心进行偏转，切割刀5不断深入动物酮体的内部，直至切割工作完成，该结构主要作用在于，切割刀5的两端均有滑槽2和滑块3组成，可实现切割刀5垂直升降，其次伸缩杆6的设置可实现切割刀5以更大的偏转角度进行切割，该切割方式以减小切割刀5与动物酮体之间的接触面积，增大区域位置的压强，以提高切割效果；
24.滑槽2的下端设置有滑轨8，且滑轨8的中部设置有活动块9，活动块9的中部设置有动力轴10，且动力轴10的中部设置有承重辊11，承重辊11通过活动块9和滑轨8活动连接，且承重辊11设置有两个，呈水平排列，承重辊11的左侧外壁固定有限制板12，限制板12呈圆环形状，且限制板12的圆心与承重辊11的水平中心线之间重合，且限制板12的外表面直径大于承重辊11的外表面直径，滑轨8、活动块9、动力轴10和承重辊11的设置，动物酮体将由承
重辊11进行支撑，随后承重辊11两端的动力轴10开始工作，带动承重辊11进行旋转，此时承重辊11上端的动物酮体在旋转状态下的承重辊11作用下，进行偏转，直至偏转至合适的角度，以便于切割，该结构主要作用在于，通过滑轨8、活动块9、动力轴10和承重辊11之间配合，实现承重辊11之间直线距离的改变，便于对动物酮体的支撑以及脱离，同时承重辊11能够以自身圆心进行偏转，使动物酮体以合适的角度迎接切割刀5，提高装置的使用感受；
25.限制板12的下端设置有传送带13，且传送带13的下端设置有液压杆14，传送带13和液压杆14的设置，动物酮体放置在装置下端的传送带13上端，随后启动传送带13和液压杆14，将动物酮体进行抬高以及水平横向运动，动物酮体移动至合适的位置时，该结构主要作用在于，通过传送带13和液压杆14，实现动物酮体的输送至加工区域，以及承载加工后的动物酮体，减小动物酮体在装置内部加工过程中出现垂直掉落的现象，提高装置的使用感受。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.装置在使用之前，将需要加工的动物酮体放置在装置下端的传送带13上端，随后启动传送带13和液压杆14，将动物酮体进行抬高以及水平横向运动，动物酮体移动至合适的位置时，控制装置内部的承重辊11相互靠近，直至最小距离时，控制传送带13下降，动物酮体将由承重辊11进行支撑，随后承重辊11两端的动力轴10开始工作，带动承重辊11进行旋转，此时承重辊11上端的动物酮体在旋转状态下的承重辊11作用下，进行偏转，直至偏转至合适的角度，以便于切割，随后装置上端的切割刀5在左右两端的滑块3作用下垂直下降，切割刀5左侧高度低于右侧高度，下降至合适高度之后，伸缩杆6伸长，切割刀5以左侧连接轴4为圆心进行偏转，切割刀5不断深入动物酮体的内部，直至切割工作完成。
28.综上所述，该斧式智能猪劈半机，滑槽2、滑块3、连接轴4、切割刀5和伸缩杆6的设置，装置上端的切割刀5在左右两端的滑块3作用下垂直下降，切割刀5左侧高度低于右侧高度，下降至合适高度之后，伸缩杆6伸长，切割刀5以左侧连接轴4为圆心进行偏转，切割刀5不断深入动物酮体的内部，直至切割工作完成，该结构主要作用在于，切割刀5的两端均有滑槽2和滑块3组成，可实现切割刀5垂直升降，其次伸缩杆6的设置可实现切割刀5以更大的偏转角度进行切割，该切割方式以减小切割刀5与动物酮体之间的接触面积，增大区域位置的压强，以提高切割效果，滑轨8、活动块9、动力轴10和承重辊11的设置，动物酮体将由承重辊11进行支撑，随后承重辊11两端的动力轴10开始工作，带动承重辊11进行旋转，此时承重辊11上端的动物酮体在旋转状态下的承重辊11作用下，进行偏转，直至偏转至合适的角度，以便于切割，该结构主要作用在于，通过滑轨8、活动块9、动力轴10和承重辊11之间配合，实现承重辊11之间直线距离的改变，便于对动物酮体的支撑以及脱离，同时承重辊11能够以自身圆心进行偏转，使动物酮体以合适的角度迎接切割刀5，提高装置的使用感受，传送带13和液压杆14的设置，动物酮体放置在装置下端的传送带13上端，随后启动传送带13和液压杆14，将动物酮体进行抬高以及水平横向运动，动物酮体移动至合适的位置时，该结构主要作用在于，通过传送带13和液压杆14，实现动物酮体的输送至加工区域，以及承载加工后的动物酮体，减小动物酮体在装置内部加工过程中出现垂直掉落的现象，提高装置的使用感受。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。