一种锅巴用压条分切一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅巴加工技术领域，尤其涉及一种锅巴用压条分切一体化设备。


背景技术：

2.锅巴的起源应在安徽，《北京晚报》1994年6月4日曾载李知文先生《锅巴考源》一文，认为锅巴本作锅粑，原是带有地方色彩的皖语中的一个词，桐城派晚期文学大家姚永朴所著的《旧闻随笔》可证，其中所记汪志伊的嘉言懿行：《汪家门制军》。
3.现有的锅巴制造设备中锅巴的压条装置不方便调节高度，导致锅巴的厚度不能根据需要进行生产，因此具有一定的局限性，而且锅巴的分切装置在对锅巴进行切割后，锅巴容易卡在切割槽内，从而影响切割板的下一次的切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅巴用压条分切一体化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅巴用压条分切一体化设备，包括机架，所述机架的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的上表面螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离防护罩的一端固定连接有旋钮，所述调节丝杆远离旋钮的一端延伸至防护罩的内部并活动连接有横板，所述横板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至固定板的内侧并固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端与固定板活动连接，所述转轴的外表面固定连接有压轮；
6.所述横板的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离挤压槽内顶部的一端固定连接有刮板，所述刮板远离第一弹簧的一端延伸至横板的下方；
7.所述防护罩的内顶部固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有切割板，所述切割板的内部开设有切割槽，所述切割槽的内顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离切割槽内顶部的一端固定连接有顶板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述防护罩的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与横板固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机架的侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至机架的内侧并固定连接有传送机构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机架的下表面固定连接有立柱，所述立柱的侧表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面设置有收集箱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述旋钮的外表面设置有防滑纹路，所述调节丝杆通过轴承座与横板活动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一弹簧的数量设置有多个，所述刮板为t形板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述切割槽的数量设置有多个，并且切割槽为方形槽。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述顶板与切割槽相适配，所述顶板与切割槽活动连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该锅巴用压条分切一体化设备，通过旋钮控制调节丝杆转动，从而控制横板带动压轮进行上下移动，从而实现对压轮的高度进行调节，便于生产不同厚度的锅巴以满足消费者的需求。
24.2、与现有技术相比，该锅巴用压条分切一体化设备，通过利用第一弹簧的弹力挤压刮板，使刮板始终与压轮贴合，便于将压轮表面的锅巴原料刮取干净。
25.3、与现有技术相比，该锅巴用压条分切一体化设备，通过利用第二弹簧的弹力控制顶板将切割槽内吸附的锅巴弹出，防止锅巴吸附在切割槽内影响下一次的切割。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种锅巴用压条分切一体化设备的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种锅巴用压条分切一体化设备的防护罩侧面剖视图；
28.图3为本实用新型提出的一种锅巴用压条分切一体化设备的横板内部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种锅巴用压条分切一体化设备的防护罩正面剖视图；
30.图5为本实用新型提出的一种锅巴用压条分切一体化设备的切割板内部结构示意图。
31.图例说明：
32.1、机架；2、防护罩；3、调节丝杆；4、旋钮；5、横板；6、固定板；7、第一电机；8、转轴；9、压轮；10、滑槽；11、滑块；12、挤压槽；13、第一弹簧；14、刮板；15、气缸；16、切割板；17、切割槽；18、第二弹簧；19、顶板；20、第二电机；21、传送机构；22、立柱；23、放置板；24、收集箱。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种锅巴用压条分切一体化设备：包括机架1，机架1的上表面固定连接有防护罩2，防护罩2的上表面螺纹连接有调节丝杆3，调节丝杆3远离防护罩2的一端固定连接有旋钮4，用于控制调节丝杆3转动，从而控制横板5带动压轮9进行上下移动，便于制造不同厚度的锅巴，旋钮4的外表面设置有防滑纹路，调节丝杆3远离旋钮4的一端延伸至防护罩2的内部并活动连接有横板5，调节丝杆3通过轴承座与横板5活动连接，横板5的下表面固定连接有固定板6，固定板6的侧表面固定连接有第一电机7，用于驱动压轮9转动，第一电机7的输出轴延伸至固定板6的内侧并固定连接有转轴8，转轴8远离第一电机7的一端与固定板6活动连接，转轴8的外表面固定连接有压轮9；横板5的内部开设有挤压槽12，挤压槽12的内顶部固定连接有第一弹簧13，通过利用第一弹簧13的弹力挤压刮板14，使刮板14始终与压轮9贴合，便于将压轮9表面粘接的原料刮取干净，第一弹簧13远离挤压槽12内顶部的一端固定连接有刮板14，刮板14为t形板，防止刮板14从挤压槽12内脱落，刮板14远离第一弹簧13的一端延伸至横板5的下方；防护罩2的内顶部固定连接有气缸15，用于控制切割板16进行上下移动，气缸15的活动端固定连接有切割板16，切割板16的内部开设有切割槽17，切割槽17的内顶部固定连接有第二弹簧18，通过利用第二弹簧18的弹力挤压顶板19，并将吸附在切割槽17内的锅巴弹出，避免影响切割板16的切割，第二弹簧18远离切割槽17内顶部的一端固定连接有顶板19，顶板19与切割槽17相适配，顶板19与切割槽17活动连接。
36.防护罩2的内侧壁开设有滑槽10，滑槽10的内部活动连接有滑块11，滑块11远离滑槽10的一侧与横板5固定连接，机架1的侧表面固定连接有第二电机20，用于驱动传送机构21工作，第二电机20的输出轴延伸至机架1的内侧并固定连接有传送机构21，用于输送锅巴，机架1的下表面固定连接有立柱22，立柱22的侧表面固定连接有放置板23，放置板23的上表面设置有收集箱24，用于收集切割后的锅巴，第一弹簧13的数量设置有多个，切割槽17的数量设置有多个，并且切割槽17为方形槽。
37.工作原理：使用时，通过旋钮4用于控制调节丝杆3转动，从而控制横板5带动压轮9进行上下移动，便于制造不同厚度的锅巴，通过利用第一弹簧13的弹力挤压刮板14，使刮板14始终与压轮9贴合，便于将压轮9表面粘接的原料刮取干净，通过利用第二弹簧18的弹力挤压顶板19，并将吸附在切割槽17内的锅巴弹出，避免影响切割板16的切割。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。